图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

1、共享知识分享快乐焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷 等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，弓I起裂纹；降低疲劳强度， 易引起焊件破裂导致脆断。一缺陷名称：气孔(Blow Hole )焊接方式发生原因防止措施手工电弧 焊焊条不良或潮湿焊件有水分、油污或锈.焊接速度太快电流太强电弧长度不适合焊件厚度大，金属冷却过速(1)选用适当的焊条并注意烘干焊接前清洁被焊部份降低焊接速度,使内部气体容易逸出使用厂商建议适当电流调整适当电弧长度施行适当的预热工作C02气体保护焊母材不洁焊丝有锈或焊药潮湿 点焊不良,焊丝选择不当干伸长度太长,CO2气体

2、保护不周 密风速较大,无挡风装置焊接速度太快，冷却快速火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流(8)气体纯度不良，含杂物多(特别含水 分).焊接前注意清洁被焊部位选用适当的焊丝并注意保持干燥点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使 用焊丝尺寸要适当减小干伸长度,调整适当气体流量加装挡风设备降低速度使内部气体逸出注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止 剂,以延长喷嘴寿命(8)CO2纯度为99.98% 以上,水分为0.005% 以下.埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物 的杂质焊剂潮湿焊剂受污染焊接速度过快焊剂咼度不足.焊剂高度过大，使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).焊缝需研磨或以火焰烧除，

3、再以钢丝刷清除.约需300 C干燥注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入降低焊接速度焊剂出口橡皮管口要调整高些焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm.焊丝生锈或沾有油污.(8)极性不适当(特别在对接时受污染 会产生气孔).换用清洁焊丝(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却，气体无法流出喷嘴被火花飞溅物堵塞焊丝有油、锈(1)气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同 时检查表之流量经常清除喷嘴飞溅物并且涂以飞溅附着防 止剂焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类自保护药 芯焊丝(1)电压过高焊丝突出长度过短钢板表面有锈蚀、油漆、水分

4、焊枪拖曳角倾斜太多移行速度太快，尤其横焊(1)降低电压依各种焊丝说明使用.焊前清除干净减少拖曳角至约0-20 调整适当焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1)电流太强焊条不适合电弧过长操作方法不当母材不洁母材过热使用较低电流选用适当种类及大小之焊条保持适当的弧长米用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及 较窄的运行法清除母材油渍或锈使用直径较小之焊条C02气体保护焊电弧过长,焊接速度太快角焊时,焊条对准部位不正确立焊摆动或操作不良，使焊道二边 填补不足产生咬边降低电弧长度及速度在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.改正操作方法焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊前层焊渣未完全清除焊接电流太

5、低焊接速度太慢焊条摆动过宽焊缝组合及设计不良彻底清除前层焊渣米用较咼电流提高焊接速度减少焊条摆动宽度改正适当坡口角度及间隙C02气体电弧焊母材倾斜（下坡）使焊渣超前前一道焊接后，焊渣未清洁干净 电流过小,速度慢，焊着量多用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚 多.尽可能将焊件放置水平位置注意每道焊道之清洁增加电流和焊速，使焊渣容易浮起提高焊接速度埋弧 焊接焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊 渣流动超前多层焊接时，开槽面受焊丝溶入,焊 丝过于靠近开槽的侧边在焊接起点有导板处易产生夹渣 电流过小,第二层间有焊渣留存，在 焊接薄板时容易产生裂纹焊接速度过低，使焊渣超前最后完成层电弧电压过高，使得游 离焊渣在焊道

6、端头产生搅卷焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改 成水平方向焊接开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝 直径以上导板厚度及开槽形状，需与母材相同提咼焊接电流，使残留焊渣容易熔化增加焊接电流及焊接速度减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道 焊改为多道焊接自保护 药芯焊丝电弧电压过低焊丝摆弧不当焊丝伸出过长电流过低,焊接速度过慢 第一道焊渣，未充分清除第一道结合不良坡口太狭窄调整适当加多练习依各种焊丝使用说明调整焊接参数完全清除使用适当电压，注意摆弧 改正适当坡口角度及间隙(8)焊缝向下倾斜(8)放平,或移行速度加快页眉内容figure 3 Slsg Enclusiun四缺陷名称：未焊透(In

7、complete Pen etratio n)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条选用不当电流太低焊接速度太快温度上升不够，又进 行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡， 不能给予母材焊缝设计及组合不正确(1)选用较具渗透力的焊条使用适当电流改用适当焊接速度增加开槽度数,增加间隙，并减少根深C02气体保护焊电弧过小,焊接速度过低 电弧过长.开槽设计不良增加焊接电流和速度降低电弧长度增加开槽度数增加间隙减少根深自保护 药芯焊丝(1)电流太低焊接速度太慢电压太高摆弧不当坡口角度不当提高电流提高焊接速度降低电压多加练习米用开槽角度大一点手工 电弧焊(1)焊件含有过咼的碳、锰等合金兀素焊条品质不良或潮

8、湿焊缝拘束应力过大母条材质含硫过咼不适于焊接施工准备不足母材厚度较大，冷却过速电流太强(8)首道焊道不足抵抗收缩应力(1)使用低氢系焊条使用适宜焊条，并注意干燥改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热 处理避免使用不良钢材焊接时需考虑预热或后热预热母材，焊后缓冷使用适当电流(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力C02气体保护焊开槽角度过小，在大电流焊接时,产 生梨形和焊道裂纹母材含碳量和其它合金量过咼(焊 道及热影区).多层焊接时，第一层焊道过小.焊接顺序不当，产生拘束力过强 焊丝潮湿,氢气侵入焊道套板密接不良，形成咼低不平，致应 力集中.因第一层焊接量过多，冷却缓慢(不 锈钢，铝合金等)

9、(1)注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要 加大开槽角度采用含碳量低的焊条第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处 理注意焊丝保存注意焊件组合之精度注意正确的电流及焊接速度埋弧 焊接(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之 配合不适当(母材含碳量过大，焊丝金 属含锰量太少)焊道急速冷却，使热影响区发生硬 化焊丝含碳、硫量过大.在多层焊接之第一层所生焊道力， 不足抵抗收缩应力在角焊时过深的渗透或偏析焊接施工顺序不正确，母材拘束力大焊道形状不适当，焊道宽度与焊道 深度比例过大或过小.(1)使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时， 要有预热之措施焊接电流及电压需增加，焊

10、接速度降低，母材 需加热措施更换焊丝第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力将焊接电流及焊接速度减低，改变极性注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导焊道宽度与深度的比例约为1： 1 : 25,电流 降低，电压加大六缺陷名称： 变形(Distortion)焊接方式发生原因防止措施手焊、C02气体保护 焊、自保护药 芯焊丝焊 接、自动埋 弧焊接焊接层数太多 焊接顺序不当.施工准备不足母材冷却过速 母材过热.(溥板)焊缝设计不当焊着金属过多(8)拘束方式不确实(1)使用直径较大之焊条及较高电流改正焊接顺序焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲避免冷却过速或预热母材选用穿透力低之焊材减少焊缝间隙，减少

11、开槽度数注意焊接尺寸,不使焊道过大(8)注意防止变形的固定措施七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(OverlaP)(1)电流太低焊接速度太慢(1)使用适当的电流使用适合的速度焊道外观 形状不良(Bad Appeara nee)(1)焊条不良操作方法不适焊接电流过高，焊条直径过粗焊件过热焊道内,熔填方法不良导电嘴磨耗焊丝伸出长度不变(1)选用适当大小良好的干燥焊条 采用均匀适当之速度及焊接顺序 选用适当电流及适当直径的焊接 降低电流多加练习更换导电嘴保扌寸疋长、熟练凹痕(Pit)(1)使用焊条不当焊条潮湿母材冷却过速焊条不洁及焊件的偏析 焊件含碳、锰成分过高(1)使用适当焊条,如无法消除时用

12、低氢型焊条 使用干燥过的焊条减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热使用良好低氢型焊条使用盐基度较咼焊条偏弧(Arc Blow)(1)在直流电焊时，焊件所生磁场不均， 使电弧偏向接地线位置不佳焊枪拖曳角太大焊丝伸出长度太短.电压太高,电弧太长电流太大焊接速度太快(1)电弧偏向一方置一地线 正对偏向一方焊接 采用短电弧改正磁场使趋均一. 改用交流电焊 调整接地线位置 减小焊枪拖曳角 增长焊丝伸出长度 降低电压及电弧 调整使用适当电流 焊接速度变慢烧穿在有开槽焊接时，电流过大因开槽不良焊缝间隙太大(1)降低电流减少焊缝间隙.焊道不均 匀(1)导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆焊枪操作不熟练(1)将焊接

13、导电嘴换新使用多加操作练习焊泪(1)电流过大,焊接速度太慢.电弧太短,焊道咼焊丝对准位置不适当.(角焊时)(1)选用正确电流及焊接速度提高电弧长度焊丝不可离交点太远火花飞溅 过多(1)焊条不良电弧太长电流太咼或太低电弧电压太咼或太低焊丝突出过长焊枪倾斜过度，拖曳角太大焊丝过度吸湿(8)焊机情况不良(1)采用干燥合适之焊条使用较短之电弧使用适当之电流调整适当依各种焊丝使用说明尽可能保持垂直，避免过度倾斜注意仓库保管条件(8)修理,平日注意保养焊道成蛇 行状(1)焊丝伸出过长 焊丝扭曲.直线操作不良(1)采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时 伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约 为 40-50mm.更换新焊丝或将扭曲予以校正在直线操作时,焊枪要保持垂直电弧不稳疋焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大 太多导电嘴发生磨损焊丝发生卷曲焊丝输送机回转不顺焊丝输送轮子沟槽磨损加压轮子压紧不良导管接头阻力太大.焊丝心径必须与导电嘴配合更换导电嘴将焊丝卷曲拉直将输送机轴加油，使回转润滑更换输送轮压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏导管弯曲过大,调整减少弯曲量喷嘴与