门式起重机技术协议

1、门式起重机技术协议出卖人 :买受人 :经协商，双方就 *32/8门式吊钩起重机订货技术要求达成如下协议:一、基本定义1.1本技术协议是 *与河南起重机器有限公司签定的商务合同的附件，为该合同不可分割的一部分。1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并末对一切技术细节做出规定，也末充分引述有关标准的详细条文，出卖人的产品应符合国家有关行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求。1.3在合同签定以后， 买受人保留对出卖人提供的技术资料提出补充和修改的权利，出卖人在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买受人和出卖人商定。1.4本协议一式六份 ( 买受人四份，出卖人二份) ，并与所关联的商

2、务合同同时生效。二、设计制造执行的主要标准GB3811-83起重机设计规范GB6067-85起重机安全规程GB/T14406-93通用桥式起重机GB5905-86起重机试验规范和程序GB10183-88桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB8918-74优质钢丝绳GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GBl152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤JB4315-86起重电控设备GB8923-88涂装前表面锈蚀等级GB9286-88色漆和清漆膜的划格试验JB2299

3、-78矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全JB2759-80机电产品通用技术三、主要技术参数32/8t30m双梁门式吊钩起重机1 台供货范围主要为 : 包括起重机本体、小车（包含32 吨主钩及8 吨付钩）、串电阻调速控制系统、电缆卷筒（含电缆）及附件（包含安装）、轨道附件（包含安装）、起重机安装调试、技术监督局验收以及全套的电气控制设备等。即：除基础与大车轨道外，本起重机的一切设备、构件、备件、电器及安装、调试、检验等均有出卖人负责。起重机大车南北方向运行，运行距离200 米，电缆卷筒位于起重机西侧，起重机用于吊运和码垛成品H 型钢、螺纹钢、圆钢、板坯及卷板等功能。(一)小车起重量主钩32

4、t 、副钩 8 吨跨度30m有效码垛高度8m（垛顶至大车轨面）工作级别起重机A5起升机构M5小车运行机构M5大车运行机构M5额定工作速度主起升1 7.8m/min （电阻调速）副起升-13.2 m/min（电阻调速）小车运行3.84-40m/min （电阻调速）大车运行4.58-42.3m/min（电阻调速）小车轨距2500mm大车轨距30000mm小车轮距3225mm大车轮距8200mm电动机主起升YZR280S-852Kw付起升YZR200L-626 Kw小车运行YZRl60M1-66.3Kw大车运行YZR160L-64 13Kw减速机主起升ZQ850-48.57-3CA付起升ZQ500-

5、31.5-3CA小车运行ZSC600-27.3-1大车运行ZSC（A）650-51.89-1/2(4个套装 )制动器主起升 (2副起升 (1个)个)制动器型号 YWZ-400/90制动器型号 YWZ-300/25小车运行（1 个） 制动器型号推动器型号 Ed121-6推动器型号 Ed121-6YWZ-200/25推动器型号YT1-25ZB/4大车运行（4 个） 制动器型号YWZ-200/25推动器型号YT1-25ZB/4最大轮压大车223.6KN（二）整机最大装机容量 164.5KW 起重机自重138000kg (不包括电磁部分)其中小车自重12580kg钢轨型号大车QU50小车P43电源种类

6、三相交流AC380V50HZ环境温度-20 -+40 工作环境室外，带防雨设备操纵方式小车驾驶室位于支腿上，其位置在保证视线的情况下，不影响存放货物的有效空间。主钩最大起升高度11000mm副钩最大起升高度：11500mm有效悬臂长度（主吊钩中心）左 7500mm 右 7500mm设计寿命：除易损件外，起重机的设计寿命30 年以上，整机在调试验收后 5 年内不出现弯曲、开裂等重大设备事故小车驾驶室位置在柔性支腿侧悬臂端（东侧）吊车颜色桔红色GSBO5-1426-2001(两底两面，底漆环氧富锌漆，面漆醇酸漆 )吊车最高处距轨顶19120mm四、主要技术要求（一）小车起升机构1、主起升机构采用单

7、卷筒、单电机、二个制动器的布置形式，电动机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器连接；付起升机构采用单卷筒、单电机、一个制动器的布置形式，电动机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器连接。2 、卷绕系统由卷筒组、固定在小车架上的定滑轮组和吊梁上的动滑轮通过钢丝绳连接而成。卷筒为双联卷筒，其直径：主起升 650mm、付起升 400mm，材质：铸钢。主起升选用 22NAT-6*19W+FC1670瓦灵顿型线接触钢丝绳，缠绕的滑轮倍率为 ，保证每一根钢丝绳可承受的最大工作拉力不小于 40.8kN ；付起升选用 14NAT-6*19W+FC1770瓦灵顿型线接触钢丝绳，缠绕的滑

8、轮倍率为 ，保证每一根钢丝绳可承受的最大工作拉力不小于17.4kN。钢丝绳在卷筒上单层缠绕，长度满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还留有不小于3 圈的足够安全圈。滑轮直径为 610mm，动滑轮、定滑轮采用带滚动无内套滑轮，为轧制滑轮，材质为 QT400-18。3 、采用 QJR型中硬齿面减速器。4、主起升采用两个交流液压制动器， 带手动释放装置， 突然停电时可采用人工释放起吊重物，制动安全系数不低于 1.5 ，制动轮直径为 500，材质为 ZG340-640 铸钢，制动轮表面硬度为 HRC45一 55；付起升采用一个交流液压制动器， 带手动释放装置，突然停电时可采用人工释放起吊重物，制动安全系

9、数不低于1.5 ，制动轮直径为500，材质为 ZG340-640 铸钢，制动轮表面硬度为HRC45一 55。5、吊钩为锻造单钩，材质为DG20Mn，材料性能应满足GBl0051.1-88标准中的P 级要求 每个钩口应有防止钢绳脱落的安全装置。7 、设置起升载荷限制器以防超载，其重量显示屏幕设在司机室内显著位置，便于司机观察，当起重量达到额定起重量的90%发出报警信号，当载荷达到额定载荷的 105%时，延时停机，当载荷达到额定载荷的 110%时，能自动切断电源，发出报警信号并且重物只能下降。8 、主副钩极限位置各由先后两套LX7-1限位开关控制。（三）小车运行机构1 、采用 4 个 400mm的

10、标准车轮，固定在小车面上的电机通过减速机直接驱动车轮。2 、车轮与车轮轴采用过盈配合有键联接形式，车轮组的轴承箱为角形轴承箱结构。3 、采用 ZSC600-27.3-1 型减速器。4 、车轮为单轮缘圆柱踏面型式，直径 400，材质为 ZG50SiMn，经工频淬火处理后，踏面硬度为 HB300一 380。，淬硬层深度为 20mm，在深度 20mm处的硬度不小于 HB260。5、小车运行机构设一个 200 的电磁液压制动器，制动轮材质为 45 锻钢，热处理后表面硬度达 HRC45一 55。( 四 ) 大车运行机构1 、采用 8 个 700mmn的标准车轮 ( 四个台车 ) ，二分之一车轮分别驱动方

11、式。固定在台车上电机通过减速机驱动车轮。2 、车轮与车轮轴采用过盈配合有键联接形式，车轮组的轴承箱为角形轴承箱结构。3 、采用 ZSC（ A） 650-51.89-1/2 型套装减速器。4 、车轮为标准双轮缘圆柱踏面形式，直径为 700mm，材质为 ZG50SiMn，经工频淬火处理后，踏面硬度为 HB300380。淬硬层深度为 20mmn，在深度 20mm处的硬度不小于 HR260。5 、大车运行机构设 4 个 200 电动液压制动器，制动轮材质为 45 锻钢，热处理后表面硬度达 HRC4555。6 、大车运行机构设有先后两套断电终端限位及带缓冲装置的止挡装置等，以实现行大车车程的精确定位，配

12、备夹轨器和锚定装置使起重机具有防风、抗暴风雨袭击的能力。五、金属结构部分门架整体采用 A 型闭合的结构形式， 门架的各主要部件采用定位螺栓及连接螺栓的固定方式。1 、门架的设计应提供最大的过腿空间，至少应能保证悬臂端的支腿空间顺利起吊物体。2 、主梁 ( 与上支腿一体 ) 采用全偏轨箱形梁结构，盖板和腹板的材料为Q235-B，主梁制作后应保证 (0.9 1.4)/1000LK 的国标规定的上拱度，主梁与支腿通过法兰和螺栓连接为一体。3、支腿为箱形结构，盖板、腹板的材料为Q235-B，其两端分别与主梁和下横梁相连。4、下横梁为箱形结构，主要材质为 Q235-B。5、端梁为箱形结构，盖板、腹板的材

13、料为Q235-B。6、电缆滑架是用作支承小车电缆滑车的，导电立柱直接焊在主梁上。7、所有联接孔均为机加工孔，整车钢板块不用开平钢板。7 、司机室采用全封闭式结构，结构上采用钢板弯折制作，具有足够的强度和刚度，室内用隔热、隔音、阻燃材料装饰，具有视野开阔，联动台的设计应能保证司机作业安全、舒适，司机上下通道安全方便，舒适可调的座椅，并配灭火器、超载限制器显示屏幕等，配有一台格力牌冷暖空调，设有移动对讲机等。8 、小车架是支承起升机构和小车运行机构的重要构件，由钢板工字梁和箱形梁组焊而成，小车上部有防雨罩。六、电气控制部分（一）起重机电源及控制方式1 、电源起重机电源采用三相交流380V， 50H

14、Z供电。电源由电缆引入起重机上的主电源隔离开关箱内，由隔离开关箱引出动力，照明和控制等电源。设有一台单独的照明变压器，变压器的原端和副端均设有断路器作为其短路保护，变压器为照明、维护插座及辅助电路提供220V、l2V 电源。2 、控制方式采用司机室操纵形式。 司机室内设有控制器， 实现对起重机各机构的集中操纵控制。司机室内还设有起重机启动接钮和紧急开关，可方便司机的安全操作。起升机构、大、小车运行机构采用串电阻调压器来配合，改变电机的转速。各机构调速比为1： 10，分四档控制，分别为额定速度的10%、20%、30%和 100%。（二）配电保护及安全保护配电系统由总断电路器、 总电源接触器及各机

15、构主电路组成，从而可使发生故障的支路被隔离维修，而不影响其它支路的操作。配电控制回路中，设有整机电源的起动、紧急开关、电源指示、安全开关及限位开关等环节，设有短路、过流、过负荷及失压保护。当供电电源中断时自动断开总回路。各机构设有零位保护，故障恢复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自动起动。1 、过载及短路保护在总回路中设总空气开关， 控制回路设小型空气开关或熔断器作为过载及短路保护，并且各机构的控制箱中均设有完善的过流及过载保护功能。2 、零位保护起重机开始工作及失压后重新工作时， 都必须将各控制器回到零位才能重新启动总接触器，便各机构电机重新工作。3 、限位及行程保护(1) 起升机构设

16、有 LX7-1 型限位开关，以确保安全可靠，并能使吊钩达到极限时能断开控制回路。(2) 大、小车运行均设置 LXl0-llJ 型限位开关， 运行到极限位置时， 即可断开控制回路，只有反方向操作时，机构才能动作。(3) 操纵室门及各栏杆门均设有 LX6-10Q 型限位开关，当各门完全关闭时，才能起动总电源。(4) 紧急保护设有紧急开关，在紧急情况下可迅速切断电源。(5) 超载保护起升机构设置超载限制器，当负载超过规定值后， 可实现声光报警， 切断电源，并能显示负载重量。（三）日照明信号及通讯1、司机室内采用照度不低于100LX的照明灯，电压为12V 安全电压。2、起重机走台下设有 GC-29型防

17、震灯，照度不低于 20LX3、配置 12V 便携式检修灯。4、司机室内设有警示电铃脚踏开关。5、主梁下设有若干500W防震行车照明灯，保证夜间作业区的有效照明。（四）馈电装置1 、大车馈电装置采用电缆卷筒的结构形式。2 、小车馈电装置采用电缆滑车拖动扁平软电缆供电形式（五）导线敷设1 、导线型号整机室内采用铜芯塑料线，室外采用铜芯橡皮线。 所有布线均采用截面积不2小于 1.5mm 铜芯线。2 、导线敷设导线一般通过线槽及线管来敷设，在线槽、线管不易敷设的地方，采用软管敷设。（六）起重机的接地:1 、起重机的金属结构及所有电器设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮及变压器零电位侧均应有可靠接地，检修

18、时应能保证接地良好。2 、起重机的金属结构必须有可靠的电气联接，在轨道上工作的起重机和起重机本身运行小车部分，可通过车轮和轨道接触实现接地。3 、应保证起重机上任一点的接地电阻不得大于4 欧姆。七、制造工艺（一）所用板材和型材均经抛丸处理，处理等级达到GB8923-88中的Sa2.5级，再经机械或手工冲砂处理的钢材表面质量达到St3级后立即涂底漆，涂层厚度为 1520 m之间。面漆三道。漆膜总厚度不小于规定的一级质量要求。.120um，漆膜附着力符合GB9286（二）拼接经处理后的钢板根据长度需要进行拼接， 主梁盖板和腹板对接焊缝要进行超声波或 X 光探伤，达到 JBl152 中 1 级或 G

19、B3323中 11 级焊缝的要求。（三）气割主梁盖板、 腹板采用数控自动切割下料， 一般构件采用半自动切割下料， 尺寸较小件采用仿型切割下料。（四）焊接主梁盖板，腹板的对接焊缝采用埋弧自动焊; 主梁、端梁的四条主要角焊缝采用 C02 气体保护自动焊接线焊接，一般焊缝采用手工CO2气体保护焊接。（五）主要加工件车轮采用工频淬火，踏面硬度达到HB300380，淬硬层深度20mm处不低于HB260制动轮进行中频淬火，淬硬层深度2-3mm处不低于 HRC45-55。联轴器齿圈采用插齿或滚齿加工，尔后进行高频淬火，硬度达HRC3338。（六）装配车轮轴与车轮的装配采用油压机压入，轴承与轴的装配采用轴承加热器加热后安装。装配后各机构必须进行空载运行。八、生产过程质量控制1