SY4201.1-2016设备安装工程第1部分机泵类检验批表格要点

1、表a.0.1泵安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件2机泵安装前基础移交时，应检查泵基础的位置和尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础的质量应符合gb50204的有关规定3试 运 转 通 用 要 求试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介 质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额 定值的20%电流不得超过电动机的额定电流润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承

2、箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度 40c,滑动轴承的温度不应大于 70 c;滚动轴承的温度不应大于 80 c各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有 异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、 无渗漏续表a.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目3轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下 检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合 gb50275-2010附录a的规定泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密

3、封的泄漏量不应超过随机技术文 件的规定润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠轴功率对应的连续试 运转时间 50kw30min50kw 100kw60min100kw400kw120min高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随 机技术文件的规定4离心泵试运转机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h ,填料密封 的泄漏量不应大于表 4.2.4-1的规定，且温升 应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵， 密封的泄漏量不应大于设计的规定值工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试 运转时，控制电动机的电流不得超过额定值， 且水流量不应小于额定值的 2

4、0%用有毒、有 害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其 试运转应符合随机技术文件的规定工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目4输油泵组试运转填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于 20滴/min ,输送原油不应大于 10滴/min ;机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min长轴深井泵 试运转电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处 的油温均不应大于75 c在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.4-2 的规定泵在额定转

5、速和最大流量下连续运转时间不应少于2h井用潜水泵试运转压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠扬水管应无异常的振动在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h轴流泵试运转滚动轴承温升不应超过 35 c,其最高温度不应超过 75 c齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的 刻度范围内，并不得有漏油填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规齿轮泵试运 转轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴 封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定螺杆泵试运 转轴承温升不应超过环境温度35 c ,并不应超过输送介质温度20 c ;外装式轴承表面温升不超过环

6、境温度40 c ;轴承最高温度不应超过 80 c工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目4往复泵试运转泵的润滑油压及油位应在规定范围内； 油 池、油箱的油温不应大于 75 c;轴承和 十字头导轨孔的温度不应超过 85 c填函的泄漏量不应大于泵额定流量的 0.01%;当泵额定流量小于 10n3/h时，其 填函的泄漏量不应大于1l/h ;各静密封面不应泄漏般 项 目1泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75蛆上。泵就位前，基础表面应凿出麻面，麻面密度宜为每100mm 10

7、0mm范围内35个点，麻点深度不应小于10mm表面不应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁、除去油污和泥土2地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计 要求3地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净， 螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底4地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土， 其强度应比基 础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影 响设备的安装精度工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验

8、收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目5泵调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求无 规 时斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢，平垫铁的材料可采用普通 碳素钢或铸铁垫铁的厚度不应小于2mm斜垫铁的余度宜为 1/101/20;对振动或精密设备的垫铁斜度宜为1/406垫 铁 安 装每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺 栓和底座主要受力部位下方相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm- 1000mm设备底座有接缝处的两侧，应各安装一组垫铁每一垫铁组的最小面积应能承受泵的分布负荷，其面积应按hg20203的相关要求计算垫铁

9、组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不应大于 3。承受重负荷或有较强连接振 动的设备，宜使用平垫铁垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放 置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜 放在中间每一垫铁组的块数不宜超过 5块，垫铁组的高度宜为 30mm-70mm泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm-30mm 斜垫铁宜露出10mnr 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编

10、号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目6垫铁 安装泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击 听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同 一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度 的1/3泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应 用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接7预留孔中的混凝土达到设计强度的75%z上时，方可拧紧地脚螺栓。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密8基础与设备底座面之间二次灌浆前，外摸板至设备底座外缘的间距 不应小于80mm灌浆后，设

11、备外缘的灌浆层应平整，灌浆层高出设 备底座底面的高度h值不应小于10mm9泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度的75%寸，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件10中心线位置允许偏差（mm）10标高允许偏差（mm）-10 +2011电机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到75%z上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm小型电机不得塞进 10mm12水平允许偏差整体安装纵向 0.10/1000横向 0.20/1000工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目

12、12水平允许偏差大中型机组纵向0.05/1000横向0.05/1000机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴 系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜 相反13传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴 旋入联轴器的深度应相等长轴 深井 泵组 装泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵底座面与基础上 平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填 实，不得单独校正泵座的水平电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与 电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整14井用 潜水 泵的 安装螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不 应填入麻丝铅油；两管旋入连管器的深度应相

13、等；法兰连 接的扬水管，螺栓的拧紧力距应均匀；法兰的端面密封应 严密、无渗漏泵座安装水 平允许偏差纵向0.10/1000横向0.10/1000电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电机腔及密封装置的严密性试验，应符合 gb50275的规定，再与上部的部件相连接、放入井管中工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目15轴流泵水平度卧式泵的安装水平允许偏差为0.2/1000立式具有单层基础的泵，驱动机与泵的安装水平允许偏差为0.2/1000具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平允

14、许偏差 为0.05/1000 ,且倾斜方向应一致泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为小2mm13往复泵 水平度 允许偏差纵向0.50/1000横向0.50/1000泵找正联 轴 器 连 接联轴器的装配允许偏差应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按 gb50231的规定执行叠片挠性联轴器对中偏差应符合机器设计文件的规定；无规定时，应按sh/t3538的规定执行皮 带 连 接带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其 偏移值允许偏差为 0.5mm两轴平行度的偏差tg 0值，允许偏差为其中心 距的0.15 %。施工单位检查评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单

15、位项目代表）：年月日续表a.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1压缩机（组）的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并 具有质量证明文件2设备基础验收应按gb50204的规定执行3压缩机（组）进出口管道应保持无应力状态4管道吹扫及清洗应符合设计及设备技术文件的规定；无规定时，应按sy/t4111的规定执行5润滑油系统试运行应符合设备技术文件的规定；无规定时，应 按sy/t4111的规定执行6无负 荷试 运转应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常应检查盘车装置，应

16、处于压缩机（组）启动所要求的 位置点动压缩机（组），应在检查各部位无异常现象后，依 次运转5min, 30min和2h以上，每次启动运转前，应 检查压缩机（组）润滑情况且正常运转中润滑油压不得小于0.10mpa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于 70 c各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定时,各级冷却水排水温度不应高于45 c运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目7负荷 试运 转升压运转的程序、压力和运转时间应

17、符合随机技术文件的 规定；无规定时，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h;排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h;排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转 2h;在额定压力下连续运转不应小于3h;升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高压缩介质不是空气的压缩机（组），当采用空气进行负荷 试运转时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机 技术文件的规定运转中润滑油压不得低于0.10mpa；曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于 70 c各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定时，各级冷却水排水温度不应

18、高于 45 c压缩机（组）运转时的振动速度有效值或峰-峰值应符合随机技术文件的规定般 项 目1地脚 螺栓 安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距应使地脚螺栓距预留孔底或任意孔壁的距离均不应小于20mm工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目2垫铁 安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm- 1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同， 搭接长度不应小于全长的 3/

19、4 ,其相互间的偏斜角不应大于3。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mnr 70mm泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mrrr 30mm斜垫铁宜露出 10mrrr 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击 听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽 度的1/3泵找正调平检查合格后， 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应 用定位焊焊牢，垫铁与

20、设备底座之间不得焊接3无垫 铁安 装临时垫铁 允许偏差水平0.2/1000标高（mm+ 2采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目3无垫铁安 装机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用自 制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千斤顶 位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、 环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌 浆层达到设计要求强度 75蛆上时，方可取出螺丝千斤 顶，随后补灌空洞部分4中心线

21、位置允许偏差（mm5标高允许偏差（mm+ 5与建筑轴线距离允许偏差（mm205水平度允 许偏差（mm/rm往复式机身纵向0.05曲轴横向0.05离心式纵向0.1横向0.05螺杆式纵向0.2横向0.26压缩机（组）安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设备技术文件 的规定；无规定时，应按 gb50275的规定执行施工单位检查评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目代表）：年月日续表a.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1燃

22、气轮机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具 有质量证明文件2燃气轮机的基础应进行中间交接检验，验收应按设计要求及gb50204的规定执行3基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级4安装前 应确认 的技术 文件施工单位编制的经审批的技术文件平面布置图、安装图、基础图、系统设计图及工 艺说明书制造厂提供的随机装箱清单、机器出厂随机技术 文件、主要零件的质量检测报告、装配记录、试 运转记录、相关图纸（总装配图、主要部件图、 易损件图）和安装使用说明书等5试运行所有附属设备及各有关系统应试运合格启动过程中的各启动操作，应按设备技术文件的 规定进行燃气轮机通过临界

23、转速时应平稳迅速，各轴承的 振动值应符合出厂随机技术文件的要求， 正常运 行时的极限振动值应符合表 6.1.9的规定超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件最大检查转速，且不得超过101%勺跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求负荷运行应在无负荷试运合格后进行，负荷连续 运行不应少于24h,负荷运行的各个阶段应做好 试运记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目6附属设备试运电动机在空载及满载工况下的电流均不得超过额 定值轴承振动值应符合表6.1.10的规定轴

24、承温度不应高于制造厂的规定值；无规定时，滚动轴承的温升不应超过 40 c,滑动轴承的温升不应超过35 c各轴封泄漏量应适宜，轴封温升不应超过35 c7润滑油 系统试 运各油泵电机空载试运应正常第一次油循环中，当油样分析符合要求后，应接 通调节保安油系统油路和液压油路进行油循环冲 洗，保安部套内不得有脏物留存第二次油循环中，应使各调节保安部套处于掉闸状态，并应按系统进行油循环，冷油器多于1台时，应经常交替循环油循环工 作各轴承入口临时过滤网（孔径 为 0.077mn）在通油4h后，检查润滑油 临时过滤网，应无金属硬质颗粒，无 锈皮、沙粒等杂质，每平方厘米可见 软质颗粒应少于两点，可有少量纤维 体

25、应从油箱、冷油器放油点取样，油质 化验报告应符合规范要求8冷却水 系统试 运燃气轮机的循环冷却水系统的水质应符合技术文 件的规定冷却水管路应畅通，无泄漏现象工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目1基础表面应进行修整。基础表面应凿去浮浆层并铲成麻面；麻点数量宜为每100mme 100mm范围内35点，每点深度不宜小于10mm混凝土基础上表面放置垫铁处应铲平，垫铁摆放后其纵向水平度允许偏差为 2/1000二次灌浆应按设计文件或设备技术文件的规定执行；无规定 时，灌浆部位不得妨碍机

26、组及管道热膨胀二次灌浆层与基础混凝土及底座接触的表面均应清理干净、无油漆、油污2地脚 螺栓 安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹部分应 涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于 15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合 设备技术文件的规定3垫铁 安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm- 1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不应大于 3 o承受 重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜

27、超过 5块，垫铁组的高度宜为30mnv 70mm工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目3垫铁 安装泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm- 30mm斜垫铁宜露出10mnv 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组 轻击听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间 隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得 超过垫铁长度或宽度的 1/3泵

28、找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互 间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接4无垫 铁安 装临时垫铁 允许偏差水平0.2/1000标高（mm2采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用 自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千 斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥 砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆， 待二次灌浆层达到设计要求强度75犯上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定

29、记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目5中心线位置允许偏差（mm5标高允许偏差（mrm+ 5机身水平度允许偏差（mm纵向0.05/1000横向0.05/10006底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密，接触面积应大于75府分布均匀。其局部间隙小于0.05mm,底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求7轴承座油管及油孔应畅通、清洁轴承座油箱应作灌油试验， 灌油高度不应低于回油管上壁，24h内应 无渗漏轴承座与轴承盖得水平结合面，拧紧螺栓后，局部间隙应小于 0.05mm,通过压力油的油孔四周应连续接触8联轴器应按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中联轴器上部件不应松动，键、锁紧螺钉

30、、螺母等均应锁紧联轴器法兰端面应光洁、无毛刺水平度允 许偏差（mm/rm刚性与刚性径向（mm0.04轴向（mm/rm0.05刚性与半挠性径向（mm0.05轴向（mm/rm0.20四式或爪式径向（mm0.10轴向（mm/rm0.20表a.0.#电动机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录施工单位检查评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目代表）工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编

31、号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1电动机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有 质量证明文件2试运刖电机本体安装检查结束，启动前必须进行的试验项 目应已按gb50150m验合格冷却、调速、润滑、密封油等附属系统安装应完毕， 验收应合格，分部试运行情况应良好电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试应完 毕，动作应正常测定电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，应符合 要求电机引出线应相位正确， 固定应牢固，连接应紧密； 电机外壳油漆应完整，接地应良好3试运电机的旋转方向应符合要求，应无异声检查电机各部温度，严禁超过产品技术文件的规定滑动轴

32、承温度不应超过 80 c,滚动轴承温度不应超过95 c电动振动的双倍振幅值不应大于表6.2.5的规定4润滑 油系 统试 运润滑油的选用必须符合设备技术文件的要求油系统应无渗漏现象；高油位和低油位信号应调整 正确油质检验应符合规范要求5冷却 系统 试运循环冷却系统的介质必须符合技术文件的规定介质管路应畅通，应无泄漏现象续表a.0.1工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目1泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的75蛆上。泵就位前，基础表面应凿出麻面，麻面密度宜为每 100mm

33、（ 100mm范围内35个点，麻点深度不应小于 10mm表面不 应有油污或疏松层。设备底座应保持清洁、除去油污和泥土2地脚 螺栓 安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹部分 应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符 合设备技术文件的规定3垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm- 1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫 铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不 应小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不应大于 3 o 承受重负荷或有较强连续振动

34、的设备，宜使用平垫 铁每一垫铁组的块数不宜超过 5块，垫铁组的高度宜为 30mnr 70mm泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm- 30mmm垫铁宜露出10mm- 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目3垫铁 安装泵找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击 听音检查。对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度

35、总和不得超过垫铁长度或宽 度的1/3泵找正调平检查合格后， 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应 用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接4无垫 铁安 装临时垫铁 允许偏差水平0.2/1000标高（mm士 2采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙允许偏差为0.05mm机器底板上无调节螺栓的压缩机（组）安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千斤顶位置 以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂 浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到 设计要求强度75%h上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补 灌空洞部分5地脚 螺栓 预留 孔灌 浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混

36、凝土， 其强度应比基础混凝土强度高 一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精 度6中心线位置允许偏差（mm5标高允许偏差（mm+ 5表a.0.5风机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目6机身纵向水平度允许偏差0.05/1000机身横向水平度允许偏差0.05/10007底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密，接触面积应大于75琳分布均匀。其局部间隙应小于0.05m3底盘的水平度应符合制造厂家图纸的技术要求8联轴器安装应符合被驱

37、动设备联轴器的安装精度要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目代表）：年月日工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1风机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，具有质量证 明文件2风机的安装前应对基础进行复查，其外观几何尺寸和质量要求gb50204的规定执行3风机的试运转应符合设备技术文件或gb50275的规定1地脚 螺栓 安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹部分应 涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离

38、不宜小于 15mm螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为23个螺距地脚螺栓底端不应碰孔底般 项 目2垫铁 安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm- 1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁成成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不应大于 3 o承受 重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过 5块，垫铁组的高度宜为30mnv 70mm泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm-30mm斜垫铁宜露出10mm- 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心表a.0.#抽油机安装工程检验批质

39、量验收记录工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录般 项 目2垫铁 安装泵找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间 应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接3平皮带轮两平面相对轴向位移量允许偏差1.5mm三角皮带轮两平面相对轴向位移量允许偏差1.5mm两轴平行度允许偏差 0.5mm/m皮带轮的张力应适当，松紧程度一致，转子灵活轴流式风机主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰应接 合严密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固4与建筑轴线距离允许偏差（mm20设备就位后，设备中心线

40、位置允许偏差（ mm10设备标高允许偏差（mm-10 +20机身、轴承箱等的安装纵横水平度应符合随机文件的规定；无规定 时，应按gb50275的规定执行5联轴器安装的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按 gb50231的规定执行施工单位检查评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目代表）：年月日工程名称分项工程名称验收单位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录主 控 项 目1抽油机的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证 明文件2试运 行利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查应无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象驴头摆动应无明显振动减速器应声音正常且无明显振动各运动部件、轴承和电动机应运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40 c,最高温度不得超过 70 c连杆等构件