卡具毕业设计说明书

1、毕业设计说明书设计（论文）题目：变速器结合盖机械加工工艺规程及指定工序专用夹具设计（大批量）学生姓名：学号：专业班级： 09 级机械 3 班学部：指导教师： 教授2013 年 06 月 1 日摘要汽车变速器左侧盖是汽车变速箱的重要组成部分。 它与变速箱箱体装配，为 变速箱内部的齿轮，轴等工作元件提供一个稳定的安全的工作环境，防止内部零 件在暴露环境下工作。本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提 下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方 面方向之一。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技 术要求得到合理的保证。在生产纲

2、领已确定为大批量生产的前提下，可以考虑采 用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽可能的降低，总之，在制订工艺路线时，应 遵循：“优质、高产、低消耗”的原则，使制订的工艺路线在现有的条件下最为 合理、通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧 盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于 生产要求。通过对变速箱左侧盖制造活动有一个总体的全貌的了解与把握，能够掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床，刀具，卡具及加

3、工参数，具备制定 工艺规程的能力及掌握机械加工精度和表面质量的基础初步具备分析及解决现 场工艺问题的能力关键词 变速器左侧盖；加工工艺；定位；夹具设计-i-目录abstractautomobile speed aviator left cover is an important component of the gearbox. box it and gearbox assembly, the internal gear for the transmission, axle components,and other word. it provides a stable and secure w

4、orking environment to prevent exposure of internal components in the working environment.this paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store , under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced pro

5、duction cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. make the starting point of the process route, is to make the parts shall be geometric shape, size precision technology requirements get reasonable guarantee. in the production program has d

6、etermined to be under the premise of mass production, can consider to use sex machine tools match with special jig, and try to make process to improve on productivity. in addition, also should consider economic benefit, so as to reduce the production cost as much as possible, in short, in making the

7、 process route when, should follow: high quality, high yield, low consumption principle, that make the process route in the current conditions the most reasonable through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make proc

8、ess explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design

9、result of clamping apparatus can apply in production requirement.through the gearbox manufacturing activity on the left side of the cover have a overall understanding and grasp the full picture, able to master the basic knowledge of the mechanical processing, can choose processing methods and machin

10、e tool, cutting tool, fixture and machining parameters, have the ability to process regulations formulated and mastered the basic mechanical machining accuracy and surface quality of the basic capability of analysis and solving process problems.keywords the left side transmission cover , processing

11、technology , fixedposition , tongs design目 录摘要 iabstract ii第1章零件的分析 11.1 零件的作用 11.1.1 具有保护作用 11.1.2 具有支撑作用 11.1.3 可以简化箱体设计制造，提高工艺性能 11.2 零件的工艺分析 11.2.1 结合面积定位销孔 11.2.2 孔3-13f9的加工要求 21.2.3 导轴孔 16e8与 13h8要求 2第2章工艺规程设计 32.1 确定毛坯的制造形式 32.1.1 零件的力学性能要求 32.1.2 零件的结构形状和外廓尺寸 32.1.3 生产纲领和批量 32.2 基面的选择 42.2.1

12、 粗基准的选择 42.2.2 精基准的选择 42.3 制造加工工艺路线 42.3.1 工艺路线方案一 52.3.2 工艺路线方案二 52.3.3 工艺路线的分析与比较62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.4.1 车结合面 72.4.2 两定位销孔8f9 72.4.3 两内侧面 72.4.4 3- 13f9 孔 72.4.5 换挡轴孔13h8保证 72.4.6 中间导轴孔 13h8和 16e8要保证同轴度 72.4.7 钻、扩 3- 10.6 孔 82.4.8 钻、钱6.2孔 82.4.9 扩、较孔、攻丝 82.4.10 车沟槽 82.5 确定切削用量及基本工时 8第3章夹具设

13、计 393.1 问题的提出 403.2 夹具设计 403.2.1 定位基准的选择 403.2.2 切削力及夹紧力的计算 403.2.3 定位误差分析 423.2.4 夹具设计及操作的简明说明 42结论 43参考文献 44谢辞 45注释 45附录 47-iii-第2章工艺规程设计第1章零件的分析1.1 零件的作用我们知道，机器上任何一个零件都有其独特的作用主要对于合理的机构部件 来说，更有其不可替代的作用。本次设计题目所给定的零件是4t17变速器的左侧盖，就左侧盖具体来说，它主要有一下几种功能：1.1.1 具有保护作用左侧盖安装在变速箱体的一侧，可以阻挡外界杂物、灰尘、烟雾等脏东西进 入，从而提

14、高变阻器内零件的使用寿命。另外还可以保护操作人员的安全。1.1.2 具有支撑作用由于变速器在使用过程中，要受到大大小小的力的作用，侧盖可以根据需要， 在受力较大的不为，加厚或加设肋板等，辅助的保证箱体刚度、强度、提高整体 使用期限。1.1.3 可以简化箱体设计制造，提高工艺性能变速器结构较复杂，体要安装它的箱体也比较难制造，侧盖独立出来，可以 减少箱体制造的困难，节省时间，相对降低经济成本，而且还便于拆卸、修理和 检查，而且还可以合理的减少使用空间。左侧盖具有的以上功能，主要目的是在力求满足使用性能的前提下，便于制造、安装、使用、检修和合理、经济、美观等角度综合设计改进他的结构尺寸、 形状。这

15、些已在零件和毛坯图上以表达出来，在此就不再多描述了。1.2 零件的工艺分析该零件结构形状较为复杂，加工表面较多，具有一定的位置要求，现分述如 下：1.2.1 结合面积定位销孔它们是以后各道工序的定位精准（以后各道加工工序均以此一面两孔定位）故精度要求较高。其中结合面要求口 0.06 ,表面粗糙度（3/，两销孔要求o8f9,孔中心距要求保证190 0.05mm。1.2.2 孔3-13f9的加工要求孔3-13f9的加工要求保证同轴度|）|0.03|及对于结合面的两定位销孔连线的平行度 0.10。1.2.3 导轴孔 16e8与13h8要求导轴孔 16e8与13h8要求保证同轴度0,03 。-25-第

16、2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式考虑到变速器用在小型功率的马达上， 但强度要求较高且要轻便，综合各方 面考虑，可选用铸铝 zl104制造毛坯。在选择铸造方法时，应考虑以下几个因 素：2.1.1 零件的力学性能要求相同的材料选择不同的铸造方法， 其力学性能有所不同。铸件的强度，离心 浇造、压力浇造的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇注的铸件依次递减，由于铸 件强度要求较高，应从离心浇注或压力浇注两种方法选择。离心浇注要求最小壁 厚35mm,且壁厚均匀，适合于回转体，所以离心铸造浇注不满足要求，而压铸 件最大壁厚10mm,形状复杂程度取决于磨具，生产类型为大批量生产，较其它 方法要合适。2.

17、1.2 零件的结构形状和外廓尺寸形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯不宜采用压力 型铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。2.1.3 生产纲领和批量生产纲领大时，宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法， 鱼类压铸是生产 率最高的铸造方法。综上所述，由于侧盖其结构形状复杂，且有多孔加工而各加工表面精度多为 it11it13,而且是大批生产，所以采用压力铸造较为合适。铸铝zl104有以下性能及特点：铸造铝合金比重轻熔点低，导电性导热性 和耐腐蚀性优良，而且金属损耗少。采用压力铸造是由于压力铸件的精度及便面 质量较其它铸造方法都高，精度it11it13,粗糙度ra

18、6.3ra1.6因此对于一些 不再当基准或特殊功用的表面不再需机加工；采用压力铸造可直接保证形状复杂的侧盖的质量，而且小孔薄壁处皆可保证铸出，因其冷却速度快又是在压力下结 品，表面层结晶细密，强度刚度较高，所以选择铸铝作为左侧盖的材料较为合适。 根据左侧盖是大批生产需要较高的生产效率，可通过压铸机实现生产过程的自动化。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理使用使 加工得到保证，生产效率得以提高。否则加工工艺过程中会出现很多问题，更有 甚者还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择粗基准选择的好坏对以后各加工表面的加工余量分配加工

19、，加工表面与不加工表面的相对位置均有较大的影响。 因此必须重视粗基准的选择。粗基准选择的 要求是能保证加工表面与非加工表面之间的位置要求及合理分配各加工表面的 余量，同时选择粗基准是为后续工序提供必要的精基准，具体选择时应考虑以下原则：(1)选择粗基准时，应合理分配各加工表面余量。保证各加工面都有足够 的加工余量，选择毛坯余量小的面为粗基准。为了保证加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。(2) 一般选择不加工表面为粗基准。(3)必须考虑定位准确、夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便。(4)粗基准一般只在第一道工序中使用，尽量避免重复使用。根据上述粗基准的选择原则及零件的特点，现选取与结合面平行

20、的不加工表 面及其垂直的凸棱作粗基准加工结合面。然后以结合面及已铸出的8-8.5孔中的两个孔定位加工定位销孔。2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑的问题是如何保证加工精度和夹具安装的准确方便。根据精基准的四个原则：(1)基准重合原则；(2)基准统一原则；(3)自为基准 原则；(4)互为基准原则。以后各道工序均可以以结合面及两定位销孔作精基准， 从而做到了基准统一，便于保证各加工表面的相互位置精度， 避免基准变换所产 生的误差，并可以简化专用夹具的设计和降低制造加工成本。2.3 制造加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得 到合理的保证。在生产纲领已

21、确定为大批量生产的前提下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外， 还应当考虑经 济效益，以便使生产成本尽可能的降低，总之，在制订工艺路线时，应遵循：“优 质、高产、低消耗”的原则，使制订的工艺路线在现有的条件下最为合理。根据所学的理论知识结合本零件的加工特点，初步拟定了两套工艺路线：2.3.1 工艺路线方案一工序1车结合面工序2钻较两销孔中间检查工序3铳内侧面工序4铳13h8下端面工序5铳13h8上端面工序6铳端回（中向轴孔端回和 8孔端回）工序7铳中间轴孔另一端面工序8钻钱3-13孔工序9钻钱3-10.6孔工序10钻较3互锁孔工序11钻钱13h8孔，攻丝

22、m18工序12键钱孔 16h8、13h8、8h11、物平面 21、扩孔22工序13物 11平面、链较孔 o8h11、链钱 23h9、13h8、并倒角工序14车沟槽工序15惚8平闻、钻12.4孔工序16挤孔工序17清洗工序18终检2.3.2工艺路线方案二工序1车结合面工序2钻较两销孔工序3中间检验工序4铳内侧面工序5铳13h8下端面工序6工序7工序8工序9工序10工序11工序12工序13铳13h8上端面铳端面（中间轴孔端回和 8孔端面）铳中间轴孔另一端面钻钱3-13孔钻钱3-10.6孔钻较3互锁孔钻、扩、钱13h8孔，攻丝 m18x1.5键钱孔 h168、13h8、8h11、物平间 21、扩孔2

23、2工序14物 11平间、链较孔 o8h11、链钱 23h9、13h8、并倒角工序15物18平间，钻12.4孔工序16车沟槽工序17挤孔工序18清洗工序19终检2.3.3 工艺路线的分析与比较工艺路线的拟定有几个原则：即先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面 后孔的原则。对比方案一、二可以看出：都先加工定位基准，结合面和定位销钉 孔，然后以结合面和定位销孔为精基准加工其它表面。不同之处在于：方案二在 加工定位销钉孔工序后加了一道中间检验工序，因此后加工均以一面两孔定位， 所以结合面和定位孔的加工时最重要的两道工序， 在其后安排检验，可避免出现 因定位不准确而造成的废品。方案二季基本上贯彻了这些原

24、则，并且生产率很高， 劳动成本低。因此，选择方案二作为此次加工方案较合理。工艺过程详见：“机械加工工艺过程卡片”。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4t17变速器左侧盖零件材料为 zl104,硬度为5070hb,毛坯重量为0.9kg, 生产类型为大成批生产，采用压力铸造毛坯。根据上诉原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸和毛坯尺寸如下：2.4.1 车结合面此表面为以后各道工序的基面，分粗铳和半精铳两工步进行，最后保证工序尺寸10i0.018mm,确定余量如下：粗铳 z=1.8mm半精铳 z=0.2mm表面质量：. 1006、2.4.2 两定位销孔8f9两孔

25、是以后各工序的定位基准，要保证190zt0.05mm钻孔7.8z=3.9mm钱孔 o8f9z=0.1mm2.4.3 两内侧面由 1512.5 /要保证两内侧面间距离为65.5，.00，保证表面质量 y7，加工质量z=2mm。2.4.4 3- 13f9 孔要保证两侧面对应孔的同轴度0.03孔内表面 表/,中间孔与两侧面孔间距离为21：00，孔到定位基准面130.1mm。扩孔到12.82z=1.8mm钱孔到13f92z=0.22.4.5 换挡轴孔 13h8保证3.2 /扩孔到 12.62z=1.6mm钱孔到13h82z=0.4mm2.4.6中间导轴孔 13h8和16e8要保证同轴度镇孔至 152z

26、=1.5mm校孔至13h82z=0.5mm校孔至15e82z=1mm2.4.7 钻、扩 3- 10.6孑l钻孑l至92z=6mm扩孔至10.62z=1.6mm2.4.8 钻、较 06.2 孔钻孑l至62z=6mm钱孔至6.22z=0.2mm2.4.9 扩、较孔、攻丝扩孔至 12.62z=1.6mm扩孔至202z=0.2mm扩孔至钱孔至0.0523-0.000.027 13-0.0002z=3mm2z=0.4mm物至至30z=1.8mm扩孔至 16.52z=1.5mm攻丝2z=1.5mm2.4.10 车沟梢2z=4.2mm2.5 确定切削用量及基本工时工序1:车结合面1、加工条件：加工材料：铝硅

27、合金zl1046b=29kgf/mm2压铸件加工要求：结合面为以后各道工序的基面，故精度要求高，分粗车、精车两步进 行。尺寸 10+0.2mm机床：c620普通车床刀具：刀片材料 w18cr4v刀杆尺寸16x25mm22、计算切削用量(1)粗铳结合面1)毛坯壁厚加工余量1+0.25mm粗车op=0.7mmop=0.7mm2)铝合金铸件粗车进给量0.20.8mm/r取f=0.71mm/r（按机床说明书取）3）计算切削速度（切削用量手册p42表21）c -cvkv c 一 丁 m y yv kvt apcvf其中 t=60min=0.28 yv=0.50cv=328kv=0.752 得 vc=97

28、m/min4）计算机床主轴转速1000vc二d .1000 97二 60=541r / min按机床说明书取 nw=480r / min则实际切削速度 v=vcx480/514=90m/min5)计算切削工时ti =(l+y)/(n f)=(60+1)/(480x0.71)=0.178min(2)精车结合面1) qp=0.3mm2)选进名&量f=0.2mm/r 3）切削速度 vc=tcpdzy7 k二328x0.752/（- 一）=202.5m/min4）机床主轴转速 nc1000vc/3.14/d =1000x202.5/3.14/60=1074.8r/min按机床说明书取n=955r/mi

29、n切削工时 t2=（l+y）/ n w/f=0.319mint=t1+t2=0.178+0.319=0.497min工序2 :钻、钱销孔8f91、加工条件：加工要求：两孔为以后各道工序的定位孔，精度要求 较高，其中心距要求190 o05mm,深度要求：有效深度 7mm不许透。机床：摇臂钻床z35刀具：高速钢麻花钻d=7.8mm。f=0.71mm/rvc=97m/minnw=480r/minv=90m/mint=0.178min，=0.3mmf=0.2mm/rt2=0.319min硬质合金钱刀d=8mm。2、计算切削用量：（1）钻孔至7.8mm1）切深：ap=3.9mm2） f=0.4mm/r

30、（查机制加工工艺手册表 4.2-13）3）切削速度vc=tcodkkv其中 t=35 m=0.125 yv=0.4 cv=40.7d0=7.8 zv=0.25 xv=0计算得 vc=40m/min4）计算机床主轴转速=1 6 3r2m i n1000vc _ 1000 40二d , 一 二 76按机床说明书取n =1700r/min故实际切削速度v =vc 1700 = 42m/min 16325）计算切削工时l :y 7 3t1 = = = 0.059 m i nn. f 1700 0.2（2）较孔至q8f91）切深 ap =0.1mm2）进给量f=0.2mm/r（机械工业简明手册p146表

31、4.2-9）3）选切削速度 vc=24m/min1000vc 1000 244）王轴转速 nc =c = 955r / min二d., 二 8按机床说明书取n =950r/min故实际切削速 v=24m/min5）切削工时l y 7 3t20.105m i nap =3.9mmf=0.4mm/rvc=40m/minn =1700r/minv=42m/mint1=0.059mina p=0.1mmf=0.2mmvc=24m/minn =950r/minv=24m/mint2 =0.105minn .f 950 0.2t =ti t2 =0.059 0.105 =0.164 min工序3:中间检查

32、检查两销孔尺寸满足190 0.05工序4:铳内侧面1、加工条件12.5加工要求：表面质量 、/ ,保证两平面间距65.5：， 粗铳一次即可完成。机床：卧式升降台x63t。 刀具：选两把高速钢镶齿三面刀铳刀，d =200mm,齿数 z=20。2、计算切削用量1）铳削深度ap=2mm铳削宽度ac=64mm2）进给量f每齿进给量af=0.15mm/z（机械加工工艺手册p9-100）进给量 f =af z = 0.15 2=3mm/r3）计算铳削速度v -cvdqvc tmafzxv其中 t=180 m=0.2 yv=0.4 cv=148 uv=0.3qv=0.25 xv=0.1 pv=0.1计算得

33、vc =311m/min4）主轴转速1000vc1000 311nc-495r / minc - d . 二 200 vv按机床说明书选取n.=560r/min故实际切削速度v =vc 560 = 352m/mint=0.164minap =2mmac=64mmf=3mm/rv=311m/minn. =560r/minv=352m/min4955）铳削时间ti1 l1 l2n f11 = j48.5 200 48.513 = 88mm1mz = 560 3= 1680mm900.054 m i n1680工序5:铳13h8下端面1、加工条件/12.5加工要求：表面质量，保证尺寸41s.3, 一

34、次加工即达到加工要求。机床：立式铳床 x52k。刀具：高速钢粗铳锥柄立铳刀。d =32mm,齿数 z=42、计算切削用量1）铳深 ap =1mm宽度a =30mm2）进给量f每齿进给量a f =0.5mm（机械加工工艺手册p9-100）（第一卷）f=4a f =2mm/r3）切削速度vcvdovc tmapxvzpvauv其中 t=90 d=32 m=0.33 yy=0.2 cv=148uv=0.3 qv=0.45 xv=0.1 pv=0.1 uv=0.3计算得 vc=57m/mint=0.054mina p =1mma. =30mma f =0.5mmf=2mm/rvc=57m/minnc=

35、567r/minn =600r/min vvv=60m/mint=0.03min（机械工程手册表46.4-7）（第八卷）按机床说明书选取n =750r/mina p =1mma. =22mm cua f =0.1mm/zf=0.4mm/rv c =75m/minns=746r/minns =750r/minv=75.36m/min4）计算主轴转速1000vc1000 57nc = = 567 r / min二 d 二 32cu按机床说明书选取n =600r/min故实际切削速度v =vc 600 = 60m/min 5675）铳削工时22,l li 1230 0.5（32 - 32 -302）

36、t = = =0.03n f600 2工序6:铳13h8孔另一个端面1、加工条件,12.5 ,加工要求：表面质量 ,保证尺寸41s.3, 一次粗铳即 达到加工要求。机床：立式铳床 x52k。刀具：高速钢粗齿铳锥柄式立铳刀。d =32mm,齿数 z=42、计算切削用量1）铳深 ap =1mm宽度a =22mm 2）进给量f每齿进给量a f =0.1mm/z（机械加工工艺手册p9-100）（第一卷）进给量 f=4a f =0.4mm/r 3）选铳削速度vc=75,m/min1000vc 1000 754) 王轴转速 ns = =746r/min二 d.二 32故实际铳削 v=75.36m/min5

37、）切削工时t=0.1minl y 27 4 t = 0.1mmn f 750 0.4 co工序7:铳中间轴孔端面及 8孔端面1、加工条件：加工要求：铳轴孔端面及 08孔端面，ra=12.5mm。机床：x52k刀具：硬质合金yg6,高速钢粗齿锥柄立铳刀。d0=80mm, 齿数 z=42、计算切削用量（1）铳轴孔端面1）切削深度ap=1mmac=40mmap =1mmac=40mm2）进给量f当使用yg6刀具，且机床功率为7kw时af =0.140.24mm/z取af=0.2mm/z （按切削手册p150表21）f=0.8mm/r贝u f=z af =0.8mm/r3）铳削速度 cvdqv.铳削速

38、度的计算公式为：vc =tm x uy tzmkv t ap acv60其中 t=180min m=0.2 yv =0.4 cv=124k v=0.1 pv=0.1 uv=0.15 qv=0.25 xv=0.1v c=31.6m/min计算得 vc=31.6m/min4）确定机床主轴转速1000vc1000 31.6 _ ,.ns = 125r / min-d . 二 80按机床说明书选取：n =150r/min故实际切削速度（机制工艺简明手册表6.2-7）v _ p n .=37.7m/min10005）计算切削工时+ l li i2ti 二-n f28 40.3 min150 0.8（2）

39、铳08孔端面时的切削工时204 八八.t2 = =0.2 min150 0.8t=t1+t2=0.3+0.2=0.5min工序8:铳中间轴另一端面1、加工条件加工要求：端面粗糙度机床：k52k。刀具：硬质合金yg6,12.5xz 高速钢粗齿锥柄立铳刀。d =80mm,齿数 z=42、计算切削用量1）切削铳深ap=2mm切削宽度ac=40mm2）进给量 f=0.8mm/r3、计算铳削速度v = cvd0qv 卜c tmapxvauv601 v124 0.25 801800.2 20.1 400.15 40.1 600.8=29.5m/min4、确定机床的主轴转速1000vs 1000 295 一

40、），.=117r / min二dw二 80按机床说明说选取nw =118r/min（根据机制工艺简明手册）n =150r/mincuv=37.7m/mint1 =0.3mint2 =0.2mint=0.5minap =2mmac=40mmf=0.8mm/rv=29.5m/minnw =118/min5、计算切削工时l 十 11 +1230 + 4t=0.36mint=0.36minnwf118x0.8工序9:钻钱3-13孔1、加工条件加工要求：经济精度9级，左右孔同轴度要求| 口力口，口公平行度要求 | 口，01 | | | | 口,口1 | n |机床：摇臂钻床z35刀具：高速钢麻花钻12.

41、8硬质合金钱刀132、计算切削用量(1)铳轴孔端面1)进给量faf =0.9mmaf = (12.8-11) / 2=0.9mm(机制工艺简明手册表203-9)2)计算钻削速度vctmapxvf yvkv其中 m=0.125 yv =0.4 cv =40.7kv =0.85 zv=0.25 xv =0计算得 v c =49.46m/minv c =49.46m/min3)主轴转速ns1000vc1000 49.46二 dw二 12.8=1230r/min按机床说明书选取nw=1320r/minnw =1320r/min故实际切削速度3)二 dnw 二 12.8 1320v = 53.1m/mi

42、n10001000v=53.1m/min计算切削工时tll y 八 97 5.83 二nwf 0.56 1320=0.42 mint 1 =0.42min（2）依次钱13孔1）切削深度ap = (13-12.8) /2=0.1mm2)进给量ff=1.5-3.0mm/r 取 f=1.5mm/r（机制工艺简明手册表10.4-1）3）计算切削速度40 7 130.25vc诉二 0.85 = 33.5m/ minc 600.125 1.50.44）主轴转速ns1000vcdw1000 33.5二 13=819.8r/min根据机床说明书取nw =850r/minhp =0.19mmf=1.5mm/rv

43、c =33.5m/minnw =850r/min故实际切削速度二 dnv 二-w1000二 13 8501000口 34.7m/ minv=34.7m/min5）计算切削工时t2 =0.243minl y97 6.2t2 =y 3 3= 0.243minnwf850 1.5t=0.663mint = tt2 = 0.42 0.243= 0.663min工序10:钻钱3-10.6孔1、加工条件0. 30加工要求：孔内表面质量 一； 孔深保证24.5+0 机床：摇臂钻床z35刀具：直柄麻花钻硬质合金钱刀10.62、计算切削用量（1）钻三孔至10.41)切削深度ap =5.2mm2)进给量f3)f=

44、0.56mm/r计算钻削速度f=0.56mm/rap =10.4/2=5.2mm7 二 cvd：v c tm fyv其中 m=0.125 yv =0.4 cv =40.7 zv =0.25vc =46.96m/min计算得 vc =46.96m/min4)计算主轴转速ns1000vc1000 46.96=1437r/min10.4按机床说明书选取nw =1500r/minnw =1500r/min则实际切削速度- dnw 二 10.4 1500v=49m/minv w = 49m/min10001000(2)依次较三孔 10.61)切削深度2)ap= (10.6-10.4) /2=0.1mm进

45、给量f3)f=1.5mm/r (机制工艺加工手册表 10.4-1)计算切削速度ap =0.1mmf=1.5mm/r_cv d0vvcm yvt f ap =35.4m/ minvc =35.4m/min0.2540.7 10.60 850 12500 14.600.10 1.54)其中 m=0.125zv =0.25计算主轴转速yv =0.4cv =40.7kv=0.85xv=0ns1000vc二dw1000 35.4= 1061.6r/min二 10.6根据机床说明书取nw =1051r/min二 dnw1000二 10.6 1051 35m/min10005）计算切削工时t2l y乃3 n

46、wf35.5 5.24 , 3 = 0.078min1051 1.5t = 11t2 = 0.145 0.078= 0.223m i n工序11：钻两个互锁孔及一个平行互锁孔1、加工条件加工要求：孔的内表面质量ra = 6.3，孔深38mm,保证尺寸 143，.10, 52,10机床：摇臂钻床z35刀具：高速钢麻花钻d=6mm （钻）高速钢麻花钻d=6.2mm （较）2、计算切削用量（1）钻3个06孔1）切削深度ap =6/2=3mm2）进给量ff=0.270.33mm/r （机制工艺加工手册表 10.4-1）3）计算切削速度v 百c tmfyvapxv其中 m=0.125yv =0.4cv

47、=40.7zv =0.25xv =0得 vc =54.87m/minnw =1051r/minv=35m/mint2 =0.078mint=0.223minap =6/2=3mmf=0.32mm/rvc =54.87m/min4）计算主轴转速nsvc =g/d/tmf yvapxvkvnw =1500r/mint1=0.17min ，l =0.052mina p =0.1mmf=0.32mm/r1000vc1000 54.8c = = 2905r / mina 二 6根据机床说明书取nw=1500r/min5）计算切削工时t1=(38 3) 2/(1500 0.32) = 0.17mint1

48、=(22 3) 2/(1500 0.32) =0.052min(2)校3个3.2孔1)切削深度ap= （6.2-6） /2=0.1mm2）进给量ff=1.2mm/r （切削用量手册表10.4-1）3）计算切削速度-27-其中 m=0.125yv =0.4cv =40.7zv =0.25kv=0.85得 vc =32.5m/min4）计算主轴转速ns1000vca1000 32.5二 6.2= 1607r/min根据机床说明书取nw =1500r/min则实际切削速度二dnw 二三10006.2 15001000=29.2m/ min5）计算切削工时t2 =(38 3.1) 2/(1500 0.

49、12) = 0.046minvc =32.5m/minnw =1500r/minv=29.2m/mint2 =0.046min第2章工艺规程设计t2 =0.014mint=0.282mint2 =(22 3.1) 2/(1500 0.12) = 0.014min, j , jt = 11t1t2 t2=0.17 0,052 0.046 0.014=0.282min工序12:钻、扩、较、攻丝1、加工条件：工z /加工要求：孔的表面质量v保证的孔的精度为13h8、23h9。机床：摇臂钻床z352、计算切削用量刀具：高速钢锥柄扩孔钻 12.6(1)扩孔至12.6ap =0.8mm1)切削深度ap=

50、(12.6-11) /2=0.8mm2)进给量f根据有关资料介绍，利用钻头扩钻时，具进给量与切削 速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量也切削速度之关系为 f= (1.2-1.8) f钻，v = (1/2 - 1/3)v钻，根据切削用量手 册表5。已知 f钻=0.62mm/r, v钻=40m/minf=1.4 f钻=0.87mm/r按机床选取f=0.9mm/rvc=0.4v 钻=16mm/min3）计算主轴转速1000vca1000 16二 12.6=404r/min按机床说明书取nw =420r/minf=0.9mm/rvc =16mm/minnw =420r/min-53-故实际切削速度w 二 dnwv 二1000二 12.6 4200 二 16.6m/min1000v=16.6m/min4)计算切削工时l 11l23 =12nwf100 5 320.12min420 0.9t1 =0.12min(2)较孔 13h8刀具：高速钢银刀1)切削深度a p =0.2mmf=1.6mm/rap= （13-12.6） /2=0.2mm2）进给量ff=1.6mm/r （根据切削用量手册选取进给量）3）计算切削速度v - cvd皆 kc tmfyvapxv v其中