危旧房改造混凝土施工方案

1、焦柳线 K1082+242 1-3目录一、编制依据 2三、施工部署33.1. 施工现场平面布置 332 施工人员组织3四、施工准备44.1. 技术准备工作44.2. 施工现场准备工作44.3. 施工资源准备工作4五、混凝土的施工方法及施工工艺： 55.1. 混凝土的浇筑55.1.8.不同配合比砼同时施工时确保质量的措施 85.2. 施工缝的留置95.3. 后浇带的施工105.4. 泵送混凝土施工技术 105.5. 混凝土的养护155.6. 混凝土的试块制作155.7. 混凝土的拆模15六、质量要求及质量保证措施 166.1. 质量标准166.2. 质量保证措施 17七、成品保护 18八、安全措

2、施198.1. 施工操作的注意事项： 198.2. 混凝土机械20九、环保措施21第九章环保措施24编制依据1.1. 崇左交警交警支队危旧房改造(桂豪欣苑住宅)施工组织设计1.2. 广西建筑科学研究设计院设计的本工程结施、建施图1.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4. 混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)1.5. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)1.6. 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)1.7. 混凝土质量控制标准(GB50224-92)1.8. 混凝土强度检验评定标准(GB/T50107 2010)工程概况序号项目内容

3、1工程名称崇左市交警支队危旧房改造(桂豪欣苑住宅)2工程地址南宁市衡阳西路37号3建设单位崇左市公安局交通警察支队4设计单位广西有色勘察设计研究院(基坑支护部分)南宁市建筑设计院5监理单位广西南宁市建科工程监理有限责任公司6施工单位广西建工集团建筑工程总承包有限公司崇左市交警支队危旧房改造(桂豪欣苑住宅)，本工程采用桩、筏板基础.桩基础采用长螺旋钻孔压灌桩(后插钢筋笼)桩径 600mm主楼采用桩、筏板基础,筏板高度1.9M约1100 m2,建筑占地面积约3075.78 平方米，总建筑面积为 28200.42平方米。结构类型为框架剪力墙结构，地下2层，地上30层，室内外外地面高差150mm建筑物

4、高度93.850m； 土 0.000为一层内地面标高，相当于测量图绝对标高75.400米。2.2混凝土强度等级项目内容标号混凝土强度等级地下室顶板标冋以下泥浆护壁长螺旋挖桩C30承台、筏板C30地下室底板和梁C30主楼框架柱、剪力墙C60负一层楼面C30负一层楼面C30顶板C30地下室顶板标咼以上主楼框架柱、剪力墙地下室负二层第6层楼面C60第7层楼面第11层楼面C50第12层楼面第15层楼面C45第16层楼面第20层楼面C40第21层楼面第24层楼面C35第25层楼面以上C30裙楼框架柱地下室负二层地下室项板C30梁、板2 30层楼面/屋面C25/C30施工部署3.1. 施工现场平面布置详见

5、施工组织设计32施工人员组织本工程由一个独立的施工队施工，安排两个浇筑小组，每个小组人员如下: 振捣手：8人 找平：10人放料：3人 养护：5人 布泵管：8人 看模：2人 看筋：2人 临电：2人临水：2人现场清理：3人 指挥：1人四、施工准备4.1. 技术准备工作4.1.1. 制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。4.1.2. 对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机及时做好施工准备工作； 对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）4.1.3. 本工程拟全部采用预拌混凝土，项目部向搅拌站对混

6、凝土的供应要求进行详细的技术要求。4.2. 施工现场准备工作4.2.1. 技术室根据结构的特点对混凝土泵以及泵管进行布设，项目部负责具体的安排工作。4.2.2. 项目部负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。4.2.3. 季节性（雨季）施工要做好现场的准备工作。4.2.4. 模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由项目部确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。4.2.5. 临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天 气情况并确认在施工期间

7、不会出现有害天气情况。4.2.6. 在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺 利进行，确保混凝土的质量。4.3. 施工资源准备工作4.3.1所需的机械与工具等详见下表。在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转。 在垫层施工阶段计划配置一台47米臂汽车泵与一台地泵。4.3.2. 项目部根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足 施工现场的需要。4.3.3. 混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。4.3.4. 所需机具如振捣棒，振动

8、板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。 对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。4.3.5. 工程室根据具体施工区段，向劳务分包单位提出详细的劳动力需求计划。4.3.6. 在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。机具名称规格单位数量备注混凝土拖式泵HBT-80台2汽车泵辆1机动独立式混凝土布料杆台1混凝土浇灌布料斗个1塔吊浇灌施工直管0 125米260配套管箍弯管90个18软管8米根3插入式振捣器HZ-50根10插入式振捣器HZ-30根3平板振捣器台3铁灰铲把50手推车量50塑料布2 m1

9、000五、混凝土的 施工方法及施 工工艺：5.1. 混凝土的浇筑5.1.1. 浇筑混凝土时应注意的几点：5.1.1.1. 浇筑混凝土施工 中，应防止混凝 土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。5.1.1.2. 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50 100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。5.1.1.3. 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应 立即停止浇筑进行处理。5.1.2. 混凝土的振捣5.1.2.1. 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻

10、面通病，必须认真对待，精心操作 对墙、梁和柱均采用 HP50插入式振捣器；在梁相互交叉钢筋较密处或墙体较窄且有暗梁过梁处，可改用 HP 30插入式振动器进行振捣。5.1.2.2. 使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。5.1.2.3. 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。5.1.2.4. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝 土表面呈水平，

11、不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。5.1.2.5. 振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5.1.3. 混凝土的浇筑：5.1.3.1. 普通墙体混凝土5.1.3.1.1. 作业条件： 放出标咼50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。 墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。 墙体模板验收合格。 隐、预检手续办理完毕。5.1.3.1.2. 施工操作： 墙体混凝土浇筑前，底部应先填以5iocm厚与其同配合比的砂浆。 混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（4550cm）,施工前认真测量

12、每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度；施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土 5cn以 消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。夜间浇筑混 凝土采用密闭式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。 在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以 防窗台下部出现蜂窝、孔洞。 混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋，使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程

13、度和位置的准确性。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢 筋加以整理，用小钢铲按标高线将墙上表面混凝土找平。基础筏板和独立基砖胎模本工程基础筏板和独立基侧壁及底板周边采用砖胎模，施工时先在基底弹出边线，再对准边线垂直砌 筑。基础较长时，应拉通线保证侧模板平直，砌筑要求应按砌体施工规范执行。鉴于基础底部已经浇捣10cm的C15混凝土垫层，故砖胎模直接由垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度，砂浆采用M5.0水泥砂浆砌筑，砌体采用 红砖。5.1.4. 基础混凝土的浇筑1、浇注筏板基础时要一次浇筑完成，从一边到一边浇注，摊铺均匀，捣振密实。2、浇注时要保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。3、

14、 浇注时要分段分层进行，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m使逐段逐层呈 阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，以保证混凝土密实。5.1.5. 柱子混凝土的浇筑5.1.5.1. 浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5 10mn厚与混凝土配合比相同的砂浆。5.1.5.2. 柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.1.5.3. 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇

15、筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。5.1.5.4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.1.5.5. 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。5.1.6. 梁、板混凝土的浇筑5.1.6.1. 浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实， 且应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下 部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。5.1.6.2. 特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板

16、上。5.1.6.3. 浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mr之内。5.1.6.4. 浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cn处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mr之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。5.165.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直钢板网钢板网1/梁梁注梁梁柱接头浇注剖面图梁柱接头浇注平面图径振捣棒或人工振捣5.1.7. 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子

17、将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨 中1/3位置。5.1.8 .不同配合比砼同时施工时确保质量的措施不同配合比砼同时施工，先通知发送高强度的砼来浇筑强度等级高的结构部位，此部分使用塔吊先 浇筑，待浇筑完成之前30分钟，再通知发料浇筑强度等级低的结构部位，使用泵机进行浇筑，浇筑过程应 作好不同配合比砼的调度工作，使强度等级高的结构部位与强度等级低的结构部位浇筑速度基本相同，则施工不会出现冷缝。5.1.8. 振捣棒使用5.1.8.1. 插入点布置：在混凝土浇筑之前，施工人员勘查现场即将浇筑的部位钢筋排列情况，在满足振捣 棒作用半径（约350-500mn）

18、的范围之内找出钢筋间距足以将振动棒插入的位置，并在钢筋上悬挂红布 条做明显标识。5.1.8.2. 混凝土振捣：采用四种振捣方式：按照布置的点位进行插入式振捣（30泵）振捣。在墙体模板外侧采用2台附着式振动器进行振捣。振动棒通过模板对混凝土进行振捣。振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触。在暗柱等钢筋十分密集、插入式振捣棒无法插入的部 位，采用钢管辅助振捣的方法（在钢筋中插入巾 25的钢管，伸出模板大于1m在混凝土浇注过程中，通 过振动钢管来振捣混凝土）。5.2. 施工缝的留置5.2.1. 施工缝留设原则：墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平

19、行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。5.2.2. 施工缝留设具体位置：5.2.2.1. 水平施工缝：墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底35cm,在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净，凿尽后墙体高度比楼板相对位置高 0.5cm。522.2. 竖向施工缝：墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，即后浇带处。5.2.3. 施工缝留设方法：混凝土浇筑时在施工缝处用钢丝网隔离开，用方木钢管等加以固定，并做同条件试块进行测试，等混 凝土强度达到1.2N/mn时方可进行下道工序。5.2.4. 施工缝的处理方法 在已经硬化的混凝土表面

20、上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。 在浇筑前水平施工缝宜铺上 510mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。 避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。5.3. 后浇带的施工5.3.1. 设置原则：按设计要求设置后浇带，钢筋不切断，用提高一级加膨胀剂混凝土灌注。浇筑的时间根据设计要求。5.3.

21、2. 设置位置：按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。5.3.3. 施工要求：5.3.3.1. 后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板。在底板后浇带施工完成 后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润，后 浇带混凝土养护14d以上。5.3.3.2. 后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土要力口入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少14天的湿润养护。5.3.3.3. 在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真 地把混凝土

22、振捣密实，并进行收浆抹平。必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。5.4. 泵送混凝土施工技术5.4.1. 泵送混凝土的拌制泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目部对预拌混凝土的要求 进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部负责监督与检查。5.4.2. 配管设计与管道的固定5.4.2.1. 结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直咼度按最咼的标咼考虑，竖直咼度按80m计算;水平输送距离110m计算。配置泵管直径125mm则水平换算长度为:布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管110 m1 m110 m竖直管80 m4 m320 m90度弯管5-6节9 m4

23、5-54 m8m长软管1节20 m20 m5422混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定: 管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。水平泵管26方木泵管加固图 管端接头卡箍处不得漏浆。 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的 时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的 温升。 在严寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝 土的入模温度。 混凝土输送管道要

24、定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。地泵变径管泵管要在以下部位进行固定: 管与输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样 能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层前进行固定一一采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋 入地下。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直泵水平泵管钢管架弯管 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。5.4.3. 混凝土的泵送浇筑543.1. 泵送混凝土施工时配

25、备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度。操作人员 必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。543.2. 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土 接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵 和输送管内壁。5433 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。5434 混凝土泵送时，如应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm为了保证搅拌的混凝土质量

26、，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。输送管内吸进了空气，立即反泵吸 出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常保持 充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。543.5. 当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防 止堵塞。543.6. 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击

27、松后，从新进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法均无效时， 待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方 可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。543.7. 混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔45min进行四个行程的正、反泵。5438 混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。5439 泵送完毕后

28、，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。5.4.3.10. 泵送混凝土的布料方法： 在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇注水平结构混凝土时， 不得在同一处连续布料， 要在23m范围内水平移动布料， 且宜垂直于模板； 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.4.3.11. 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析； 喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保混凝土在集料斗高度线以上；

29、 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 混凝土进料斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。5.4.4 混凝土地泵选择与输送能力验算：5.4.4.1. 地泵选择根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表:布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mps）换算后损失量（MpS）水平管110 m0.1/20 米0.55竖直管80 m0.1/5 米1.690度弯管5-6节0.1/ 节0.5-0.68m长软管1节0.2/ 节0.2Y形管1只0.05/ 只0.05管路截止阀1个0.80/ 个0.80分配阀1个0.08/ 个0.08砼

30、泵起动内耗每台2.80/ 台2.80总体压力损失 P=0.55+1.6+0.6+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.68 Mpa ，采用 HBT80型地泵的最大出口压 力值为Pmax=16Mpa , P=6.38 Mpa Pmax=14.8Mpa。地泵输送压力能满足要求。5442混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=QmaX aXq =80X 0.80.9 x 0.50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平输送距离为 L max=PmaxA Ph采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=16Mpa A Ph为砼在水平输送管内流动每米产生的压

31、力损失(Pa/m),可以由下式计算而得：A Ph= (2/R) X K1+K2 x( 1+t2/t1 ) X v2 a 2K1=(3.00-0.01S1) X 102 =282K1=(4.00-0.01S1) X 102 =382式中：R-配管半径，(0.125/2)mS1坍落度，0.18mK -粘着系数& -速度系数t2/t1 混凝土泵分配时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3a 2径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9v2-砼在泵管内的流速，根据地泵每小时输送砼方量即输送能力计算2v2 x( 3.14 X 0.125 /4 ) x( 1 X 60X 60) =50.4，得：v2 =1.

32、14 m/sA Ph = 2/(0.125/2) X 282+382 X( 1+0.3 ) X 1.14 X 0.9=24426。Lmax= PmaxA Ph=16x 106/25700= 655.0 m。L=504 m Lmax= 622.6m. 地泵最大输送距离能满足要求。5.5. 混凝土的养护设专人养护，做好养护记录。混凝土的养护要在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。常温时全部现浇构件均采用洒水养护，其中柱、墙等竖向构件采用喷雾器洒水，顶板采用洒水壶洒水养护。浇水的次数根据天气情况以保持混凝土处于湿润次数来决定。养护用水全部采用自来水

33、和经沉淀后的清水。5.6. 混凝土的试块制作施工中砼试块按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)留置。标准养护试块：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组。除留置标准养护试块外，还要根据需要留置足够数 量的同条件养护试块：1.2 N/mm2墙柱拆模强度试块、7.5 N/mm2墙体挂架吊装强度试块、顶板和梁拆模强 度试块(设计强度的75-100 %)、结构实体检验试块(留置部位与监理商定，各等

34、级砼均应留，同一强度砼不宜少于10组，且不少于3组)。冬施期间还应增加同条件养护转常温养护28d试块和临界强度试块。混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。见证试块：混凝土试块有 30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，作好见证试块。5.7. 混凝土的拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强 度一般要大于1.2MPa。顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W 2米时，拆模强度为设计强度的 50%板的结构跨度2、W 8米时，拆模强度为设计强度的 75%梁的结构跨度W 8米时，拆模强度

35、为设计强度的 75%承重结构跨度8米，拆模强度为设计强度的100%悬臂构件，拆模强度为设计强度的 100%混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可 通知拆模，同时要做好拆模记录。六、质量要求及质量保证措施6.1. 质量标准6.1.1. 主控项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，严禁使用含有氯化钠的水泥，严禁使用含有氯化物的外加剂，检查出厂合格证和试验报告符 合要求，其质量符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119用于水泥和混凝

36、土中的粉煤灰GB1596普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006及混凝土拌合用水标准JGJ63-2006中的规定。 配合比设计符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55中的有关规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GB/T501072010)的规定。6.1.2. 一般项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等严重缺陷。混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。! 施工缝以及后浇带的位置以及处理方法要符合设计以及施工方案的要求。6.1.3.允许偏差项目：混凝土浇筑允许

37、偏差项目项次项目允许偏差(mr)检验方法1轴线偏移柱、墙、梁5尺量2标咼层咼 5m5水准仪或尺量层咼 5m8全高 303柱、墙、梁截面尺寸 3尺量4柱、墙、垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000 且 W 305表面平整度32m靠尺和塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7柱、梁、墙、板保护层厚度+5、-3尺量8楼梯踏步宽度、高度 39预留孔、洞中心位置偏移1010电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪和尺量井筒全咼垂直度H/1000 且 W 3062质量保证措施6.2.1 一般要求：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度 之间允许偏为土

38、10mm以此来控制混凝土的搅拌质量。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹 压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥 砂浆30 50mm以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6.2. 雨季施工措施：混凝土工程施工质量直接影响着工程结构的质量，特别是在雨季，混凝土从配料、搅拌、运输、到浇 筑成型，雨水极大地影响着混凝土的质量。首先，砂石料被雨淋后，各

39、处的含水率不一致，混凝土中的水 灰比掌握不准；其次，一旦雨水进入混凝土，改变了混凝土的水灰比，混凝土的强度就发生了很大的变化； 再次，雨水中的化学物质影响了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蚀性将受一定的影响。根据以上情 况，为保证混凝土质量，在雨季施工中采取以下措施：6.3.1. 雨季施工，督促混凝土搅拌站每次雨后分批、分部位多次试验砂石料的含水率。6.3.2. 下雨时，不进行混凝土浇筑施工，以免雨水进入混凝土后，改变混凝土水灰比，影响混凝土强度。6.3.3. 混凝土浇筑期间如遇大雨应及时留置施工缝，停止浇筑，并将浇筑的混凝土进行覆盖，避免雨水 冲刷。6.3.4. 如施工中突然降雨，并不能留

40、施工缝的情况下，及时搭临时塑料棚将混凝土泵遮盖；混凝土随浇 随盖，严格控制混凝土质量。6.3. 混凝土工程需保存的资料：6.4.1商品混凝土的出厂合格证、运输小票、混凝土试块强度试压报告齐全6.4.2混凝土试块试验报告及强度评定。6.4.3.分项工程质量检验评定。6.4.5.隐、预检工程记录。6.4.6.混凝土施工记录。6.4.7.设计变更、洽商记录。6.4.8.混凝土强度统计评定表。6.4.9.其他技术文件。七、成品保护7.1. 浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。7.2. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上部混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mp

41、a以后，方准再面上进行施工（强度未到前，进行必要的拦设防止施工人员上去施工）。7.3. 所有容易碰坏的棱角都包上废旧木板进行保护：楼梯踏步采用竹胶合板按踏步的高度、宽度制作竹胶 合板保护板将踏步全部包好，两侧用方木固定牢固，防止支撑顶板的杆件破坏踏步顶面，搬运材料、人员行走损坏立面和阳角；墙、柱阳角、门洞口阳角采用2m高、100mm宽的竹胶合板包好阳角，用 8-10#铁丝固定牢固，防止施工碰撞损坏；柱脚承台所有柱脚阳角用100mm宽的竹胶合板包好，用旧方木连接固定牢固，防止破坏。74 楼板混凝土成型压光后，所有铁凳用胶皮包脚，钢筋用方木垫起。7.5. 顶板混凝土成型后不要马上吊放重物（方木、碗

42、口架等），必须经技术人员同意方可。7.6. 保护好预留洞、预埋件、水电预埋管盒，在拆除各种预埋的管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土。7.7. 雨（夏）季施工时备好塑料布，及时覆盖，防止雨水冲刷。7.8. 砼凿毛：首先用云石机切割 5mni深剔凿线，然后用扁錾子按切割线进行凿毛，防止凿毛过程中损坏砼 表面和墙、柱阴角部位；7.9. 浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时 处理。7.10. 混凝土浇筑完后，对于钢筋受混凝土污染的，用钢丝刷清除钢筋表面的混凝土

43、浮浆。八、安全措施分项、分部工程施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。操作人员必须戴安全帽，临边、高空作业必须系好安全带。夜间施工及地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。8.1. 施工操作的注意事项：8.1.1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。8.1.2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子 要牢固，输送前要试送，检修式必须卸压。8.1.3. 浇筑框架梁、柱、墙混凝土时，应搭设操作平台，脚手板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。8.1.4. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。8.1.5. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗,防止料斗碰挤伤人。8.1.6. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。8.1.7. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。8.1.8. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。8.1.9. 雨季施工应注意