如何提高水泥杆焊接质量

1、水泥杆子由于其价格经济、组装方便大量使用于线路建设，但受 自身条件及野外环境的影响， 水泥杆子的焊接质量一直得不到有效保证。如何提高水泥杆子的焊接质量，是目前急需解决的问题。本文从焊接材料的选用， 工艺规范的制定、 实施以及焊工的技术水平等多方面， 详细分析了产生焊接缺陷的原因和相对应的解决办法。 同时介绍了焊接质量检验的重要性和方法。保证了水泥杆子的焊接质量。1 水泥杆子的特点1.1 水泥杆成本低、使用寿命长，组装方便，运行维护工作量小，被广泛用于输电线路和变电站。1.2 由于水泥杆重量大，焊缝的质量是关键，加之受野外施工现场环境影响大，质量检验手段单一，超声波探测不便随工检验，因此，对焊接

2、质量难以把握。1.3 受野外环境影响，自动焊、半自动焊难以施展，一般都采用手弧焊或气焊操作， 操作人员的技术直接影响焊接质量。 因此对焊工的技术要求严格。2 影响焊接质量的因素2.1 材料因素材料因素包括焊件本身和所使用的焊接材料， 如电弧焊时的焊条； 气 焊时的焊丝等。它们在焊接时都参与熔池或半熔化区内的冶金过程，直接影响焊接质量。 母材或焊接材料选用不当时， 会造成焊缝金属化 学成分不合格，机械性能和其它使用性能降低；还会出现气孔、裂纹等缺陷，会使结合性能变差。由此可见，正确选用焊件和焊接材料，是保证焊接质量良好的重要基础，必须十分重视。2.2 工艺因素对于同一焊件， 当采用不同的焊接工艺

3、方法和工艺措施时， 所表现的焊接性也不同。焊接质量差异很大。2.2.1 焊接方法对焊接质量的影响，首先表现在焊接热源能量密度大小、温度高低以及热输入量多少。2.2.2 工艺措施对防止焊接接头缺陷，提高使用性能也有重要作用。如焊前预热、 焊后缓冷和去氢处理等， 它们对防止热影响区淬硬变脆，降低焊接应力，避免氢致冷裂纹是比较有效的措施。另外，如合理安排焊接顺序能减小应力变形。2.3 结构因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接质量也发生影响。应使焊接接头处于刚度较小的状态， 能够自由收缩， 有利于防止焊接裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等都容易引起应力集中，要尽量避免。不必要地

4、增大焊件厚度或焊缝体积，就会产生多向应力，也应注意防止。2.4 使用条件 焊接结构的使用条件是多种多样的，有高温、低温下工作，腐蚀介质中工作及在静载或动载条件下工作等。 当在高温工作时， 可能产生蠕变；低温工作或冲击载荷工作时，容易发生脆性破坏；在腐蚀介质下工作时，接头要求具有耐腐蚀性。总之，使用条件越不利，焊接质量就越不容易保证。2.5 焊接变形焊接变形是焊接过程中不可避免的问题， 它不但影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力。工件上出现了变形，就要花费许多工时去矫正。 有时变形太大， 甚至无法矫正， 造成废品。因此掌握焊接变形的规律和控制焊接变形具有十分重要的意义。2.

5、6 操作人员的素质手工电弧焊焊接质量很大程度上决定于焊工的技术水平。同一根焊条，不同的焊工所焊接的质量差异会很大，既就是同一个人，由于心情、环境等因素的影响，焊接质量也会有较大差别。3 提高水泥杆焊接质量的途径3.1 材料的选用目前，水泥杆子的焊口钢圈普遍采用的钢材是q-235 ，我们一般选用 j422 焊条和 h08 或 h08a 焊丝。这种焊接材料对铁锈、油污和氧化皮敏感性小， 抗气孔能力较强。 特别适合受野外条件限制而无法 清理干净焊口处的铁锈、油污和氧化皮等赃物的环境下作业。另外，该种焊丝成本低， 焊接过程蒸发的有害气体少， 有利于保障焊工的身体健康。在选择所使用的焊条、焊丝等材料时，

6、应辨识有无产品质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时， 应按批号抽样检验， 合格者方可使用。3.2 工艺的改进严格执行焊接操作工艺是每一个焊接施工人员和技术人员的根本职责， 也是控制质量和安全的有效手段。 技术人员应认真监督焊接工艺的执行。焊工必须按照工艺规范施工，未经焊接技术人员同意，任何人不得随意改变工艺。以防影响焊接质量。3.2.1 坡口准备一般水泥杆的坡口开成v 型坡口，角度为 6090 度即可。这种坡口形状上大下小，焊接时具有视野清楚，便于用条，容易焊透等优点。坡口及附近20mm 左右的区域，用钢丝刷或砂纸打光，直至露出金属光泽。坡口钝边加工成23mm 。3.2.2 定位焊水泥

7、杆组装时，两段杆子轴线中心必须对正，杆口内外壁要齐平，避免产生错口现象。 考虑到焊接时焊缝冷却收缩不均， 所以使平焊位置的接口间隙大于仰焊位置的间隙12mm 。 接口间隙为 23mm 。 定位焊 34 处为宜。定位焊缝长度2030mm ，余高约为 35mm 。3.2.3 焊接方法水泥杆子的焊接常从杆口底部的仰焊位置开始， 分两半焊接。 先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。两半部焊接都按照仰-立-平的顺序进行， 这样操作有利于熔化金属与熔渣很好的分离， 焊缝成形较容易控制。3.2.4 焊接工艺参数对于手工电弧焊， 选用 j422 直径 3.2 和 4.0 的焊条。 焊接电流选择：直径 3.2

8、 的为 90120a ，直径 4.0 的为 140160a 。整个焊缝一般分三层焊接，焊接时应力求使用短弧焊接。对于气焊， 选用 h08 或 h08a 直径 4mm 的焊丝。 焊炬选用 h01-20型，使用 3 号或 4 号焊嘴。火焰性质选择中性焰。3.3 设计合理的焊接结构在多层焊接时，应使各层间的接头错开2030mm 以上，防止接头缺陷影响焊接质量。接头错口应控制在23mm 以内，错口尺寸过大将大大减小焊缝的有效承载截面。 对大直径水泥杆子的焊接， 有条件的可由俩焊工从两边同时焊接， 而且中间最好不要停， 以免加热温度不均匀造成的应力集中、变形甚至裂纹等缺陷。3.4 作业环境条件改善野外作

9、业，环境复杂，给焊接工作造成很大的影响。在有风、小雨等天气焊接时，要对焊口采取遮风避雨措施，焊后应使焊缝缓冷。寒冷的冬季焊接还应焊前预热，焊后缓冷，以减少冷裂纹的产生。在野外作业环境，焊缝锈蚀不容忽视，所以焊接完毕要清理干净焊缝，以增加油漆的附着力。 使用防风遮雨棚、 石棉保温带等措施可降低野外作业环境对焊接质量的影响。3.5 焊接变形的预测和控制3.5.1 预测焊接变形的简单方法：多年来各国学者和专家都对焊接变形的预测进行了大量研究。 预测焊接变形的主要方法有热弹塑性法和残余塑变法。 对于较复杂的三维焊接结构， 热弹塑性法需要大容量的计算机和很长的运算时间， 即使可能也是很不经济的。 而残余

10、塑变法则可以通过较少的计算解决大型复杂结构的焊接变形问题，具有很强的生命力。残余塑变法认为焊后在焊缝及其近区存在的残余塑变是产生焊接变形和残余应力的根源， 其中最主要的是沿焊缝的纵向残余塑性应变和垂直焊缝的横向残余塑性应变。3.5.2 控制焊接变形的主要措施3.5.2.1 减少不必要的填充量。 接头中焊缝金属的量越多收缩力越大，引起的变形越大。3.5.2.2 使用断续焊，选择合理焊接顺序减小变形。3.5.2.3 根据不同的要求决定多道焊的层数。 多道焊的焊道层数越多，每层选用的线能量越小，叠加后的塑变区越小，纵向变形越小。3.5.2.4 反变形法。根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地

11、制成一个变形， 使这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等，以达到防止产生残余变形。这种方法在实际生产中使用较广泛。3.6 提高操作人员技能电气焊属于特殊工种，所以每个焊工必须接受焊接气割作业安全和技术培训，通过考试合格，获取技术等级证书和安全培训合格证，才能持证上岗操作。有人把现代焊接比喻为“金属的裁缝” ，没有好的裁缝，再好的原料也做不成漂亮的服装。4 焊接检验4.1 焊接检验的重要性焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。在焊接结构生产的过程中， 每道工序都进行质量检验， 是及时消除该工序可能产生的焊接缺陷的重要手段。 这样做比在焊完后再来消缺更节约时间、 材料和劳动 力，这就既降低了产

12、品成本，又保证了焊接产品的质量。所以，焊接检验是焊接结构制造过程中自始自终不可缺少的重要工序。 贯彻 “安全第一， 预防为主” 的方针， 实行专业监督与群众监督相结合的原则。4.2 焊接检验的内容焊接检验包括焊前检验、 焊接过程中的检验和成品检验。 完整的焊接检验就能保证不合格的原材料不投产， 不合格的零件不组装， 不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工层层把住质量关。4.2.1 焊前检验是焊接检验的第一阶段。它包括检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备；检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；检验

13、焊接设备及其辅助工具是否完好； 检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、 烘干预热等等。 焊前检验还有一个重要的项目就是对焊工操作水平的鉴定。 焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。4.2.2 焊接过程中的检验主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成，它包括检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、 焊接工艺参数是否正确；在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等等。 焊接过程中检验的目的是为了防止由于操作原因或其它特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。对于确定在成品检验时新发现的缺陷的性质能提供一定的依据。4.2.3 成品检验是焊接检验的最后阶段。焊接结构在生产过程中，虽 然经过焊前检验和焊接过程中的检验， 但由于影响焊接产品质量的因素很多， 如由于焊接过程外界因素的变化或焊接工艺参数的不稳定等都可能导致焊接缺陷的产生。 为了保证焊接产品的质量， 对成品必须进行质量检验。4.3 焊接检验的方法焊接检验方法分为外观检验、超声波探伤检验、 x 射线检验。这里具体谈谈外观检验。外观检验是在不损坏性能、 完整性的条件下进行检测缺陷的方法。 其中外观检验是一种简便而又应用广泛的检验方法， 是产品检验的一个重要内容。 它是以肉眼直接观察为主， 一般可借助于