钢板火焰切割面质量要求

1、sw* 设备制造有限公司企业标准q/sw.j04.01-04钢板火焰切割面质量要求(试行 )_2004 年 8 月 29 日发布2004 年 8 月 31 日实施* 机电设备制造有限公司批准精品资料_钢板火焰切割面质量要求（试行）1主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5200mm 范围。2引用标准：jb/t10045.3-1999热切割 气割质量和尺寸偏差s/zzm0004.2-86氧割下料质量技术要求q/mtz1015-85金属焊接结构件通用技术条件mt/t587-1996液压支架结构

2、件制造技术条件3氧割手工划线宽度不大于0.5mm ，交角处圆角半径等于1.0mm 。4切割表面的质量4.1 切割表面垂直度（平面度）的偏差（c）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1 的规定表 4-1mm板料厚度 等级3202040406363100简 图c( 垂直度偏差值 )0.20.30.40.50.50.60.70.81.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取级精度c4。本公司选用级。精品资料_手工切割按级标准要求执行。4.2 切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意 5 点的平均值

3、，用 g 表示）。按表 4-2 的规定：本公司选用 -级表 4-2mm板料厚度 等级3202040406363100简 图g(表面粗糙度 )0.050.060.070.0850.080.0950.1150.140.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为级对待g0.35mm 。4.3 切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚和长度l 决定（用 p 表示）应符合表4-3 的规定。表 4-3mm长度 l板厚简 图l500500l 1000100015004.591.01.52.02.591.01.52.0

4、3.04.4 切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4 的规定。表 4-4mm项目简 图符角 度等板厚精品资料_号范 围级5010100202525500030 切割面角度+a-aa偏差3045 b100 （直径或高度）1000231000346板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表 6-1 的规定。表 6-1mm厚度零件尺寸61016204075100150允差（）1001.01.251.51.752.02.53.03.81002501.251.51.752.02.32.63.24.02506501.51.752.02.42.83.54.55.06

5、5010001.752.02.53.03.54.55.56.0100016002.02.32.73.23.84.85.86.8160025002.22.63.03.64.55.56.57.5250040002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“ +”值，轴、厚度、长度取“”值。7氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表 7-1mm精品资料_零件厚度项目零件长度或直径25255050100100200余量1003.04.05.08.01002503.54.55.58.52506304.05.06.09.063010004.55.56.59.5

6、零件外形余量100016005.06.07.010160025005.56.57.510.5250040006.07.08.011.0400050006.57.58.511.5孔571012孔及端面余量端面 ( 外形尺寸 100015001500200020003000的余量增加量孔余量增加量3456切割孔的数量 4，孔余量增加量1112余量大小661212181218余量偏差偏差11.523注：余量的测量是以板件平面为基准面， 垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8说明：8-1 刀检量：对于板厚小于或等于50mm 的零件，可根据零件长度的大小、板厚，精品资料_在 2-4mm 范围内选择。8-2 设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求