沙索（中国）化学有限公司年产34万吨烷氧基化及5万吨硫酸化高性能表面活性剂项目环境影响评价

1、沙索（中国）化学有限公司年产34万吨烷氧基化及5万吨硫酸化高性能表面活性剂项目环境影响报告书简本 (本简本仅供参考查阅) 建设单位：沙索（中国）化学有限公司环评单位：江苏省环境科学研究院二o一三年七月目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等11.3建设项目的选址依据32建设项目周边环境现状42.1项目所在地的环境现状和社会现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果53.1污染物排放情况53.2环境保护目标分布情况83.3建设项目环境影响预测结果123.4针对环境要素的污染防治

2、措施133.5风险防范措施与应急预案143.6环境经济损益分析143.7环境监测计划和环境管理制度144公众参与165 环境影响评价结论176 联系方式171建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景沙索（中国）化学有限公司位于江苏南京化学工业园区内长芦片区，其主要从事表面活性剂开发、生产和销售，同时作为其母公司和海外厂家在中国包括香港地区业务推广的代表。其客户为国内和国际的民用洗涤和工业清洗、个人护理、纺织皮革助剂等行业的厂家，其中很多为该行业的最大或知名企业。公司产品在市场上享有良好的声誉，销售状况十分良好。为进一步提升企业市场占有率，沙索（中国）化学有限公司拟在南京化学工业园内另选土地建

3、设34万吨/年烷氧基化及5万吨/年硫酸化高性能表面活性剂项目。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等（1）主要建设内容、建设周期和投资规模项目名称：沙索(中国)化学有限公司34万吨/年烷氧基化（eto）及5万吨/年硫酸化高性能表面活性剂项目项目性质：扩建建设地点：南京化学工业园3a-1-2和3a-1-4地块行业类别：化学原料和化学制品制造业，代码为c26投资总额：125800万元，环保投资4055万元占地面积：285亩职工人数：120人工作时数：eto生产装置为24小时/天间歇操作，设计年操作时间为8000小时/年；硫酸化装置是24小时/天连续运转，设计年操作时间为8

4、000小时/年。建设方案：本扩建项目拟分三期进行建设，一期工程建设一套19.5万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂生产装置（eto4）及配套公辅设施，拟于2016年1月建成投产；二期工程建设一套14.5万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂生产装置（eto5）及配套公辅设施，拟于2017年建成投产；三期工程建设两套2.5万吨/年硫酸化高性能表面活性剂生产装置（sulfation-2和sulfation-3）及配套公辅设施，拟于2017年建成投产。建设内容：本扩建项目共分三期建设。全厂生产设施主要包括34万吨/年烷氧基化及5万吨/年硫酸化高性能表面活性剂生产装置；辅助生产设施主要包括原料及产品罐区、原料及

5、产品仓库、变配电室、控制室、化验室、固废存储堆场、综合楼及维修车间；公用工程设施主要包括给排水设施、消防设施、循环水系统、冷冻水系统、去离子水系统，工厂风和仪表风系统、蒸汽和氮气系统等。（2）生产工艺i、eto装置工艺流程简介烷氧基化生产装置主要分三个过程：预处理单元、反应单元和后处理单元；另设有真空系统和尾气处理单元。预处理单元由预反应器、预反应循环输送泵、预反应换热器及预反应釜顶部的喷雾器组成。预处理是对原料干燥脱水和升温的过程，工艺基本描述如下：原料起始剂经过计量后由输送泵从原料储罐输送到预反应器，再由预反应循环输送泵强制进行外部循环，经过预反应换热器和预反应器顶部的喷雾器后，回到预反应

6、器；预反应器顶部的喷雾器能够更好的使物料分散和闪蒸，从而在该过程中有效地去除水分和空气；起始剂脱除空气后，催化剂氢氧化钾、氢氧化钠或甲醇钠溶液由催化剂输送泵直接送入预反应釜；催化剂和起始剂混合进行外部循环。主反应器也是回路反应器，每条回路上都配备有循环泵、换热器及在反应器内配置能使物料充分混合的设备；主反应过程的工艺基本描述如下：从预反应器输送来的经催化的起始剂进入主反应器后，由主反应循环输送泵强制进行外部循环，达到所需的反应条件后，环氧乙烷经由输送泵送入反应器内部顶端的混合设备，到达所需要的数量后，环氧乙烷送料停止。主反应器中液态原料通过回路循环，在反应器顶部混合设备内产生负压，将反应器液面

7、上的环氧乙烷和氮气混合气吸入反应器顶部混合设备，原料进行充分接触反应。反应器的混合设备会在反应器液面上产生气体循环，使环氧乙烷有效、充分的和液料进行接触反应。反应完成后，反应液会由输送泵送入后处理反应器，其工艺基本描述如下：来自主反应器的反应液在后反应器先进行回路循环，然后将一定量的中和剂加到后反应器内，来调节物料的ph值；达到设定指标后，需要往料液中添加一些防蚀剂；为了更好的使物料混合均匀，后反应器内安装有搅拌器；同时真空系统会更加有利于气体的脱除，然后输送到产品中间罐、产品储罐。反应的尾气和真空泵抽出的气体含有微量环氧乙烷或环氧丙烷，经5%硫酸洗涤塔水洗达标后经30米高排气筒排空。ii、硫

8、酸化装置工艺流程简介a.空气的压缩和干燥硫磺燃烧所用空气需压缩到1barg并干燥，因为水分会和so3形成硫酸雾滴，影响产品的质量；b.三氧化硫的生成由罐区来的液态单体硫经过过滤后，由泵送入燃烧炉，与压缩干燥脱水后的空气燃烧生成二氧化硫，反应会放出大量的热。二氧化硫输送到三氧化硫转化塔，在塔内与氧气反应生成气态的三氧化硫。生成的三氧化硫和空气在三氧化硫冷凝器中进行冷凝，并与冷凝液发烟硫酸等物质进行分离，分离后的发烟硫酸可以作为副产品销售。c.硫酸化反应硫酸化反应器是专利，采用标准列管的降膜立式反应器；三氧化硫及有机原料按照一定比例在列管的顶部进入反应器，同时有机物料在反应管内形成液膜，增加了和s

9、o3的接触面积；气相三氧化硫及空气的混合物首先进入安装在反应器顶部的旋风分离器，在这里进行硫酸的分离并使气体在各个反应管内均匀分布；物料自上而下流动并发生反应；反应在列管内进行，列管外通入循环冷却水以移走反应生成的热量。d.中和硫酸化产品在使用前必须进行中和，加入少量水是为了保证产品呈液态并可被泵输送，同时也为防止反应升温太快。为了完成上述各个过程，需要高效的均质混合中和反应器、闪蒸罐及循环泵；中和后的硫酸化产品需要在一个搅拌槽中调节其各种物性如ph值、浓度、色度及稳定性后，送入产品储罐。e.尾气处理在硫酸化化反应过程中产生的各种尾气在排入大气前需要脱除二氧化硫（气态）、三氧化硫（气态）、硫酸

10、（雾滴）及有机物（雾滴）等杂质。尾气首先送入静电滤尘器，尾气从容器的下部侧面进入，硫酸、有机物等雾滴杂质会被分离出来并被收集到容器的底部排放出去，净化后的气体从容器顶端排出。从静电滤尘器出来的尾气再被送到碱液洗涤塔，洗涤塔内有填料层，尾气从填料层下面进入洗涤塔，和从上面进入洗涤塔的吸收碱液逆流接触，二氧化硫和三氧化硫等杂质会和碱反应生产亚硫酸盐和硫酸盐，净化后的尾气直接排入大气，塔底的洗涤液排放后可以再利用或进行处理。1.3建设项目的选址依据本项目与区域发展规划相符，并可利用园区现有的环保设施，减少资源消耗和污染排放，项目建成后不会降低现有的空气、水和声环境功能要求，厂区平面布置合理。广大公众

11、对本项目建设是支持的。在落实本报告提出的各项环境保护要求的前提下，本项目选址是可行的。2建设项目周边环境现状2.1项目所在地的环境现状和社会现状2.1.1环境质量现状大气环境从监测数据的统计分析结果可知，评价区内q1、q2、q3、q4、q5、q6点的pm10、so2、no2、环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇均满足相应标准要求，但是pm10占标率较高，其主要原因是园区内施工建设导致扬尘增加。水环境由监测表可知，长江断面总磷、生化需氧量、ss超标。超标原因主要有：周边企业以及居民直接向水体排放工业和生活污水，周边农业面源污染尚未得到有效控制，另外区域水土流失造成河流泥沙携带量较大，从而造成水环境质量超标。

12、土壤环境根据监测结果，该区域土壤中ph、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍因子浓度值均符合土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量良好。地下水环境对照评价标准，由检测结果可知，各监测因子均符合地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准。噪声环境厂界附近声环境质量现状较好，监测点位均能够达到其功能要求。2.1.2社会经济环境现状南京作为江苏省省会，是中国重要的现代化城市之一，长江沿岸四大中心城市之一，华东地区重要的综合性工业生产基地和交通通讯枢纽中心。同时它也是中国历史文化古城之一，著名的六朝古都。南京市下辖玄武、白下、秦淮、建邺、鼓楼、下关、雨花台、栖霞、浦口（

13、含江浦）、江宁、六合（含大厂）等11区和溧水、高淳2县。2011年全市完成地区生产总值6145.52亿元，比上年增长12%。地方一般预算收入635亿元，增长22.4%。2011年全市规模以上工业总产值首次突破1万亿元，工业利税超过1000亿元。第一产业增加值为163.61亿元，增长4.1%；第二产业增加值为2760.99亿元，增长12.3%，其中工业增加值为2390.51亿元，增长13.0%；第三产业增加值为3220.91亿元，增长12.3%。三次产业比重为2.7：44.9：52.4。软件销售收入为1500亿元，增长50%。外贸进出口总额首次超过500亿美元，其中出口超过300亿美元，增长22

14、.1%。实际利用外资35亿美元，增长24%。全社会研发经费支出占地区生产总值比重为3.1%。民营经济增加值2440亿元。城市居民人均可支配收入3.22万元，农民人均纯收入1.31万元，分别增长13.7%、17.8%。南京化工园区紧邻的原大厂区是南京地区化工产业人员最集中的居住地之一，面积83.5km2，现有常住人口20万，拥有现代化的化工院校及中小学等教育设施、医疗卫生设施、文化体育场馆、商贸超市、餐饮宾馆等完善的企业和社会服务设施。2.2建设项目环境影响评价范围区域主要污染源调查范围：区域内主要排污大户。大气评价范围：以项目建设地为中心，2.5km为半径的范围。地表水评价范围：污水处理厂排口

15、上游500m至下游1.5km。噪声评价范围：建设项目厂界外200m范围。地下水评价范围：根据评价等级和地下水水力联系特点，评价范围为西至劈虹河，东至滁河，南至黄巷，北至四柳河，面积约12km2。环境风险评价范围：以所在地为中心，5km为半径的区域。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物排放情况3.1.1废气污染物排放状况项目有组织废弃排放情况见表3.1-1。表3.1-1 本项目工艺废气产生及排放情况排气筒编号产品名称污染源名称排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率排放状况执行标准排放源参数排放方式速率(kg/h)浓度(mg/m3)产生量（t/a）平均速率(kg/

16、h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度（m）直径（m）温度（）一期工程废气产生及排放情况排气筒g1aeo3g1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.128662.1240.104eto4废气酸洗塔860.01892.6970.015/9.6300.1540间歇813h环氧丙烷0.113581.8670.0920.01681.4610.013/6.72tvoc0.044227.2470.0360.00631.8150.00512053排气筒g1aeo9g1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.049

17、251.6070.241eto4废气酸洗塔860.00735.2250.034/9.6300.1540间歇4940h环氧丙烷0.00628.8160.0280.0014.0340.004/6.72tvoc0.00946.5810.0450.0016.5210.00612053排气筒g1aeo80g1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.107550.6200.104eto4废气酸洗塔860.01577.0870.015/9.6300.1540间歇971htvoc0.031159.8140.0300.00422.3740.00412053排气筒g1tpegg1-1、

18、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.128660.9060.076eto4废气酸洗塔860.01892.5270.011/9.6300.1540间歇596h环氧丙烷0.01474.3950.0090.00210.4150.001/6.72甲醇0.2481278.9040.1480.035179.0470.02119029tvoc0.060306.9290.0350.00842.9700.00512053排气筒g1fce9g1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.038193.3410.00013eto4废气酸洗塔860.00527.068

19、0.00017/9.6300.1540间歇32htvoc0.00419.6470.000140.0012.7510.0000212053排气筒g1pegg1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.000390.1130.071eto4废气酸洗塔860.01681.2170.010/9.6300.1540间歇631h环氧丙烷0.000040.0110.0070.0028.2360.001/6.72甲醇0.0010.2260.1430.032163.3500.02019029tvoc0.000040.0110.0070.0028.0680.00112053排气筒g1fa

20、mg1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.100515.5760.001eto4废气酸洗塔860.01472.1810.000098/9.6300.1540间歇7h甲醇0.2341206.4470.0020.033168.9030.00022919029tvoc0.041211.1360.000290.00629.5590.00004012053排气筒g1faag1-1、g1-2、g1-3、g1-4193.958m3/h环氧乙烷0.080412.4600.00020eto4废气酸洗塔860.01157.7440.00011/9.6300.1540间歇10h甲醇0

21、.174895.0390.000430.024125.3050.0002419029tvoc0.030154.8050.000080.00421.6730.0000412053排气筒g5aeo80切片包装车间粉尘2500 nm3/h粉尘1200324布袋除尘器98240.060.481205.9200.32常温8000h二期工程废气产生及排放情况排气筒g2aeo3g1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.096667.2640.078eto5废气酸洗塔860.01393.4170.011/9.6300.1540间歇813h环氧丙烷0.085586.5850.069

22、0.01282.1220.010/6.72tvoc0.033227.2480.0270.00531.8150.00412053排气筒g2aeo9g1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.033225.4990.161eto5废气酸洗塔860.00531.5700.022/9.6300.1540间歇4940h环氧丙烷0.00533.0280.0240.0014.6240.003/6.72tvoc0.00746.5810.0330.0016.5210.00512053排气筒g2aeo80g1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.07955

23、0.5470.077eto5废气酸洗塔860.01177.0770.011/9.6300.1540间歇971htvoc0.023159.9240.0220.00322.3890.00312053排气筒g2tpegg1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.095661.9500.057eto5废气酸洗塔860.01392.6730.008/9.6300.1540间歇596h环氧丙烷0.01179.1080.0070.00211.0750.001/6.72甲醇0.138957.6760.0820.019134.0750.01219029tvoc0.045309.115

24、0.0270.00643.2760.00412053排气筒g2fce9g1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.028145.0060.00090eto5废气酸洗塔860.00420.3010.00013/9.6300.1540间歇32htvoc0.00841.0090.000250.0015.7410.0000412053排气筒g2pegg1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.084581.2810.053eto5废气酸洗塔860.01281.3790.007/9.6300.1540间歇631h环氧丙烷0.00858.2380.0

25、050.0018.1530.001/6.72甲醇0.1681163.0010.1060.023162.8200.01519029tvoc0.00964.9410.0060.0019.0920.00112053排气筒g2famg1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.071495.2580.00050eto5废气酸洗塔860.01069.3360.00007/9.6300.1540间歇7h甲醇0.1711185.6470.001200.024165.9910.0001719029tvoc0.032219.4620.000220.00430.7250.00003120

26、53排气筒g2faag1-1、g1-2、g1-3、g1-4144.225m3/h环氧乙烷0.060416.0170.00060eto5废气酸洗塔860.00858.2420.00008/9.6300.1540间歇10h甲醇0.129893.0490.001290.018125.0270.0001819029tvoc0.022154.8050.000220.00321.6730.0000312053排气筒g5aeo80切片包装车间粉尘2500 nm3/h粉尘6001.512布袋除尘器98120.030.241205.9200.32常温8000h三期工程废气产生及排放情况排气筒g3aesg3-1、

27、g3-2、g3-36886.919 m3/hso211.1471618.56286.500sulfation-2静电除雾器+碱吸收塔901.115161.8568.65055015300.525连续7760h排气筒g3alsg3-1、g3-2、g3-36886.919 m3/hso214.1672057.0403.400901.417205.7040.34055015300.525连续240h排气筒g4aesg3-1、g3-2、g3-36886.919 m3/hso211.1471618.56286.500sulfation-3静电除雾器+碱吸收塔901.115161.8568.6505501

28、5300.525连续7760h排气筒g4alsg3-1、g3-2、g3-36886.919 m3/hso214.1672057.0403.400901.417205.7040.34055015300.525连续240h 无组织排放废气排放参数见表3.1-2。表3.1-2 拟建项目无组织废气排放状况污染源污染物名称排放量面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）排放源强（t/a）（g/s）罐区醋酸0.01688119.460.000583333氨0.0528119.460.001805556装置区醋酸0.0084302760.000291667氨0.026532760.0009027783.1.

29、2废水污染物排放状况本项目共分三期建设。循环冷却水排污水均直接排入化工园区雨水管网。一期工程建设完成后全厂生产废水、初期雨水量和循环水排水总量为67211m3/a，经集水池后接入化工园区胜科污水处理厂；二期工程建设完成后全厂生产废水、初期雨水和循环水排水总量为112281m3/a、三期工程建设完成后全厂生产废水、初期雨水和循环水排水总量为231483m3/a，二、三期生产废水均经厂内污水预处理站后接入化工园区胜科污水处理厂。生活污水量为1700m3/a，经化粪池处理后接入化工园区市政污水管网系统，最终排入胜科污水处理厂。一期初期雨水经集水池后接入化工园区胜科污水处理厂。二、三期工程建设完成后初

30、期雨水经厂内污水预处理站后接入化工园区胜科污水处理厂。拟建项目水污染物产生与排放情况见表3.1-3。表3.1-3 拟建项目水污染物产生与排放情况序号排放源废水产生量(m3/a)污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式污染物名称浓度mg/l产生量(t/a)去除率%浓度mg/l排放量(t/a)接管浓度mg/l及去向一期工程建设完成后全厂废水产生及排放情况1eto4设备二三遍冲洗废水（w1-1）4071cod7002.850集水池/cod：376.12ss：184.00废水量：67211 m3/acod：25.280ss：12.367cod1000ss400nh3-n50tp5石油类20las20s

31、o42-1000排至厂总排口后进胜科污水处理厂ss3501.4252eto4真空循环泵循环水（w1-2）0cod00.000ss00.0003地面冲洗水（w1-3）1500cod5000.750ss3000.4504分析化验水（w1-4）840cod20001.680ss3000.252小计6411cod823.545.280ss331.752.1275初期雨水48800cod40019.520/ss2009.7606循环水系统12000cod400.480/ss400.4807生活污水1700cod4000.680化粪池37.52500.425cod250ss2000.340101800.3

32、06ss180nh3-n250.0430250.043nh3-n25tp40.007040.007tp5二期工程建设完成后全厂废水产生及排放情况1eto4设备二三遍冲洗废水（w1-1）、eto5设备冲洗废水（w2-1）9891cod7006.924厂内废水预处理站（集水池+厌氧系统+好氧系统+沉淀池）/cod：345.59ss：116.44废水量：112281 m3/acod：38.803ss：13.074cod1000ss400nh3-n50tp5石油类20las20so42-1000排至厂总排口后进胜科污水处理厂ss3503.4622eto4真空循环泵循环水（w1-2）、eto5真空循环泵

33、循环水（w2-2）26250cod4100107.625ss3509.1883地面冲洗水（w1-3）、地面冲洗水（w2-3）3000cod5001.500ss3000.9004分析化验水（w1-4）840cod20001.680ss3000.252小计39981cod2944.62117.72985ss345.2013.801405循环水系统21600cod400.264/0ss400.26406初期雨水50700cod40020.2800ss20010.14007生活污水1700cod4002.638化粪池37.52500.425cod250ss2001.319101800.306ss180

34、nh3-n250.1650250.043nh3-n25tp40.026040.007tp5三期工程建设完成后全厂废水产生及排放情况1eto4设备二三遍冲洗废水（w1-1）、eto5设备冲洗废水（w2-1）9891cod7006.924厂内废水预处理站（集水池+厌氧系统+好氧系统+沉淀池）/cod：235.89ss：159.81nh3-n：8.79las：26.49硫酸根离子：470.01亚硫酸根离子：628.11废水量：231483m3/acod：54.605ss：36.993nh3-n：2.036las：6.133硫酸根离子：108.799亚硫酸根离子：145.397cod1000ss400

35、nh3-n50tp5石油类20las20so42-1000排至厂总排口后进胜科污水处理厂ss3503.4622eto4真空循环泵循环水（w1-2）、eto5真空循环泵循环水（w2-2）26250cod4100107.625ss3509.1883地面冲洗水（w1-3）、地面冲洗水（w2-3）3000cod5001.500ss3000.9004分析化验水（w1-4）840cod20001.680ss3000.2525碱洗塔出水（w3-2和w4-2）7200cod5003.600ss3502.520硫酸根离子15111108.799亚硫酸盐20194145.3976硫酸化设备二、三遍冲洗废水（w3-

36、6和w4-6）2700cod450012.150ss3600.972nh3-n3100.837las20005.4007地面冲洗水（w3-7）、地面冲洗水（w4-7）3000cod5001.500ss3000.900小计52881cod2552.50134.979/85ss344.0418.19340nh3-n24.641.30340las102.125.40090硫酸根离子2057.43108.79940亚硫酸根离子2749.51145.3968408脱气真空系统排水（w3-1和w4-1）13320cod2002.664/0ss1001.3320nh3-n200.2660las200.266

37、09真空中和系统排水（w3-3和w4-3）23310cod2004.662/0ss1002.3310nh3-n200.4660las200.466010真空中和系统冷凝罐排水（w3-4和w4-4）2960cod2000.592/0ss1000.296011循环水系统81012cod403.240/0ss403.240012初期雨水58000cod40023.200/0ss20011.600013生活污水1700cod4000.680化粪池37.52500.425cod250ss2000.340101800.306ss180nh3-n250.0430250.043nh3-n25tp40.0070

38、40.007tp5注： eto4装置在一期工程中产生的真空循环泵排水（w1-2）循环使用，其最终排水作为废液交第三方有资质单位安全处置；eto4装置在二期工程中产生的真空循环泵排水（w1-2：14000 m3/a）与二期新建eto5装置产生的真空循环泵排水（w2-2：12250 m3/a）采取连续排放形式，经厂内废水预处理站处理后排入园区胜科污水处理厂。3.1.3固废源强分析本项目固体废物主要有：烷氧基化装置真空系统分液罐废液；烷氧基化装置洗气塔废液；烷氧基化装置反应釜及后处理釜第一遍冲洗水、前处理釜维修冲洗水；烷氧基化装置真空系统真空泵废液；烷氧基化装置切片车间产生的切片粉尘；废机油，润滑油

39、等；硫酸化装置静电除雾器吸收液；硫酸化装置均化罐一次清洗废液；硫酸化装置反应釜硫酸酯废液；硫酸化装置产生的废催化剂；实验室废液；废包装材料；水处理污泥以及职工生活垃圾等。各固废产生及治理情况见表3.1-4。表3.1-4固废产生及治理情况序号排放源固废名称分类编号产生量（t/a）污染物组成排放方式及去向一期工程eto4装置固废产生及治理情况1烷氧基化装置l1-1真空系统分液罐废液hw42185脂肪醇非离子表面活性剂送有资质单位处置2烷氧基化装置l1-2洗气塔废液hw42142.5乙二醇，硫酸来自于催化剂送有资质单位处置3烷氧基化装置l1-3反应釜及后处理釜第一遍冲洗水、前处理釜维修冲洗水hw42

40、147表面活性剂送有资质单位处置4烷氧基化装置l1-4真空系统真空泵废液hw42280非离子表面活性剂送有资质单位处置5烷氧基化装置l1-5废机油，柴油，润滑油hw082废机油，柴油，润滑油送有资质单位处置6烷氧基化装置l1-6切片粉尘hw4924产品边角料送有资质单位处置7实验室l1-7实验废液hw4910甲醇、乙醇、丙酮、吡啶等化学试剂送有资质单位处置8废包装材料/9920/厂家回收9生活垃圾/9919.8/环卫收集二期工程eto5装置固废产生及治理情况1烷氧基化装置l2-1真空系统分液罐废液hw42138脂肪醇非离子表面活性剂送有资质单位处置2烷氧基化装置l2-2洗气塔废液hw42112

41、.5乙二醇，硫酸来自于催化剂送有资质单位处置3烷氧基化装置l2-3反应釜及后处理釜第一遍冲洗水、前处理釜维修冲洗水hw42219表面活性剂送有资质单位处置4烷氧基化装置l2-5废机油，柴油，润滑油hw082废机油，柴油，润滑油送有资质单位处置5烷氧基化装置l2-6切片粉尘hw4912产品边角料送有资质单位处置6实验室l2-7实验废液hw4910甲醇、乙醇、丙酮、吡啶等化学试剂送有资质单位处置7水处理污泥/hw4920/送有资质单位处置8废包装材料/9918/厂家回收三期工程硫酸化装置固废产生及治理情况1硫酸化装置l3-1、l4-1静电除雾器吸收液hw4282.2酸及阴离子表面活性剂送有资质单位

42、处置2硫酸化装置l3-2、l4-2均化罐废液hw4243第一遍洗釜水送有资质单位处置3硫酸化装置l3-3、l4-3废催化剂hw494.68活性成分五氧化二钒厂家回收4硫酸化装置l3-4、l4-4硫酸酯废液hw42122.6硫酸酯废液送有资质单位处置5水处理污泥/hw4920/送有资质单位处置6废包装材料/9912/厂家回收3.1.4 噪声本项目噪声主要来源于冷却塔、冷冻机、空气压缩机、风机、各类泵等。其噪声设备声压级见表3.1-5。表3.1-5本项目主要噪声设备源强及分布情况表序号设备名称声级值db（a）降噪措施距最近厂界位置(m)治理措施削减量db（a）1空压机（1台）95厂房隔声北厂界47

43、252冷冻机（2台）80厂房隔声北厂界110153冷却水循环泵（2台）85厂房隔声减震降噪北厂界50204eto4装置尾气吸收系统风机（1台）90厂房隔声消声器北厂界90205eto5装置尾气吸收系统风机（1台）90厂房隔声消声器北厂界90206硫酸化装置2鼓风机(2台)90厂房隔声消声器北厂界113207硫酸化装置3鼓风机(2台)90厂房隔声消声器北厂界65208硫酸化装置2再生空气风机（1台）90厂房隔声消声器北厂界103209硫酸化装置3再生空气风机（1台）90厂房隔声消声器北厂界552010冷却塔（3座）75室外北厂界35011消防水泵(2台)85厂房隔声减震降噪北厂界1202012e

44、to4装置真空循环泵(3台)85厂房隔声减震降噪北厂界1002013eto4装置循环泵(3台)85厂房隔声减震降噪北厂界952014eto5装置真空循环泵(3台)85厂房隔声减震降噪北厂界1002015eto5装置循环泵(3台)85厂房隔声减震降噪北厂界95203.2环境保护目标分布情况项目周边主要环境敏感目标具体见表3.2-1。大气评价范围见图3.2-1。表3.2-1主要环境保护目标表环境要素环境保护目标方位厂界距离km规模环境功能自然村行政村大气环境（含风险评价范围）邓家庄留左社区ene0.89743/2831环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准左翼楼ese0.19大 庄ss

45、e0.59金 庄sse0.82石家门口普东社区ene1.51147/4131陈家庄n1.9刘 庄ese1.7东窑村ene1.1普桥村sse1.0吕 庄sse1.1圩旮旯子ese1.3三板跳ese0.9小河口ese1.5李 庄s1.6刘 庄sse1.6胥家荡sse1.9龚 营六甲社区sse2.31132/4515黄 巷sse2.3常 庄sse2.5时家圩se2.6倪 家sse2.8时家大营se2.6东边方se2.7大葛营sse2.8葛桥村sse2.9小王营sse2.6洪 营sse3.9大朱营sse3.2沿河村sse3.4陈 营蒋湾社区nns2.8900/3000大周营nns2.8小周营nns2.

46、5冠城大通蓝郡nns3.6蒋湾村nns3.2杨 营nns3.3上马石nns4.5黄栋村张云村sns2.0800/3100黄楝村sns2.4张营村sns2.4四棵柳村四柳村nns1.21100/4000四柳村nns2.2花园村nne1.8桃 园n2.4大 庄nne2.0小 庄nne1.7张 西n2.2段 庄nne0.97大林庄nne2.6前后杨砂子沟ese2.5985/3522陈巷村ese2.4郑 庄ese2.7杨 庄ese1.9何 庄ese3.4李家门口骁营村nne2.7520/158骁营村nne2.8应家门口nne2.4袁 庄nne2.1新 潘nne2.5陆 庄nne2.9童 庄nne2.8前 张ne2.0陈 庄ne2.5马 庄水家湾社区ssw3.42154/4902水家湾ssw3.0方家洼ssw3.6陈家洼ssw3.6山许村ssw2.1宋家庄ssw1.0尹 洼sw3.4陈 洼sw2.8道士庄wsw3.2垛石桥七里桥社区ns5.9900/2700刘 湾ns5.6郝 营ns5.6七里桥村ns4.9冯 西风雷村ns5.5800/2800风雷村ns5.5大 垛ns5