设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

1、广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称：机械制造技术基础题目名称：设计“支架”零件的机械加工工艺规程学 部：机电与信息工程学部专业班级：10机械设计制造及其自动化5班学 号：12011005005学生姓名：陈泳全指导教师：程伟20 12年12月 28日题目名称支架（二）学生学部（系）机电工程学部专业班级10机械5班姓名陈泳全学 号12011005005一、原始资料被加工零件的零件图生产类型：大批大量生产广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书一、原始资料被加工零件的零件图生产类型：大批大量生产二、上交材料 被加工工件的零件图（图5-5 ）1张 机械加工工艺过程卡片1张支架（二）机械加工

2、工序卡片1张课程设计说明书1份说明书主要包括以下内容（章节）摘要及关键词目录序言零件工艺性分析机械加工工艺规程设计方案综合评价与结论设计心得体会表参考文献三、进度安排熟悉零件，画零件图2天 选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程与工序卡片 5天编写说明书3天被加工工件的零件图：图5-5支架（二）摘要设 计 内 容 ：设 计“ 支 架（ 二 ） ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 ，并 绘 制 出 支 架 零 件 图 、支 架 毛 坯 图 、夹 具 装 配 图 ，夹 具 体 零 件 图 。 填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计 说明书。设计

3、意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生 产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该 课程设计 ，将 所 学理论与 生产 实践 相结合 ， 锻炼 了 自 己 分析 问题 、解 决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的 工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设 计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适 应性训练，从而打下了良好的基础。关键 词 ： 支架;课程设计;工 艺规程 ； 工艺装备 ；序言11、 零件工艺性分析22、 支架零件的机械加工工艺规程设计21. 确定毛坯、 画毛坯图22. 定 位基 准 的

4、选 择 33. 制 定工 艺 路 线 34. 工 序尺 寸 的 确 定 45. 选 择加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量具 53、 加工工序设计64、 方案综 合 评价和总结115、 设计心得 体会 表12参考文献14序言本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专 业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复 习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中 占有非常重要的地位。在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得 是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学 习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提

5、高了分 析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给 予指教。8、零件工艺性分析(1)零件的作用：直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm 的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细 轴，起到固定轴的作用。(2)零件的主要加工面：直径为34mm的左端面,直径为46mm的右端面，直径为54mm的左 右端面，直径为16mm的左端面，直径为22mm的孔，直径为14mm的孔 两个，直径为6mm的孔，直径为14mm的孔直接影响到装配精度，所以 必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴

6、线与直径为54mm的轴线 要保证垂直度。然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它 们的精度。(3)确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。二、支架零件的机械加工工艺规程设计1. 确定毛坯、画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为ht200,该材料具 有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于 承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为中批量 生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后 应安排人工 时效，毛皮最大外形尺寸：97mmx85mmx138mm加工表面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mm

7、a、d190797b303.533.5e、f87852. 定 位 基 准 的 选 择精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依 据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为34mm圆柱体 为精基准。粗基准的选择：按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面 时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时， 则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已 零件的直径为34mm和54mm外圆柱面为主要的定位粗基准。3. 制 定 工 艺 路 线工序10:粗铳a、b、c面工 序 20 ： 粗 铣 d 面工 序 30 ： 粗 铣 e 面工 序 40 ： 粗 铣

8、 f 面工 序 50 ： 钻 粗 扩 孔 至 直 径 为 22mm， 孔 口 倒 角 c1工 序 60 ： 钻 粗 扩 孔 至 直 径 为 38mm工 序 70 ： 钻 孔 至 直 径 为 6mm， 孔 口 为 90 工序80:钻扩较孔至直径为14mm两个，孔口倒角c1工 序 90 ： 清 洗工 序 100 ： 终 检4.工序尺寸的确定铳a、b、c面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra铳 a、b、c94it16943.2铳 a、b、c93.5it1493.53.2铳d面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra铳d90.5it1690.53.2铳d90

9、it14903.2铳e面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra铳e82it16823.2铳e81.5it1481.53.2铳f面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra铳f78.5it1678.53.2铳f78it14783.2钻-扩孔至直径为22mni孔口倒角为c工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra钻20it14883.2扩22it14883.2钻-粗扩孔至直径为38mm工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra钻20it14883.2钻36it14883.2扩38it14883.2钻孔至直径为6mm孔口为9

10、0工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra钻5.8it14186.4扩6it14186.4钻、扩、较孔至直径为14mm两个，孔口倒角c1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/ra钻13.0it14406.4扩13.85it14406.4粗较13.95it8403.2精钱14it7403.25.选择加工设备及刀、夹、量具工序10:立式铳床x51工序20:立式铳床x51工序30:立式铳床x51工序40:立式铳床x51工序50: z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、ca6140a工序60: z550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻工序70:莫氏直柄麻花钻工序80:莫氏直柄

11、麻花钻、扩孔钻、较刀、ca6140a工序90:清洗工序100:终检三、加工工序设计工序号工序工艺装备10粗铳a、b、c面立式铳床x5120粗铳d面立式铳床x5130粗铳e面立式铳床x5140粗铳f面立式铳床x5150钻-粗扩孔至直 径为22mm,孔口倒角 c1z550 莫氏直柄 麻花钻、扩孔钻、 ca6140a60钻-粗扩孔至直径为38mmz550 莫氏直柄麻花钻、扩孔钻70钻孔至直径为6mm 孔口为 90 莫氏直柄麻花钻80钻、扩、钱孔至直 径为14mm,孔口倒角 c1莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、较刀、ca6140a（单位）机械加工工艺过程卡片产品型 号零件图号共页产品名 称支架零件名号第页材料

12、牌号ht200毛坯 种类铸铁毛坯外 形尺寸每毛 坯数 量1每 台 数 量备 注工 序 号工 序 名 称工序内容车 问工 段设 备工艺装备工时准 终单 件10铸 造 毛 坯铸造、清砂20时 效退火30铳粗铳，精铳a b c面铳立式铳床x51、通用火 具40铳粗铳，精铳d面铳立式铳床x51、通用火 具50铳粗铳，精铳e面铳立式铳床x51、通用火具、ca6140a60铳粗铳，精铳f面铳立式铳床x51、通用火 具70钻、扩扩直径为6mm、22mm 和 直径为38mm的孔钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、 通用夹具80钻、 扩、钱钻直径为14mm的孔钻莫氏直柄麻花钻、扩钻、 钱刀、通用夹具、ca6140a编制审核

13、会签标 记处 记更 改签 字日 期标 记处 记更 改签 字日 期（单 位）机械加工工艺卡片产品型号零件 图号共页产品名称支架零件 名号第页材料牌 号ht200毛种 类铸铁毛坯外形 尺寸97x78x138每毛坯件数1每 台 数 量备 注工 序 号工 序 名 称工序内容切削用量工艺装备工时背吃刀 量/mm切削速 度/(m/min )进给量/mm准 终单 件10铸造毛坯铸造、清砂20时 效退火30铳粗铳，精铳a b c面31580.1立式铳床x51、通用夹具40铳粗铳，精铳d面31580.1立式铳床x51、通用夹具50铳粗铳，精铳e面31580.1立式铳床x51、 通用夹具、ca6140a60铳粗铳

14、，精铳f面31580.1立式铳床x51、通用夹具70扩扩直径为6mm、22mm和 直径为38mm的圆1.596.30.2莫氏直柄麻花 钻、通用夹具80钻钻直径为14mm的孔1200.1莫氏直柄麻花 钻、通用夹具、ca6140a编制审核会签标 记处 记更 改签 字日 期标 记处 记更 改签字日期（单位）机械加工工序卡 片旦 ）口口型号零件图号共页旦 ）口口 名号零件名称支架第页车间工序号工序 名称材料牌号a j10铳abc 面pj毛坯种类毛坯外形尺每坯 件数每台件数h 1 l/x :$.d于工袋1ktt.1r1j?f1ght20097x85x13811 30设备名称设备型号设备 编号同时力口:/

15、注米/rxr11不b .一g 1c32夹具编号夹具名称切削液r v j芯工序工时1_ _ vl* se(f)/ /准 终单件az_ 32 .工步 号工步内容工艺 装备主轴转 速/(r/mi n)切肖u速 度/(m/mi n)进给量 /(mm/r )背吃 刀量 /mm进 给 次 数工序 工时机 动辅 助i铳abc面立式 铳床x51、 通用 夹具3501580.13ii铳abc面立式 铳床x51、 通用 夹具350158.0.13（单位）机械加工工序卡 片旦 ）口口型号零件图号共页旦 ）口口名号零件名称支架第页车间工序号序称 工名材料牌号cl/v20铳d面国d毛坯种类毛坯外形尺 寸每坯 件数每台件

16、数jjiafti 1ht20093.5x85x1381jsl设备名称设备型号设备 编号同时力口:xr霏1件效1d q -s,一 3t2芍夹具编号夹具名称切削液、1，%rtllefc- oil1 工序工时1 17f ff h准 终单件一 32 .工步 号工步内容工艺 装备主轴转 速/ (r/min)切肖1j速 度/(m/min )进给量 /(mm/r )背吃 刀量 /mm进 给 次 数工序 工时机 动辅 助i铳d面立式 铳床x51、 通用 夹具3501580.13ii铳d面立式 铳床x51、 通用 夹具3501580.1311四 、 方案综合评价和总结该夹 具结构简 单 ，操 作 方便 。采 用

17、手 动夹紧装 置 ，使 工 件的 夹紧与卸 下 过程更为 方便快捷 。夹 具上装有 固定钻套 ，可 使夹具可 以更好的 保证 钻孔 质 量利于钻、拉加工。五、设计心得体会表这次课程设计是对我所学机械设计制造及其自动化专业知识的 一次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。通过这次课程设计， 我巩固且扩充了 “机械设计原理、机械设计、机械制图、计算机辅助 技术”等课程所学的内容，掌握支架设计的方法和步骤，知道如何运 用已学到相关资料、书籍与手册、图表等来查阅设计中所需的相关数 据和内容。另外还学会了如何扩充我们专业知识的空缺，通过网络、 图书馆相关书籍资料的查找、询问有经验的专家教授等，了解我机

18、械 专业关于机械设计的专业知识和设计的注意事项，且学会了综合运用 本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行机械构件设计工作的实 际训练，培养和提高了独立工作的能力。心得体会在做课程设计时，我才慢慢了解自己对已学的专业知识的缺乏深 入钻研，只满足于表面上的词义解释，并未真正深入实践了解其实际 含义，致使我的专业知识基础与不扎实、不牢固性，同时也让我开始 意识到自己还有很多地方需要加强的。在设计时，难免会遇到一些难 以解决的凝难问题，但经过同学之间的相互讨论、通过各种途径进行 知识的查找以及钻研以及专业老师的耐心指导下，我才能顺利地克服了各种难关，揭破各种难题，了解更多的机械 专业领域的相关知识。经过这些大课题设计的完成，我从中也学到了 许多，在各方面的能力