建筑工程质量通病防治手册---

1、建设工程质量通病防治手册（摘要）建筑工程质里 通 病 防 治 手 册目录第一章模板一般质量通病及其防治1第二章钢筋安装一般质量通病及其防治3第三章混凝土一般质量通病及其防治4第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治8第五章屋面工程10弟干屋面找平层10第f卷材防水屋面15第三节涂膜防水屋囿15第四节刚性防水屋面20第五节屋面保温层25用八早保温隔热工程28弟干松散材料保温层28第一节屋囿隔热28第七章地向工程29弟干水泥地面29第f板块地面34第二节木地板 36第八章门窗工程38弟干木门窗制作38第f门窗框安装40第三节钢门窗安装44第四节塑料门窗安装47第九章抹灰饰向工程50弟干内墙抹灰50一节

2、外墙水泥砂浆抹灰56第十章饰面板（砖）工程58第一节室外面砖（外墙砖）墙面58第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面 62第十一章木装修工程 65第一节木窗帘盒65第十二章涂饰工程66第一节溶剂型涂料涂饰工程66第二节水性涂料涂饰工程70第十三章建筑电气安装工程74第一节室内配线74第二节灯具电器安装79第三节火灾自动报警系统安装84第四节电缆敷设85第十四章暖卫管道工程86第一节 室内给水管道安装86第二节 室内排水管道安装86第十五章室外工程87第一节散水 87第二节室外台阶87建设工程质量通病防治手册(摘要)第一章模板一般质量通病及其防治1 .轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际

3、位置 与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确 认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如 采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部 位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制 线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保 证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进 行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格 控制在施工规范允许的范围内。2.标图偏差现象：测量时

4、，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留 孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找 平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层 0.000标高控制，严禁逐层 向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认 无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严 禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3.接缝不严现象：由于模板间

5、接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生 漏浆，混凝土表面由现蜂窝，严重的由现孔洞、露筋。防治措施：(1)翻样要认真，严格按 1/101/50比例将各分部分项 细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交 底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板 要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直;(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时 缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。4 .机械

6、未清迎干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃 圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸a 100mm33(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。 当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石 混凝土，其强度等级不应小于c20;灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-11-3-3可供参考。图1-3-1 天沟图1-3-2 女图1-3-3 板缝节与屋面板节点儿墙与屋面板点处理处理节点处理(5)天沟、檐沟、檐口、变

7、形缝、泛水、穿透防水基 层的管道或突生屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的 附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺 两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得 小于50mm在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图1-3-41-3-8构造作法可供参考。天沟、落水管口防水构造图1-3-4纵墙挑檐图1-3-5组织排水檐口1保护层；2涂膜防水 层；3附加层；1保护层；2涂膜防水 层；3附加层；4密封图1-3-7屋面结构层板缝处理(a)空心板；(b)大型屋面板 1一聚乙烯薄膜；2附加层；3- 防水层；4密封材料图1-3-8 泛水 构造图1-

8、3-9 等高变形缝1涂膜防水层；2附加层；3 一卷材封盖；4混凝土盖板；5衬垫材料；图1-3-10 高低跨度变形 缝1涂膜防水层；2金属或 合成高分子盖板；3密封图1-3-11 管道出屋小小、面防水构造 化f6)4it用彳咨格的防水涂料。在施工前必须在现 场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。(7)防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成 膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋 面坡度小于15%寸可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长 边搭接宽度不得小于 50mm短边搭接宽度不得小于70mmi采用二层胎体增强材料时，上下层不

9、得互相垂直铺设，搭接 应错开，其间距不应小于幅宽的1/3 o(8)涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。 屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现 象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设 时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也 不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应 将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理方法：(1)当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水 功能。(2)制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性 (即 不超过原屋面结构的设计允许外荷载)；同时还应兼顾屋面的

10、分水与排水走向，不应造成屋面积水。(3)如屋面结构由现裂缝时，应先对裂缝进行治理或 采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。(4)治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材 料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密 封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各 扩大150mm修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设 计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数， 且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。(5)维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干 净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可 采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。2 .涂膜裂缝、

11、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜由现裂缝、脱皮、流淌、豉泡等缺陷。防治措施：(1)在保温层上必须设置细石混凝土(配筋)刚性找 平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式 钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其 他相应措施，见1.3.1 “屋面渗漏”的预防措施(4)。找平 层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10 20mms聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mmi的涂料附加层。找 平层裂缝如小于 0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂 料附加层的厚度为1mm(2)为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增 设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200300mm而

12、在分格缝中间70100mme围内，胎体附加层的底部不应 涂刷防水涂料，以使与基层脱开。(3)涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30c以上时，应尽量避开炎热的中午施工， 最好安排在早晚(尤其是上半夜)温度较低的时间操作。(4)涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料 中如有沉淀物(沥青颗粒)，可用32目铁丝网过滤。(5)选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、 基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑 制涂膜中豉泡的形成。(6)基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先 行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要 边倒涂料

13、、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材 料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有 度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.52.0m间距各剪一个15mm勺小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。(7)进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的 防水涂料坚决不用。第四节刚性防水屋面1 .屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂 缝和施工裂缝三种：(1)结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较 大，并穿过防水层而上下贯通。(2)温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布 比较均匀。(3)施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂 缝，也有一些是因为水泥收缩而产生

14、的龟裂。预防措施：(1)刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质 量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑， 也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。(2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层 与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀 灰、低强度等级砂浆(如1:3石灰砂浆垫层)、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水 时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴 天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。(3)防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、 屋面转折处、

15、防水层与突生屋面结构的交接处，并应与板缝 对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6ml止匕外，分格线应纵横对齐，不要错缝。(4)刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形 为宜，不宜做有阴角的 n形或形；如遇到此类形状时应将 防水层至少分成三块或两块。(5)混凝土防水层厚度不应小于40mm 内配 中46mm100200mm勺双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝 土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于 10mm并应在分格缝处断开。(6)细石混凝土防水层强度等级不应小于c20,水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不应大于 0.55,含砂率应为353 40%;灰砂比应为1:21:2.5 。并宜采用收缩

16、较小的普通硅 酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用 矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最 大粒径不应大于防水层厚度的1/3 ,且最大粒径不宜大于15mm细骨料应采用中砂或粗砂。 粗骨料含泥量不应大于 1% 细骨料含泥量不应大于 2%(7)细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时， 应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机 械振捣。(8)当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积 极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩 混凝土一般渗入 u型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%- 14%, 其技术参数为：自由膨胀率：0.05%0.1%;约束膨胀

17、率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于0.25%);自应力值：0.20.7mpa。(9)补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量， 搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3min。(10)刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板 块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振 捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在 混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。(11)混凝土浇筑1224h后应立即养护，养护时间不 应少于14d,且在养护初期屋面不得上人。治理方法：(1)刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。 如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝

18、土 凿开，形成分格缝(宽度为2030mm为宜，深度宜凿至结构层表面)，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处 200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此 时涂层厚度不应小于 2mmi如图1-4-1图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理 方法1 涂膜防水层；2刚性防水层；3基层； 4一裂缝位置；5凿开的分格缝(2)刚性屋面防水层如由现结构性贯穿裂缝时，宜用 化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mme围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应 小于1.5mni(3)刚性屋面如由现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方 向凿开20mms、10mmov形槽，将槽边清洗干净且干

19、燥 后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mme围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小 于1mm2.屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发 生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或 水落口穿过防水层处。防治措施：(1)采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在 选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度(而不以板的强 度)作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量， 在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示板鼻中播细石盘土oo50m驰耳5逋%50*50 *#癣 12图1-4-2 屋面板灌缝方法(2)非承重山墙与屋面板连接处

20、，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm宽1020mm再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。 民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于 25mm0.150.15的含量不大于8%堆积密度(kg/m )300120(2)松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒 及粉末严禁使用。(3)保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计 要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点(可在屋面上 每隔1m设置1根木条)，拉线找平。(4)松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚 铺厚度不宜大于150mn;i压实程度与厚度应经过试验确定。(5)干铺的板状保温材料，应紧

21、靠在需保温的基层表 面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错 开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。(6)粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板 块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘 贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材 料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温 灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10 (水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比)。(7)沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至 色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度 应符合设计要求，表面应平整。(8)现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡 厚

22、度均匀一致，表面平整。(9)松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保 温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2 .保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层由现起豉、开裂。预防措施：(1)为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系 数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现 喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水 泥膨胀珍珠岩材料。(2)控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相 当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。(3)倒置式屋面采用吸水率小于6%长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆 或卵石保护层与保温之间，应干铺一层

23、无纺聚酯纤维面做隔 离层。(4)保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层 的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。(5)从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都 应采取措施，防止受潮和雨淋。(6)屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排 汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜 每25m2设置1个，并做好防水处理。(7)为减少保温屋面的起豉和开裂，找平层宜选用细 石混凝土或配筋细石混凝土材料 ，详见1.1.3 ”找平层开裂” 的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起豉、开裂，但 其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之 一，就是排除保温层内多余的

24、水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工 后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空 吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待 23min后就可续的由水，每个吸水点连卖作业 45min左右， 即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层 最厚的地方钻1个 中16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周 用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆 洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层 不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干 燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午 1415时，此时保温层内温度 高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面， 应多测几