外包钢加固施工工艺

1、外包施工队安全管理制度外包钢加固施工工艺.环氧液体胶外包钢加固工艺(灌注法)1、工艺流程：基面处理T钢件拼装T安制灌浆嘴排气口T封缝T密封检查T配制胶料 T压力灌注T封口T检查2、工艺要求：(1) 施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图 纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。(2) 基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。(3) 钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽， 并用棉丝沾丙酮擦拭干净。(4)

2、 钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向 顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符 合设计及建筑钢结构焊接规程要求。(6) 埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶(或无机胶)沿钢材边缘封严，结合现场实际 情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于 500mm。b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方 向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均 注完。最后一个注胶管（孔

3、）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声, 表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。b、按混凝土结构加固技术规范（CECS25 90）中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或 根据设计要求作防护层。无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理-钢件制作-无机胶配制-涂胶-固定角钢-涂胶-粘贴连接 缀板钢件焊接防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设

4、计图 纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。(2) 基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。(3) 钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽， 并用棉丝沾丙酮擦拭干净。(4) 配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。(5) 粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5 mm厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压 固定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。(6) 钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀

5、板与角钢焊 接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要 求。(7) 检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。b、按混凝土结构加固技术规范(CECS25 90)中相关规定检查验收。(9)防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或 根据设计要求作防护层。水泥基灌浆料施工工艺加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理T支模T灌浆料拌制T浇注T养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌 浆料浇于基面，灌浆料

6、可自动填平。（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13: 1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅 拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀, 静置1分钟备用。（4）基面湿润：在灌注前46小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上 的明水。（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能， 无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注

7、部位。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。灌注开 始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施工，应 在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。(6) 养护：a、 灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20 C左右养护13天，温 度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0C以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。(7) 注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期 3个月。d、如根据需要掺加其它骨料

8、，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术 人员指导下施工。设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰-设备座就位-螺栓预置-灌浆料拌制-浇注螺栓孔T养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13: 1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅 拌器搅拌，直至称量好

9、的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀, 静置1分钟备用。（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振 捣，入模自动找平，按模成型。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20C左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0C以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理-修补料拌制-分层修补-养护2、工艺要求：(1) 基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面12cm的坑槽，凿毛修补面，清除

10、浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。(2) 修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝 前全部使用完毕，修补剂与水配合比(重量比)为水：修补剂 =0.12 1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌35分钟，使修补料完全搅拌均匀。(3) 工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水(或高压气)、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等(4) 修补：a、基面湿润：在修补前46小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明 水。b、涂刷界面剂：按界面剂

11、产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。c、 抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度23 cm。为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。底 层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。(5) 养护a、 修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20C左右养护1天，温度 较低时应根

12、据具体情况增加养护时间。b、在冬季气温在0C以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。(6) 注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。碳纤维布粘贴施工工艺1、 工艺流程：施工准备-混凝土表面处理-配制修补胶和胶粘剂-找平、转弯处抹曲 面刷胶、粘贴碳纤维布-表面防护2、工艺要求：(1) 施工准备：施工前将施工工具准备齐全。根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线 定位。施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。(2) 砼表面处理：表面处理是

13、碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理 不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对 不平整部位用修补胶修补平整。粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。(3) 转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20(4) 碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀 涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5: 1的重量比精确称

14、量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生， 且防止灰尘等杂质混入。（5）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上， 用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压， 使粘 结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行 下一层的粘贴。为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘 一层粗砂。（6） 表面防护：在碳纤布表面外粉12cm厚砂浆，砂浆标号不小于 M10。或按设计 要求作防护层。加大截面加固法用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增

15、加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改 作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的 T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加 配筋和加大截面加固。特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多 侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可 只加大3.0cm，且仍能保证

16、灌注密实。3）强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。典型加固示意图：A-A垂站岳规范聲耒辛塁TTO;lL萍質扁址电卜$l上轴賞1人粱加大截面*S新鸯卡础A u比去ta旦祈勺昴茹CJCA：L曲肿主筋新舞t -SS、祈虑屢爲页脚内容18：办计算结果布设2;根霍受力计第绪果对柱进设柱基础施工工艺:1）钢筒制作，根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒分成2-3块弧形钢板，钢筒运至现场后组装焊接。2）原桩（柱）基面处理：将原桩（柱）砼表面凿毛，用高压水清洗干净。3） 植筋和钢筒组拉焊接：原桩（柱）与钢筒连接筋采用CJC高效植筋锚固剂植筋，钢筒按预定 位置组拼焊接于原桩（柱）四周。4）灌浆料灌

17、注：每完成一节钢筒焊接后，在钢筒内灌入水泥基灌浆料，将钢筒与原桩（柱）间 空隙灌入密实。裂缝修补用途：工民建、桥梁、水利工程裂缝灌浆处理，砖墙裂缝处理。特点：施工方便，灌缝密实，能将已断裂的砖墙或砼粘合为整体。原理：裂缝修补采用环氧树脂系列化学材料对结构部件出现的裂缝、局部松散、剥落等病害进行修 补，依靠环氧浆液的粘结性能和自身的强度，将混凝土重新结合为整体，恢复其应有的强度，阻断空气 和水分进入构件，避免腐蚀钢筋和混凝土，从而达到恢复部件结构的整体性和使用功能的目的。具有低速低压、灌缝材料固化后与砼粘结强度大的特点，能完全恢复混凝土的整体性。可用于0.1mm 以上的裂缝修补，对因结构承载不足

18、引起的裂缝除采用裂缝修补的方法处理外，还应采取相应的加固措 施。施工工艺：1）裂缝处理先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，然后用空压机将裂缝中混凝土 碎屑、粉尘清除干净，再用毛刷蘸少量丙酮，将裂缝两侧50mm范围内擦洗干净并保持干燥。2）埋设灌浆嘴先在灌浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的建筑结构胶，将灌浆嘴粘贴在预定的位置上，然后在灌 浆嘴四周用建筑结构胶将灌浆嘴密封固定。3）封缝用建筑结构胶对裂缝进行封闭。在裂缝缝面抹一层厚约5mm左右、宽50mm建筑结构胶，要求涂抹的胶层密实，无流淌现象，防止产生小气泡，保证裂缝、灌浆嘴封闭可靠。4）封缝检查裂缝封闭后应进行压气试验，检查

19、密闭效果。待裂缝封闭、灌浆嘴固定的结构胶有一定强度后再 进行，一般为24小时。试压前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补， 直至不漏气为止。5）浆液配制CJ-3型灌缝胶为A、B两组份，A、B两组份严格按照6:1的重量比称量，并用搅拌器搅拌至色泽 均匀。胶液一次配制数量，需以胶液的凝固时间及进浆速度来确定。6）灌浆采用空压机、专用灌浆机及注浆管组成的灌浆系统，按自下而上的次序，连接到浆嘴上逐个灌浆 灌浆压力为0.2-0.4Mpa。浆液吸入率小于0.05L/min时，再继续压注3-5分钟，然后停止灌浆，关掉进浆 嘴的阀门，并封口。灌浆结束后，应立即拆除管道，用丙酮冲洗管道

20、和设备。7）封口处理待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除浆嘴，再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。8) 检查采用压缩空气检查灌缝是否密实，检查前先在缝面涂刷肥皂水，将高压空气咀插入检查孔压气， 检查压力为0.2-0.4Mpa，缝面无气泡产生即为合格。植筋施工工艺O CJC高效植筋锚固剂植筋1、工艺流程：放线定位T钻孔T清孔T锚固剂配制T植筋T养护2、工艺要求：(1) 定位、钻孔：根据设计要求定位，用电锤钻孔，为避免对原结构损伤，避开主筋, 钻孔孔径比钢筋直径大4-6m m，植筋深度为15d20c。(2) 清孔：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净， 也可用高压水清洗钻孔，

21、植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。(3) 钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。(4) 锚固剂配制：CJC高效植筋锚固剂配制，锚固剂加水搅和使用，每次配制量根据 一次植筋数量拌制。锚固剂与水的比例为1： 0.20.22,用弹簧称按比例称量锚固剂与水，锚固剂加水后人 工强力搅拌35分钟，直至完全搅拌均匀，成为无离散析出物的糊状物。对于侧孔和孔口向下孔，为了便于将拌制好的锚固剂填入孔中，可按锚固剂与水的比例1： 0.20配制，锚固剂加水后人工强力搅拌 5分钟以上，直至完全搅拌均匀，配制好的 锚固剂稠度大，有一定的可塑性，填入孔后不流出孔口。为避免孔壁吸收水分，孔壁应先湿润。(5)

22、植筋：先将孔内填入拌制好的锚固剂，然后将钢筋旋转插入孔中，锚固剂填入量 以钢筋插入后锚固剂从植筋孔口挤出为标准。(6) 养护：钢筋植入后，在锚固剂凝固(1天时间)前不能触动，3天后可受力使用。 温度低于零度时，应采取有效的保温措施。壽CJ-1型建筑结构胶植筋1、工艺流程：放线定位t钻孔t清孔t结构胶配制t植筋t养护2、工艺要求：(1) 定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻 孔孔径比钢筋直径2-5mm,孔深为12 20d。(2) 清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰 尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。(

23、3) 钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。(4) 配胶：选用CJ-1型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例(重量比：A组份:B组份=4： 1)称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。(5) 植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。(6) 养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋(1天时间)前不能触动，3 天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。铆粘钢板施工工艺1、工艺流程：钢板条制作-混凝土面和钢板面处理-配胶-涂胶-钻孔、打铆钉铆粘 钢板t检验2、工艺要求：(1) 钢板条制作：根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆 接位置在钢板上钻孔，D-12铆钉，钢板孔径12伽，D-14铆钉，孔径14呱(2) 混凝土表面处理：先用凿子凿去砼松散层，将混凝土表面大致凿平整，然后，用 角向磨光机打磨混凝土粘结面，直至露出混凝土新面，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴 钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于混凝土表面凹陷过大的部位，应先用混凝土修补剂将表面修补平整。(3) 钢板表面处理：用角向磨光机打磨钢板表面，除去钢板锈迹，打磨出粗糙纹路。(4) 配制粘结胶：铆粘钢板一般采用无机粘结胶(也可根据设计要