产品检验程序(一)

1、精品资料qa日报表 产品检验报告产品检测管理程序产品检测管理程序编码：版 本：1.3第1页，共4页生效日期:2006/12/201.0 流程支持文件进料验收单 进料检验标准 抽样计划工作指引 iqc来料检验报告 样品承认书及样品图纸物料清单制程检验标准物料清单生产工令单抽样计划工作指引成品检验标准纠正/预防控制程序 ipqc每日监控要点记录表 重工通知书品质异常通知书可编辑修改生效日期：2006/12/20第2页，共4页2.0目的确保产品符合客户要求。3.0范围适用于进料检验、制程检验、出货检验。4.0定义无5.0权责5.1 计控单位货仓：收料、存放、标识等。5.2 品管单位iqc :来料品质

2、判定、标识。5.3 工程单位pe与品管单位ipqc :首件确认5.4 制造单位：自主检验和产品全检5.5 品管单位ipqc :巡回检验和下线前抽验5.6 品管单位qa:产品检验，判定6.0来料检验6.1 供应商材料由计控单位货仓收料并初步核对，根据送货单上相关信 息在erp系统中打印出收料验收单，然后将供应商其中一联送货 单和收料验收单一并交给品管单位iqc ,通知iqc检验。若有生 产急需物料，计控货仓需在收料验收单上注明“急料”。6.2 品管iqc根据工作量和生产情况，对急需物料优先检验。6.3 .品管iqc依检验标准、抽样计划工作指引、样品承认书、样品、 收料验收单和送货单对物料进行检验

3、。6.4 当来料检验整批判定合格时，品管iqc填写iqc检验报告，经审核后 分发各单位。品管iqc贴上绿色标贴纸于物料的外箱上。如果不合格，依不 合格品控制程序处理。产品检测管理程序i编码:版 本：1.36.5 辅料、工具设备的检测依物品检测工作指引。第3页，共4页生效日期：2006/12/207.0制程检验7.1 首件确认。7.1.1 首件确认时机。首件确认按照首检工作指引进行。7.2 巡回检验。品管单位ipqc人员依据工程图面、作业指导书、制程/成品检验 标准、生产工令单、物料清单和qc工程图，以每2小时对生 产线的上线物料，员工的作业方法、设备运转保养情况、品质状况等进 行巡检，并将结果

4、记录于ipqc每日监控要点记录表，且交制造单位确 认。7.3 异常处理。7.3.1 品管ipqc于检验过程中，如发现产品品质不符情况，均应及时记录于 ipqc每日监控要点记录表中，并及时知会责任单位确认，以做改进。7.3.2 制程中出现的品质异常品管发出品质异常通知书给责任单位，工程单位需及时对不良提出改善措施，责任单位依品质异常通知书 之措施进行返工，品管ipqc追踪重工结果。7.4 不合格品处理。上述检验之不合格品处理依不合格品控制程序及纠正/预防控制程序执行。8.0成品检验8.1 检验准备工作。8.1.1 品管人员接获制造单位开立之送检通知单后，确认相关成品是否 包装完整、用栈板整齐的堆

5、放于待检区，依据相应机种之检验标准、 生产工令单、qc工程图等确认检验项目。8.1.2 品管单位人员依据抽样计划工作指引确定批量之抽取样本数。8.2 检验过程8.2.1 品管单位人员依据成品检验标准、物料清单、生产工令单、 qc工程图等对各检验项目依抽样数进行检验。8.2.2 检验出之不良品应贴上箭头不良标签，并按标识及可追溯性程序 和不合格品控制程序处理。精品资料8.2.3 检验完后，品管单位人员及时如实填写产品检验报告。8.2.4 品管单位qa将每日检验结果统计于qa日报表。9.1 库存检验9.1 计控货仓根据贮存周期表将库存已到期物料、半成品、成品拟定清单 交品管单位安排进行重检。对异常情况，计控货仓也应及时通知品 管单位重检或确认。9.2 品管单位依检验依据对审请的物料或产品进行检验。9.3 判定合格品管贴合格标贴，判定不合格品管贴不合格标贴依不合格 品控制程序处理。9.2 支持文件10.1 检验标准10.2 工程图面10.3 物料清单10.4 作业指导书10.5 纠正/预防控制程序10.6 标识及可追溯性程序10.7 不合格品控制程序10.8 抽样计划工作指引10.9 物品检测工作指引1