7S管理+8s管理

1、7S 管理 管理内容： （一 ）整理：增加作业面积 ;物流畅通、防止误用等。 （二）整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条 的工作秩序区。 （三）清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障 和零损耗。 （四）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成 企业文化的开始。 （五）素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六 ）安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来 的经济损失。 （七）节约：就是对时间、空

2、间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。 1 管理体系 所谓的 7S 就是“整理” （ Seiri ）、“整顿”（ Seiton ）、“清扫”（ Seiso ）、“清洁”（ Seikeetsu ）、“素 养”（ Shitsuke ）、“安全”（ Safety ）、“节约”（ Saving ）。 八大效用 1、 亏损为零7S为最佳的推销员丨至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、 无不 良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多； 知名度很高， 很多人慕名来参 观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整

3、理、整顿、清扫、清洁 和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、 不良为零7S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养， 是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工 品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处 理问题。 避免零件、半成品、 7S 能减少库存量，浪费为零排除过剩生产， 7S 是节约能手 3、成品在 库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要 的机器、设备；避免“寻找” 、“等待”、“避让”等动作引起的浪费

4、；消除“拿起”、 “放下” 、 “清 点”、“搬运”等无附加价值动作；避免岀现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 7S 是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机 械稼动率 高；模具、 工装夹具 管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合 效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 5、 切换产品时间为零 7S 是高效率的前提模具、夹具、 工具经过整顿，不需要过多的寻找时 间；整洁规范的工厂机器正常运转， 作业效率大幅上升； 彻底的 7S ，让初学者和新人一看就懂， 快速上岗。 6、事故为零 7S 是安全的软件设备整理、 整顿后， 通道和休

5、息场所等不会被占用； 物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进 行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施 齐备，灭火器放置位置、 逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、 投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上 岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进 步。 8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有

6、浪费、勉强、不均 衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工 作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 8S管理 8S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHTSUKE ）、 安全（SAFETY ）、节约（SAVE ）、学习（STUDY、八个项目因其古罗马发音均以“S”开头， 简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不

7、断提升 企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 腾岀来活用。“目的：把空间”整顿 2S 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。一 清扫3S II 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。，保持工作场所干干净净、明明亮亮。” “脏污目的：消除清洁4S II 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。定义：将上面3S之所在。”异常目的：通过制度 化来维持成果，并显现“素养 5S 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。，养成工作讲究认真的习惯。 质安全6

8、S 目的：改变“人 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能A. 对不合安全规定的因素及时举报消除B .加强作业人员安全意识教育 C 签订安全责任 书D目的：预知危险，防患于未然。. 节约7S 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯, 加强作业人员减少浪费意识教育。学习8S 同时不断地向同事及上级主管深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，学习， 学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学 习性组织 相关案例 10人，党员64机械修造厂钻修车间现有职工人，其中干部总公司机修公司 XX3XX个

9、生产班组，5人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合 班年以来，该车主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006规 范了员工的行为， 积极推行管理方法，“ 8S”间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，优 化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。从组织实施、考核达“8S ”该车间 成立了管理领导小组，为了将这个管理方法很好推进，“ 8S ”“ 8S ”管理实施细则、标等方面 制定岀了切实可行的推行方案，形成了钻修车间考核卡，涵盖各岗位、场所及管理手册、“ 8S ” 管理标准、“ 8S”提示卡、“ 8S”管理之中。同时，根据工作需要

10、，区分不同重所有物品的 管理，将一切生产活动都纳入“8S”点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每 个岗位的各项工作、各种工具、修规范的标准管理；在现场服务上侧重杂物及工作台上的物品等 都按“ 8S”理产品、材料配件、考核卡进行制约，让服务者了准时、标准，把每一处服务的内 容、态度、质量都用一个“8S”在员工队伍建设严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因 设备维修而造成的等停时间；岗位操作规程，认真做好岗位上侧重了自检、素养，让每一位员工 正确利用企业管理制度、修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。推进标准化车间建 设“ 8S”管理 运用1.要使“ 8S”产生良好的管理效应，关

11、键在于落实。该车间在运用“8S” 管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理 第一责任人，岗. 员工行为的规范，奠定了管理位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、向 标准化迈进的基础。活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，“ 8S ”一是制定基准整理 现场。整理是管理要求，对地面上的各种的前提。 该车间按照做好这个环节的工作是顺利推行“ 8S “ 8S ” 搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然人、 每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是后通过讨论，制订岀判别基准，判断岀每个没用的， 对于不能

12、确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对具、废弃的零 配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制工位上个人用品、损坏的工个碗柜等，进行统 一管理。通过这一环节，共平整岀场2作了 56个工具箱、8个资料柜、余吨，为现场定置管 理打下了基础。地 223平方米，清除废旧物品 10该车间严格按机械修理设备多，二是实施定置 管理。物品门类繁多，现场管理难度大，待修区、修理区（工作区）实行现场定置定位管理， 照“ 8S ”的要求，将现场划分为成品区、产品 100% 废料区，并用标志线区分各区域，对现场 物品的放置位置按照设定的原则，根据决定物品的放置方法，实行三定管理， 即定点：

13、放在哪里 合适；定容：用什么道具；定 形态 量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸 零配件、手工具的摆放，都规按照车间工作区域件。 5231 定了标准的放置位置，焊制零配件架 62 个，重新摆放零配件平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化 成各自的定制图，做一个工具箱都细化到人头，规定例到从厂区到车间、从场地到每一台设备、 从一个工位到 行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去 装 清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。修理过程中经常出现的零配件丢失、安 标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题三是规范管理落

14、实标准和准时。、ZJ20B 型 钻机修理技术标准 提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了项技术标准； 将设备解体检验记录、组装检钻机往复式活塞空气压缩机修理标准等 10 验记录统一为设 备检验卡片和设备修理关键点控制卡片 ；将所有制度、操作规程、对班组会议记录分类编 制成册，技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，下发到班组；综合记录本、职工考核表、 考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行本、 HSE 条 22 项操作规程、了统一规范。 为了便于操作，将 8 项岗位责任制、 2611 项管理制度、放置、悬挂在工作场企业管理和安全、 质量管理的理念及警示语制作成标志牌，基层

15、建设、气井、 针对机修保障的准时要求， 所适宜位 置，使职工操作时便于对照和检查。 成立了油井、 两小时之内必须领好材料机修和前保应急四个 保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后， 并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时 更换。 该车间在职工行为规范提升职工素养， 四是规范行为提升素养。 是“ 8S ”管理的落角点， 以规范日常操作行为中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,等习 惯性违章抓起，收集编写”起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩为重点，从最简单的“了员 工日常行为规范手册 ，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制随用随放、 “专用支架，分规格、

16、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去 的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品”随用随扔：即 心里“、四个做到”的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”想着 现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握果断排除 每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操每一个工序、 正确启停每一台设备、安全员加大巡 查力度等一系列车间管理干部现场监控、作人员自己识别、班组长帮助分析、的措施，对” “只 有规定动作、没有自选动作“ 8S ”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工良好习惯和扎实 作风。）、末位员工 8

17、0%18% ）、合格员工（同时，该车间严格考核 激励机制 ，按优秀员工（管理 运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进）的比例，每月对 2% “8S ”（管理的 闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活行教育培训，并注重捕捉“ 8S ” 管理的 热情。“ 8S ”动等溶入管理之中，确保“8S ”管理方法的推行力度，增强了员工参与 产生良好 管理效应实施 2.“8S ”管理 的管理效应。“四个提高” “ 8S ”该车间通过实施管理，推行标准化车间建设，产生了人在机修 公司、总公司组织“ 8S ”管理提升了员工的素质，有 16 一是提高了员工素质。 的技术比武中获 得了一、二、三

18、等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升项工艺、工序、工装 设施，解决了现场管理、质 10 多 修理质量的过程中，改造、创新了量检测等诸多问题。特别 是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，方， 控制池内温度， 掌握浸泡 时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥配合合理的化学药品配 机土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX 传感 线路的方式，电路、械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、种设备 的加载试验， 运用计算机远程遥控测 4710 大类对绞车、 泥浆泵、 水龙头、转盘等多项技术参数， 20试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温