供方生产件批准提交资料明细表(一)

1、精品附录a:供方生产件批准提交资料明细表序 号提交文件提交等级接收部门等级1等级2等级3等级4等级51产品的设计记录（包括cad/cam数学数据、 零件图纸、规范等）rss*r开 发 部对于专利部件/详细资料rrr*r对于所有其它部件/详细资料rss*r2设计更改文件（若有）rss*r3甲方的设计批准（如果要求）rrs*r4设计fmearrs*r5材料、性能试验结果（小批零部件）rss*r6全尺寸测量结果（小批零部件）rss*r7具有资格的实验室文件（如果有）rrs*r*8外观批准报告（如果规定）rrr*r9过程流程图sss*r质 量 部 门10控制计划sss*r*11过程fmeasss*r1

2、2初始过程研究报告rrs*r13设备工装清单rrs*r14零件提交保证书sss*r15标准样件（如果规定）rrr*r16检查辅具（如果规定）rrr*r17测量系统分析报告rrs*r18最终品质确认结果rrs*r19符合顾客特殊要求的记录（如果有）（检验结果 报告单）rrs*r20签订汽车零部件和材料质量协议sssss21零部件包装式样设定书sssss22二供方清单rrs*r配 套 部23生产能力报告（确认供货能力）rrs*r24物流情况报告rrs*r25主要成本构成分析报告rrs*r26产品法规申报（确认是否申报完成并更新到 关键零部件控制清单）/产品 认证部注：1、贵司零部件请按3级提交，3

3、级提交中s项必须全有。2、s乙方应提交给甲方接收的部门，并在合适的场所包括生产现场，保留一份记录或文件的清单。3、r乙方应保存在合适的场所，包括生产现场，甲方有要求时可以随时查阅。4 、 * 乙方应保存在合适的场所，并按照甲方要求提交。5、r* 不管ppap提交等级如何，对 g、z类零部件要求提交功放的控制计划或相应的文件。供方生产件批准提交资料明细表说明：1 、产品的设计记录（包括 cad/cam 数学数据、零件图纸、规范等）图纸的签字栏必须签字齐全、零部件的关键及重要尺寸要求、技术要求标注完整。对于专利部件 / 详细资料：必须提供专利证书，通过专利网站查询专利有效。对于所有其它部件 / 详

4、细资料2 、设计更改文件（若有）更改文件必须得到批准，并在其它相关技术文件中得以更改。3 、力帆的设计批准（如果要求）对于需要我公司确认设计的， 必须提供有我公司项目负责人签字认可的确认资料。4 、设计 fmeaa 、对于零部件的失效模式需充分识别。b 、文件的表头填写需完整，5 、材料、性能试验结果（小批零部件）提供纸质检验报告，并有检验人员签字；须对结果做出判定6 、全尺寸测量结果（小批零部件）提供纸质检验报告，并有检验人员签字；须对结果做出判定7 、合格实验室文件合格试验室的要求： 第三方试验机构必须是国家认可的试验机构； 如果是企业的实验室，需提供国家认可的证明材料。8 、外观批准报告

5、（如果规定）应由供方填写的，必须填写完整并满足我公司的要求；得到力帆代表的批准并签字。9 、控制计划包括来料储存、制造、物流过程的控制及反应计划。10 、过程 fmea包括来料储存、制造、物流等过程，详见fmea 手册。11 、初始过程研究报告接收准则参照 dop008 统计技术应用作业指导 。12、过程流程图包括来料检验、储存、物流、制造、检验。13、设备工装清单关键设备清单、重要设备清单。14、零件提交保证书每一顾客零部件都应完成一份单独的psw ,除非授权的顾客代表同意其它形式。15、标准样件提交ppap时，组织应提供1件或2件样品，待顾客与组织共同确认后，一件由组织保存；若顾客需要，另

6、一件由顾客保存，作为标准样品。16、检查辅具如果顾客提出要求，组织应提交ppap时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。同时，组织应证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致；按顾客要求对检查辅具进行测量系统分析研究；在零件寿命期内，组织应对任何检查辅具提供预防性维护。17、测量系统分析报告组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适合的测量系统分析研究。接受准则见测量系统分析参考手册（第三版）。其中，重复性和再现性接受准则为关键、重要零部件 grr小于过程总变差10%可以接受，一般零部件 grr小于过程总变差30%可以接受；否则，不可接受。18、最终品质确认结果提交由组织对产品

7、品质的评审报告。19、符合顾客特殊要求的记录组织应有与所有使用的顾客特殊要求相符合的记录或文件。20、签订汽车零部件和材料质量协议汽车零部件和材料质量协议，双方签字人员必须为质量管理者代表及以上人员，盖章必须是公司公章，且需加盖骑缝章。本协议一式两份，双方各执一份。21、零部件包装式样设定书22、供方清单包括主要原材料供货厂家以及其他关键的二级供应商明细表。23、生产能力报告（确认供货能力）包括工厂人数、占地面积、生产潜力、主要模具加工设备、技术力量、质量管理体系认证等（详见qp-039-01供应商能力调查表）。24、物流情况报告有无物流组织、有无安全库存及数量、有无延误补救措施等（详见 qp-039