新建一套变压吸附装置项目建议书XXXX

1、附件2新建一直变压吸附制氮装置项目建议书编制人：单位分管领导：报告单位（公章）： 2011年8月30日新建一套变压吸附制氮装置项目建议书1. 隐患基本情况氮气站装置1997年建成，搁置了十年。因化肥装置开工的需要，2008年经过检修，2009年9月试运合格。运行 二年多来，运行状况不稳定，无法及时满足大化肥装置的检修、吹扫置换时大量用氮气,严重制约化肥装置安全生产氮气站装置是由 杭州制氧机厂成套提供， 为炼油生产提供高 纯度氮气。搁置十年，目前设备状况 老化、可靠性差，装置运行故障率高，设备检维修工作量大，装置能耗较高。据了解氮气站空压机杭氧在全国总共也就生产了 8 套，现已全部淘汰，杭氧亦不

2、再生产该型号设备，因而备件购买困难，大都需要现场测绘定做。氮气站2# 空压机就是因为哈弗套联接螺母松动，造成设备事故损坏而已经报废。因装置间歇生产，开停频繁，对设备损耗大，对操作人员的技术素质和职业素养要求高。2. 编制的目的和范围1 ）目的。为及时保证塔石化大化肥装置的检修、吹扫置换用氮气，保证化肥装置长周期安全平稳运行。2）范围。为化肥装置配套新建一套变压吸附制氮装置。3. 编制原则3.1 研究目的；1 、 目前的氮气站装置从运行二年多来情况看， 因装置老化，运行状况不稳定， 当化肥装置突发故障时， 启动需要 30 小时以 上，无法及时满足化肥用氮气需求，对化肥装置正常生产存在安全隐患。2

3、 、 氮气站装置为炼油所建， 采用深冷技术， 要求的纯度高，运行成本高，能耗较高。因装置间歇开停频繁，对设备损耗大，放空噪音高，工作环境恶劣。3 、新建变压吸附装置能有效降低运行成本，一次性投资成本较少； 产品质量稳定、 性能可靠。 原装置开工需要30 小时以上， 而产出产品后 24 小时左右就贮存满， 然后停运， 又需要将装置加温吹除至常温，以备下次开工。这样的能量损耗极其大。4、原氮气站岗位开工期间每班至少需要两人，建成后可以考虑和污水岗位联合值班，可以节约 4 人。3.2 工程界限；在炼油拆迁后的污水处理厂旁的空地上， 新建一套变压吸附装置，保证化肥氮气需求。3.3 工程内容。新建一套变

4、压吸附装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施） 。具体由设计图纸定。管线可以接通原氮气站来的氮气管线，从而可以有效利用原有的氮气球罐进行氮气储存。4. 隐患监控责任分工目前氮气站做好装置隐患及缺陷的消除，加强人员操作培训，做好装置检维修改造，提前做好准备。同时做好预防性维修工作。5. 治理方案进行重新设计，新增一套变压吸附制氮气装置，提高对化肥装置运行的保障性。5.1 总体布局；考虑原氮气站装置在厂区的东北角，距离化肥装置远，需要人员单独值班看管，所以建议在污水处理厂旁的空地新增一套变压吸附制氮气装置，在目前人少高效的情况下，便于人员合理分配和集中管理。5.2 建设规模；新建一套变

5、压吸附制氮装置。氮气产量 2000nm 3/h ，氮气纯度a 99.9% ,氮气压力：0.7mpa（g）（ 1 ） 、 需 要 的 压 缩 空 气量 约 ： 170m 3/min ， 压 力 ：0.8mpa（g） ，空压机采用离心式压缩机，空压机投资约： 300万元（ 2 ） 、制氮系统投资（含净化过滤装置）约： 600 万元（ 3 ） 、氮压机、贮罐、管线投资： 200 万元总的设备投资约（包含空压机、 ） ： 1100 万元（ 4） 、基建投资： 100 万元总计： 1200 万元具体要求：1 ） 、成套设备系统交货周期（合同签订后） ：约 150 天；2 ） 、装置完全停机后启动获得产品

6、氮气的时间：约1小时;（3）、连续运行周期： 12000 小时， 500 天。（4）、吸附剂品牌：德国卡波（进口） cms-f1.3 型。（ 5）、吸附剂使用寿命： 10 年5.3 工程概况；新建一套变压吸附制氮气装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施） 。具体由设计图纸定。5.4 技术路线；首先，请相关专业设计部门，根据分公司化肥装置氮气需求的实际情况，综合考虑进行重新合理设计。其次，再根据设计图纸施工。5.5 主要工程量；1 ）、新建一套变压吸附制氮装置（含设备、阀门、仪表、电气、控制系统及存储设施） 。具体由设计图纸定。2 ） 、安装调试。3 .6 投资估算及财务评价；估算投资 1200 万元。4 .7 主要技术指标；1 ）新建一套变压吸附制氮装置，氮气生产时间短，运行成本较低；产品质量稳定，性能可靠，可以及时满足化肥氮气的供应。2）可以有效的降低检维修成本和人工成本。5