变压器基础施工方案

1、1-101项目部安全监督保证体系图一. 工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、 1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB 与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。其中LA列基础中心线与 A列的间距为15mt主变压器基础 与厂用变压器的基底标高均为-3.00m （不包括垫层）。变 压器基础垫层混凝土采用 C10,基础混 凝土采用C30,保护层厚度为40mm变压器基础土 0.000相当于绝对标高66.200m。因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。

2、二. 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.1 20052.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.3建筑地基基 础工程施工质 量验收 规范GB50202-20022.4电力建设施工及验收 规范SDJ68-872.5电力建设安全工作规程2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2.7汽 机间A列外场地构筑物布置图F0602S-T0404-012.8主 变基础详图F0602S-T0404-022.9厂 变基础详图F0602S-T0404-03三. 施工应具备的条件3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。3.2 变压器基础开挖

3、至设计标高-6.00m ,并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m ,经监 理方验收合格。3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。四. 施工主要机具及材料4.1施工主要机具需用表序号机具名称数量备注1钢筋调直机2台2钢筋切断机2台3钢筋对焊机2台4钢筋弯钩机

4、2台5电焊机4台6套丝机2台7振捣器10台8全站仪1台9经纬仪2台10水准仪2台4.2施工主要材料需用表序号材料名称规格型号数量备注1多层板15mm厚325m3混凝土C1013吊4混凝土C30240m35措施钢筋1.5t6钢筋16t五. 主要施工方法5.1施工工艺流程5.1.1 施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压 器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压 器基础完成后再进行施工。5.1.2 施工步骤：测量定位放线-土方开挖-基坑换填-混凝土垫层-基础钢筋绑扎-基 础模板支设-基础混凝土浇筑-模板拆除5.2施工测量5.2.1

5、 由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线高程控制点。5.2.2 基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出 细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。5.2.3 标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。5.3 土方开挖及换填工程5.3.1 因空冷区域已经开挖至-6.00m ,而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方 开挖。5.3.2 换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。5.3.3 换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%50%）分层夯实且每层 不大于500mm,压实系数不小于0.95.5.4

6、垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层模板采用100 X 100 的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平 板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。5.5钢筋工程5.5.1 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备出厂合个证及复试合 格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格按照 钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运 到施工现场，按种类挂牌码放。5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。

7、钢筋采用全扣绑 扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。有接头的钢筋， 接头应错开35d，同一截面接头数量不大于50%。为了保证钢筋保护层，基础钢筋 保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位 置。5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂变、起备变基 础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝 土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追 塑性。5.6模板工程5.6.1变压器基础

8、模板采用木模。模板在 木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表 面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进 行组装。5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺 寸准确，加固采用0 48 X 3.5钢架管和0 12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。5.6.3模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量， 确保位置无误后开始安装模板。5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水 平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割0 500 70

9、mm的排气孔。5.7混凝土工程5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到 现场，泵送混凝土入模。5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为1030秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意 边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣 棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。操作人员应严格按照操作规程施工，保证 混凝土“内实外光”。 当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，及时 清理。混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。5.7.3

10、在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好混凝土浇筑 记录。每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养 28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。5.7.4 混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护 时间不小于15天。六. 施工应达到的质量标准6.1 施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。6.1.1 钢筋加工质量检验标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽验钢筋进场时，应按GB1499

11、等的规定抽取试件 作力学性能试验，其质量必须符合有关标准 的规定检查产品合格 证，出厂检验报 告和进场复验报 告2有抗震 要求的 框架结 构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力 钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体 要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于 1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB

12、235级钢筋末端应作180弯钩，其 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋端弯钩末除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯 钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的 弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋 弯钩的弯折角度：对一般结构，

13、不应小于90 ;对抗震等要求的结构， 应为135 : 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋面质量表钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查.2钢筋直调应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸 5mm钢尺检查钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求

14、。6.1.2 钢筋安装质量标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具/、主 控 项 目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格 证、接头力学 性能试验报告般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力 钢筋不宜设置两个或两个以上接 头；接头末端至钢筋弯起点距离不 应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头位置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合 GB50204的规疋观察和钢

15、尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的 绑扎搭接接头宜相互错开。接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直 径，且不应小于 25mm搭接长度 应符合标准的规定；连接区段 1.3L1长度内，接头面积百分率： 对梁类、板类及墙类构件，不宜 大于25% ;对柱类构件，不宜 大于50% ;当工程中确有必要 增大接头面积百分率时，对梁内构 件不宜大于50 %;对其他构件， 可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭 接长度范围内，应按设计要求配置 箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5网片长、宽偏差 10mm钢尺检查6钢筋网网眼尺寸偏差 20mm钢

16、尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差 10mm钢尺检查8钢长度偏差 10mm钢尺检查9筋骨架宽、咼度偏差 5mm钢尺检查10受 力 钢 筋间距偏差 10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差 5mm钢尺检查，取最大值12保护 层厚 度偏 差基础 10mm钢尺检查柱、梁 5mm钢尺检查板、墙、壳 3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差 20mm钢尺检查，尽量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移 20mm钢尺检查6.1.3 模板安装质量标准类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具/、主控项目1模坂及其支架应根据工程结构形式、荷载 大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设 计。模

17、板及其支架应具有足 够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠的承受浇筑混凝 土的重力、侧压力以及施工 荷载对照模板设计 文件和施工设 计方案观察和 手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔(洞)必须齐全、正确、牢固，预 埋件制作应符合本目录附录B的有关规疋观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目1模板安装的一般要求(1 )模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有 积水。(2)模板与混凝土的 接触面应清理干净并涂刷隔 离剂，但不得采用影响结构 性能得隔离剂。(3)浇筑

18、混凝土前，模板内 的杂物应清理干净观察检查2轴线位置 5mm经纬仪、钢尺检查3标高 偏 差有装配件的支承面0 一10mm水准仪检查其他 5mm4截面尺寸偏差 5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+10 0mm钢尺检查6全高垂直度 5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差 10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度 5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位置 5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标咼偏差+10 0mm钢尺或水准仪检查6.1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。6.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂6.1.6混凝土施工质量标

19、准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑 地点随机取样。抗渗性能 应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3混凝 土原 材料 每盘 称量 的偏 差水泥、掺和料 2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料 3%水、外加剂 2%4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土 的初凝时间，同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并 应在底层混凝土初凝之前 将上一层混凝土浇筑完 毕。当底层混凝土初凝后 浇筑上一层混凝土时，应 按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录般项目1施工缝留置

20、及处理应按设计要求和是施工技术方案确疋、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确疋，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录6.1.7混凝土结构外观及尺寸质量标准类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现 的严重缺陷，应由施工单位提 出技术处理方案，并经监理（建 设）、设计单位认可后进行处 理，对经处理的部位，应重新 检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应由影响结构性能和使用功 能的尺寸偏差。对超过尺寸允 许偏差且影响结构性能和安 装、使用功能的部位

21、，应由施 工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）、设计单位认 可后进行处理。对经处理的部 位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现 的一般缺陷，应由施工单位按 技术处理方案进行处理，并重 新检查验收观祭，检查技术处理方案2轴线位移 8mm经纬仪、钢尺检查3标高 偏 差有装配件的支承面0一10mm水准仪检杳其他 8mm4截面尺寸偏差+8 -5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+15 0mm钢尺检杳6全咼垂直度 8mm吊线和钢尺检杳7预埋件、孔洞中心偏差 15mm纵横两个方向检杳8混凝土表面平整度 8mm2m靠尺和楔形塞尺检杳9上部结构插筋中心偏差 5mm观察

22、、钢尺检杳6.1.8严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系6.1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量6.2.1组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告。6.2.2混凝土配合比通知单。6.2.3混凝土试块强度报告。6.2.4混凝土强度统计评定。6.2.5混凝土分项工程质量检验评定。6.2.6混凝土开盘单。6.2.7混凝土浇筑记录。6.2.7混凝土养护记录。6.2.8混凝土搅拌记录。6.2.9定位及高程控制分项工程质量检验评定。6.2.10挖方

23、分项工程质量检验评定。6.2.11填方分项工程质量检验评定。6.2.12模板分项工程质量检验评定。6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。6.3 质量保证措施：在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品6.3.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序632 钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严格按照设计施工， 加强检查监督。6.3.3 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。6.3.4 混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光， 加强混凝土

24、养护保温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。6.3.5 预埋件、预埋螺栓精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上 紧，所有埋件、螺栓100%的四级验收。七.半成品及成品防护7.1 建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互 交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成品、半成品保护的重点 部位有：已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。7.2钢筋成品保护：7.2.1 钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖， 以防止锈蚀。7.2.2 钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。防火墙、柱钢筋绑扎

25、时需搭 设脚手架，保证钢筋定位准确。基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得 直接在钢筋上行走。7.2.3 为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3模板成品保护：7.3.1 进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。7.3.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。7.3.3 拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放整齐。7.4混凝土的成品保护161-101项目部安全监督保证体系图741在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm 2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手 架。742侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下

26、，方允许拆模。八.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施8.1.1全体施工人员必须遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定，必须遵守公司 和项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，进行全员签字8.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。8.1.6特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。8.1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。8.1.9登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板

27、或脚手架上，不得坠落。8.1.10装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆 放在脚手板上和抛掷。8.1.11装拆模板时，必须搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。8.2 在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的要求，严格执行现场文明施工措 施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。8.2.217施工现场的宣传牌、各种标识齐全。1-101项目部安全监督保证体系图823 基坑周围设立围栏和安全通道，周围厂地平整干净824 供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。825 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。826 施工现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。827 现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。8.2.8 树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和边角829建立文明施工责任制，制定奖惩措施，奖优罚劣。8.2.10 设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。九质量通病防治措施9.1混凝土的表面缺陷及