浅圆仓液压滑动模板施工

1、浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目管理处二 000 年 5 月 7 日一、滑模装置的组成滑模装置主要由模板系统、 操作平台系统、 液压系统及施工精度控制系统组成，详见附图。二、滑模施工为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，根据提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范允许平整度范围，其平整根据千斤顶的允许高差来确定（规范要求小于 5mm ）2.2 滑模装置的组装2.2.1 组装顺序1 、绑扎第一段仓壁钢筋。2、安装提升架。3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。4、安装外模板。5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。7、液压系统试验合格后，安

2、装支承杆。8、模板滑升至适当高度（1.5m 左右） ，安装内外吊脚手架。2.2.2 组装要求1 、模 板 应 上 口 小 ， 下 口 大 ， 单 面 倾 斜 度 宜 为 模 板 高 度 的0.2%-0.5% ，本施工中倾度为 0.25% ，即 3mm 。2、模板高度1/2 处的净间距应与结构截面等宽。3、模板倾斜度利用模板固定件调节。4、滑模装置允许偏差：围圈：水平方向： 3mm 垂直方向： 3mm千斤顶相对标高偏差： 5mm模板偏差：上口：-1mm 下口： +2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3 液压提升系统液压系统主要由支承杆、液压千斤项、液压控制台和油路等部分组成。1.1 、支承杆支承

3、杆支承杆采用25q23b圆钢，公母丝扣联接。2、液压千斤顶千斤项选用 gyd-35 型滚珠式千斤顶，额定起重量30kn ，工 作 起 重 量 15kn ， 行 程 16-30mm， 外 形 尺 寸100*100*245mm ，自重 13kg 。3、液压控制台液压控制台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，经过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升， 当活塞走满行程后， 换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、 液压分配器、 经换向阀返回油箱。本工程选用的 hy

4、-36 型液压千斤顶， 同时具有自动和手动功能，流量 40l/min ，外形尺寸 850*695*1090mm ，配套千斤项 40 只。4、油路系统油路系统主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元件组成。主油管为 32 无缝钢管，分油管为 32 高压橡胶管。胶管与钢管采取可拆式胶管接头。截止阀用于调节管路及千斤顶的液体流量，控制千斤顶的升差，设置于千斤顶与管路的连接处。2.3 滑升前准备滑模装置组装完成后，检查其精度，满足规范要求后，及可安装液压控制台、千斤顶、油路。液压系统安装好后，首先需要捐款排除千斤顶内部空气，直到排气阀没有泡沫为止。然后安装爬杆，即可浇筑砼。2.4 初滑升浇筑一层 1

5、020cm 厚水泥砂浆，然后每层30 厚浇砼，浇至板高度2/3 时进行初滑，初滑必须对砼凝结状态进行检查，砼出强度宜控制在 0.2-0.4mpa ，或贯入阻力 310.5mpa ，初滑时将全部千斤顶缓慢平稳升起5-10cm 出模的砼用手指压有轻微指印和不粘手，即具备滑升条件。2.5 正常滑升正常滑升阶段，分层浇筑的砼高度为 30cm 左右，每次浇筑完成的砼顶面应比板的上沿低3-5cm ，应随时滑量平台上和粘在板上沿的砼，对漏油的千斤顶应及时更换。板的滑升速度依砼达到出强度的时间确定，要加强管理，避免出强度高。砼出后，随滑随抹。为保证颜色一致，表面处理用砼原浆，表面处理时，先用清水将砼表面刷一遍

6、，然后用木抹搓平，再用原浆在刷一道补缝，最后用清水刷。2.6 末滑阶段当模板滑升至筒壁顶部 1m 左右时，即进入末滑阶段，此时放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置准确。2.7 滑模装置拆除滑模装置拆除，按先装后拆的原则进行，非受力构件先拆除，顺序是：液压控制系统外围圈外托架外模板外平台内平台桁架内围圈内模提升架。三、滑模特殊部位处理及质量控制3.1 洞口门洞处需要特殊处理，首先门洞处支承杆需要加固，加固方法可采用辅助钢筋与支承杆焊接，形成格构式柱，保证爬相杆的稳定性。门洞处留洞方法可采取木模架空方式。对于小洞口可用聚苯板预埋于洞口位置，四周用钢筋固定，街滑过后将聚苯板取

7、出即可。3.2 凸出构件 对于雨蓬，壁柱等凸出墙壁的构件，采取预留洞，再二次浇筑砼。3.3 滑模过程中检查项目1 、出模砼强度，每次提升完成后，下人到吊脚手架检查砼凝结状态，保证出模强度，低温施工时，还要避免出现假凝。2、千斤顶工作情况，千斤顶由于种种原因，可能有个别千斤顶没有工作，检查时观察爬杆滚珠刻痕深浅，发现不工作的千斤顶，及时更换。3、有碍于模板滑升的构件，如果发现有阻碍模板滑升的钢筋、埋件、及时处理。3.4 质量控制1 、扭转，扭转控制采用止扭键，止扭键为 l30*2 角钢与内侧模板焊接，止钮键沿内侧圆周均匀布置 8 点，利用出模砼的强度，保证模板的竖直，控制扭转。2、水平控制，水平精度控制采用限