大体积混凝土施工技术交底

1、1 施工准备：1.1材料及主要机具1.1.1水泥：矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。1.1.2砂：通过实验选用粗砂或中砂。混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%,混 凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒径0.5-3.2厘米，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于2%,混 凝 土强度等级高于C30时，含泥量不大于1%o1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量通过实验确定，并符合有关标准。1.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定，其掺量通过实验符合要求，方可使用。1.1.6混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊斗、尖

2、锹、平锹、插入式振捣棒、木 抹 子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等。1.2作业条件1.2.1底板钢筋隐检完毕，底板反梁及后浇带等特殊部位模板预检完毕。混凝土浇灌申请 书已被批准，手续齐全。1.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。1.2.3生产协调会已召开并落实：施工作业班组人员齐全，有劳动力保证两班倒（三班倒）连续作业。混凝土搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检查核定计量准确，机械及振 捣棒 试运转合格。1.2.4夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。2施工要点：直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。3施工工艺：3.1工艺流程：施工准备f清理和湿润模板f焊接分

3、隔钢板网f碇浇筑（分层）f栓振捣f碇养护一测温3.2清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对碇基层浇水湿润，但不得 有积 水。3.3、碇浇筑：在施工过程中，应从低处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部碇初凝方 可继续浇筑周遍碇，防止坑壁模板上浮。3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎，严禁留斜槎。分层 浇 筑，每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的 1.2倍，由一个方向到另一方向，再浇 Zr/r F=J巩一底。碇浇筑外墙，按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1.5 mm厚，200 mm高 止水钢板周圈闭合。同时地上施工时，应注意：3.4.1梁打碇时，不要将碇直接倾入梁

4、模内，先倒在顶板模上，振捣棒振捣后再让其 顺序 留入梁模内，以防涨模。342钢筋较密处由其周围将碇用振捣棒边振边下灰。3.5碇振捣：3.5.1采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒 上下略 微抽动，以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3.5.2分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少5cm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣 上层混凝土时，要在下层初凝前进行。（初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定。3.5.3在混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发现有变形、移位时，及时调整进行处理。3.6碇养护对已浇筑完毕的混凝土，

5、加以覆盖，并符合下列规定：3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。3.6.2养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天。3.6.3养护部位为混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆盖严密，使塑料布内有凝结水。3.6.4内外温差（混凝土最高温度与大气气温）控制在 25度以内，基面和底面温差控制在20度以内。当混凝土内外温差超过25度时，塑料布上加盖阻燃岩棉被。3.7测温3.7.1按8米间距设测温孔，（见底板测温点布置图）,每点为一组，每组三孔，孔深 分别 为距底板上皮100、500、1500mm。3.7.2为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时，温度计伸入管内水中不少于3分钟。3.7.3在养护期间中，每昼夜内至少定时定点测温四次。4.质量标准: 4.1保证项目：4.1.1混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规/E O 4.1.2混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GB） 107-87的规定。4.1.3严禁在结构本身出现裂缝。4.2基本项目4.2.1混凝土振捣密实，不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目表：5.成品保护措施：5.1要保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模