瑞安市莘塘片污水收集系统工程污水管道工程3#泵房工程VIP

1、第一章 总体概述第一节 编制原则及依据一、编制原则本施工方案是由我公司投标部门组织具有丰富施工、 管理经验的工程技术人员，在透彻理解招标文件、熟悉设计图纸、细致踏勘施工现场的基础上，充分结合我公司实际技术和实力情况编制而成。本施工方案主要内容包括：总体概述，施工总体部署及现场施工总平面布置，总进度计划概述，各施工工序措施及安全文明措施，本工程施工难点和要点，质量控制手段和保证措施, 工程质量等级制，施工机械设备和周转材料，竣工保修和其他内容，劳动力调配计划。二、编制依据：1、瑞安市莘塘片污水收集系统3 号泵站工程招标文件2、瑞安市莘塘片污水收集系统3 号泵站工程施工图3、我公司对本工程实地踏勘

2、及附近资源调查4、我公司历年来对承建类似工程的施工经验5、iso9002标准和公司相应质量手册及程序文件6、 建筑工程项目管理规范（ gb/t50326-2001）7、 城市道路路基工程施工及验收规范（ cjj44-91）8、 给排水管道工程施工及验收规范（gb50141 2002）9、 给排水构筑物施工及验收规范（ gbj141）10、 市政排水管渠工程质量检验评定标准（ cjj3 90）11、 施工现场临时用电安全技术规范 （jfj46-88 ）12、 顶管施工技术及验收规范 （试行）13、 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（cecs 164： 2004）14、建设部、交通部颁发的有关规范

3、、标准、规定2第二节 工程概况一、工程名称瑞安市莘塘片污水收集系统 3 号泵站工程。二、建设地点汀田片区。三、建设单位瑞安市温瑞塘河工程建设指挥部。四、工程简况由瑞安市温瑞塘河工程建设指挥部投资兴建的瑞安市莘塘片污水收集系统 3 号泵站，座落于瑞安。工程内容为市政部分：室外排水、泵站进水管及出水管、围墙、三号泵房 4.3m 以下部分；土建部分：三号泵房4.3m 以上及配电间；安装部分：给水部分、配电及泵房电气安装。五、工期要求本工程拟计划 2008 年 10 月 25 日开工（以开工报告批准之日为准） ， 2009 年 8 月 21 日完工，总工期为300 日历天。如遇到不可抗力或拆迁影响则工

4、期应顺延。六、质量要求本工程质量必须达到合格等级以上。第三节 施工总体设想一、施工总体目标1、质量目标：以现行国家和省、市颁发标准为依据，确保工程质量必须一次性验收达到合格等级。2、质量方针：科学管理，精心施工，优质高效，守约重誉。二、工期目标我公司的拟计划开工日期为 2008年 10月 25 日（以开工报告批准之日为准） ， 2009 年 8 月 21 日全部工程竣工。总工期为 300 日历天，并力争提前完工。3、 安全目标： 做到安全生产无事故， 消防无火警事故， 治安达标， 消防 “六 害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。4、文明目标：做到施工“标准化” 、现场“景观化”

5、 ，争创市安全文明“双 优工地” 。二、施工组织管理机构我公司将成立 “瑞安市莘塘片污水收集系统 3 号泵站工程项目部” ， 全面负责本工程的现场施工、指挥、协调和管理工作。为确保工程质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现， 我们将选派经验丰富、 技术过硬的优秀管理人 员,配备性能良好、技术先进的施工设备，满足本项目施工的各种生产需求。项目经理部下设工程部、质检部、安全科、材料部、试验室 （ 具体详见项目部平面布置配备图 ） ，均由具有经验丰富的相关专业技术人员担任。4第二章 施工总体部署及现场总平面布置第一节 施工总体部署为确保本工程能在规定的工期内完成， 我们将组织二个沉井施工队、

6、 两个顶管施工队、 一个管道施工队和一个泵房施工同时作业， 施工时配备足够的机械设备和施工人员， 在工程施工过程中再根据现场的实际情况增加人员， 保证工期的实现并力争提前。1、施工准备：一旦我们中标，在接到中标通知书后即进行施工准备，进场搭建临时设施，接通施工用水用电，进行测量放样，准备施工用料。2、泵房施工直接影响到工期的实现，一开工我公司先组织足够的人员加快泵房工程施工， 为道路工程施工顺利开展创造条件。 施工总进度计划详见施工进度网络图表2。一、施工人员安排如我公司中标， 我们将抽调最具经验的技术管理人员， 全力以赴投入本工程的施工。 先期工作在2008年10月20日进场组织前期工作，

7、进行运输、 材料、 人员、水电、 地物调查以及路线复测。 本公司安排在本施工段的专业人员均为有丰富的施工、管理经验的公司技术骨干。二、机械设施投入本公司拟投入的主要机械设备见表1。另外根据本工程实际需要随时调集或购置施工机械，确保完成工程施工进度。三、资金投入为确保本工程有充足的机械设备、 材料储备， 我公司计划自备345 万元自有资金，用于部分机械设备更新、添置及地材、管道等主要材料订购，务使工程运转资金充足。四、工期如我公司中标，我们将充分利用各种有利条件，尽量缩短前期准备工作，先期人员就近租用民房，尽早开工。经周密计划，我公司确保先期人员于 2008年10月20日进场，进行恢复定线测量、

8、 工程材料订购、 临时设施建设等工作； 2008年10月25日施工队伍进场全面开工，并于 2009年8月21日竣工， 总工期300日历天。具体施工进度安排详见施工进度网络图表2。第二节 现场总平面布置一、施工总平面布置本工程施工工期较长， 为确保工程施工的顺利进行， 且交通方便， 易于与外界联系， 根据业主提供的现场施工范围图， 并经过认真细致的研究， 本着 “经济、科学、合理、使用、文明”的原则。综合整个场地使用情况及周边设施、道路布置情况。 根据施工总平面布置的原则， 结合本工程设计和施工特点， 科学合理布置施工现场。施工总平面布置图详见表3-1 。二、临时设施布置1、项目部拟在本工程施工

9、范围内搭设临时工棚，包括项目部人员的办公室、会议室、宿舍、仓库、食堂、部分机械停车场等。场地内布置要求满足现场施工文明的需要，场地硬地化，消防、安全设施齐全。详见项目平面布置配备图表3-2 。2、临时用水、用电本工程的生活用水、 用电均引用招标单位提供的供水、 供电网， 进场后由用水、 用电源接入点引入本工程施工范围， 解决本工程的用水用电问题， 解决工人 生活用水，使工人能集中精力工作。3、土方临时堆放场本工程开挖土方中的适用材料将用于路基填方， 因此须在施工现场内设置土方临时堆放点。 拟在场区内设置多个堆放点。 具体堆放点待进场后根据施工需要综合考虑后确定。4、生产、生活场地根据现场实际情

10、况，计划设置砂石料堆场 1 处，搅拌站1 处，材料仓库1处，水泥仓库1 间，宿舍 1 处，食堂 1 间，保卫室 1 间。5、材料、设备的进场问题场内交通： 施工期间利用区内施工便道进入， 并修建临时便道以利于砼及材料运输等。施工原则是“科学组织、合理安排” 。场外交通：通过现有道路进场，以不影响附近交通为前提。6、人员进入现场方法措施如本公司中标 , 将先安排部分施工人员及后勤人员进场搭设办公室、 宿舍， 5 天以内所有的技术人员、管理人员、施工人员全部进场。7、隔离措施在主要路口设施工标志, 为确保施工安全, 公司人员现场挂牌施工。临时设施用地面积详见临时用地表3-3 。第三章 总进度计划简

11、述第一节 施工总进度计划本工程拟计划 2008 年 10 月 25 日开工（以开工报告批准之日为准） ， 2009年 8 月 21 日完工，总工期为300 日历天。如遇到不可抗力或拆迁影响则工期应顺延。第二节 确保工程进度的主要措施为圆满保质按期完成工程进度目标， 我公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在公司直接领导下，以项目部为主的责任制，制订如下保证措施：一、从机械配备、人员落实上保证1、成立项目指挥部，由公司经理主管，项目经理挂帅、施工管理人员到位，在环保允许的情况下夜间连续作战，发扬项目部吃苦耐劳精神。2、本工程项目经理曾负责过多个施工项目，从事施工巳多年，并多个工程项目多拿奖，积

12、累了丰富的经验，从施工管理、技术，经验更是独具建树，完全有足够能力把本工程从工期保证上按时完成、质量上做到优良。3、目前我公司技术工人、劳动力储备充分；一旦开工，可立即投入充足劳动力和各工种技术人，可配合机械全面发展开施工。4、配备好各种机械、设备，提高机械化施工成度，减轻劳动强度，增加流动作为面， 保证工程连续施工。 机械设备留好备用数。 我公司决定为本工程调用 多台进口机械。现巳保养完毕，一旦需要即可到位。5、 通过合理安排， 提高机械化施工效率。 在砼浇筑高峰期间， 采用两台 js500 拌和机（生产能力为15m3/h ） 。进行连续浇筑。同时备用发电机以防临时停电之需。二、从材料供应上

13、保证1、安排一名专业人员负责材料的采采购、运输、保管，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。 工程所需的各种材料， 视材料的性质和价格， 分别 采用外购和当地采购的办法予以解决。2、施工材料砂、矿石巳落实山塘，定有初步意向，碎石、砂可大量及时供应。水泥钢材巳由公司物资部门落实 , 可以按计划保证供应, 随时可到场.三、施工计划编排上保证按照工期要求，分阶段定施工计划和实施方案，做好专项施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序， 充分利用投标人经验丰富的有利条件， 缩短流水作 业的时间，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。1、以总进度计划为依据，编制月、周施工进度计划，并按计划精心组织

14、施工。安排多个工作面同时进行施工。并每周核实计划施情况。2、建立现场碰头会制度，每天工作结束后，开现场碰头会，通报和交流各部门当前工作情况， 安排第二天工作， 并进行各种交底， 随时总结和调整管理办法。 定期召天由建设单位及有关单位参加的工程协调会议， 解决相互配合中存在的问题 .3、一进场首先做好各种材料的试验检测工作。做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，并检查落实。四、从安全生产上保证加强职工安全法规教育， 增强安全生产的观念。 各施工工班组成产小组， 高 专职安全员负责日常生产的检查、督促，保证施工工的顺利进行。五、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养

15、， 保障施工机械的正常运转； 搞好职工食堂，防病汉病，保障职工身体保养，保障施工工机械的正常的出勤率，以确保工期。六、从资金落实上保证在工程施工前期， 除为主支付的开工预付款以外， 我公司为本工程将备用专项资金 345 万元，作为开工之初的钢材、水泥、碎石、砂等材料预付金及其它物资采购费， 保证工程前所需的人员、 材料和设备及时到位， 确保前期工作的顺利展开，以及工程施工期限间急需金储备。33工期第四章 各工序措施及安全文明措施第一节 沉井施工沉井是在地面或地坑上， 先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后， 在井筒内分层挖土、 运土， 随着井内土面逐渐降低， 沉井筒身借其自重克服与土壁之间的

16、摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。沉井结构和沉井施工的特点是： 沉井结构截面尺寸和刚度大， 承载力高， 抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工；施工不需复杂的机具设备， 在排水和不排水情况下均能施工； 可用于各种复杂地形、 地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量河加快施工速度，降低施工费用。一、材料要求1、水泥用 32.5 号或 42.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂粗砂或中砂，含泥量不大于 5。3、石子卵石或碎石，质

17、地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染，粒径540mm含泥量不大于2%。4、外加剂其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。二、主要机具设备1沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、混凝土罐车、手推车、插入式振动器等。2沉井下沉机具设备包括25t 起重机，出上吊斗等。3排水机具设备包括泥浆泵、污水泵或清水泵。三、作业条件1在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦系数。地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制了地质剖面图。2已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可

18、行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。3场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下 3m 以内的地下 埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。4按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井， 应在原建筑物上设置沉降观测点， 定期进行沉降观测。6已进行技术交底，使施工人

19、员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、 安全措施、 质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。四、施工操作工艺（一）施工程序1 .制作程序：场地整平-放线-挖土 34m深f夯实基底，抄平放线验线 铺砂垫层-垫木或挖刃脚上模-安设刃脚铁件、绑钢筋-支刃脚、井身模板- 浇筑混凝土-养护、拆模-外围围槽灌砂-抽出垫木或拆砖座。2 .下沉程序：下沉准备工作-设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集 水井-挖土下沉-观测-纠偏-沉至设计标高、核对标高-降水-设集水井、铺 设封底垫层-底板防水-绑底板钢筋、隐检-底板浇筑混凝土-施工内隔墙、梁、 板、顶板、上部建筑及辅助设施-回

20、填土。（二）沉井制作1在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。3 .当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（12m）的沉井应先挖下34m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉， 以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。3沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。 安设钢刃脚时， 要确保外侧与地面垂直， 以使其起切土导向作用。4沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，始可浇筑第二节。5浇筑的简身混凝土应密实，外表面平整、

21、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环； 筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。（三）沉井下沉1下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（1. 151 25） ， 作为判断每个阶段可否下沉， 是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。2下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座） ，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。3小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。 挖土

22、须分层、 对称、 均匀地进行， 一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂， 沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉， 使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。4在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。5沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1. 01. 5簿沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上

23、设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、 喷射井点或深井井点以降低地下水位， 或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。6沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4 等分或 8 等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。7筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小

24、下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。 雨季应在填砂外侧作挡水堤， 以阻止雨水进入空隙， 防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。8沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。9沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。10沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。（四）沉井封底1 .沉井下沉至设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉 量不大于10mm即可进行封底。2封底前应先将刃脚

25、处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形， 由刃脚向中心挖放射形排水沟， 填以卵石作成滤水盲沟， 在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出， 保持水位低于基底面0. 5m以下。3.封底一般铺一层150500mm5卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。4混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5混凝土养护期间应继续抽水，待底板混

26、凝土强度达到70后，对集水井逐个停止抽水， 逐个封堵。 封堵方法是将集水井中水抽干， 在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实， 然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭， 上部用混凝土垫实捣平。五、质量标准（一）保证项目1沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。2混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。3沉井外壁应平滑。4沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。六、成品保护1沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100，其上各节达到70以后，方可开始下沉。2深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求

27、，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。七、安全措施1沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、 地下管道等设施的影响情况， 并采取有效措施， 防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。2严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。3作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。4沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。5沉井内土方吊运，应由专人操作和专

28、人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩； 起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时， 应加强对地基稳定性的检 查，防止发生塌陷、倾翻事故。6沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。7加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用 36v 安全电压。八、施工注意事项1沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作， 或因每边重量不等重心偏移， 使沉井产生倾斜， 在下沉前应进行填塞 封闭处理，使之下沉均

29、匀。2 .沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占 70%,开始5mmz内，要特 别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。3沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载； 或挖除刃脚下的土， 或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围上， 减少摩阻力； 或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂。管涌等措施。4沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承， 并重新调整挖土； 在刃脚下不挖或部分不挖土； 在沉井外壁间填粗糙材料， 或将井筒外的土夯实， 加大摩阻力

30、； 如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。5沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析， 发现倾斜和位移应及时纠正。 当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度， 可采取在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少挖土或不挖土， 待正位后再均匀分层取土； 或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块， 延缓下沉速度； 或在井外深挖倾斜反面的土， 回填到倾斜一面， 增加倾斜面的摩阻力等措施。 当沉井轴线与设计轴线不重合， 而产生一定位移的现象时， 因位移大多由于倾斜引起的， 控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可

31、恢复到正确位置。第二节顶管施工本工程管道材料采用小1800钢筋混凝土管道（iii级管），长221.81米，“f” 型橡胶圈接口。土壤类别：三类，封闭式顶进。一、准备工作1、导轨导轨采用铁导轨，用重型铁轨铺设。2、工作平台搭设工作平台位于顶管工作坑的上面，用于下管、运土和工具的垂直运输。在平 台上安装配电设备和起重设备（卷扬机）。工作平台用30工字钢当梁，架于槽台 上，工字钢上满铺15x15cm的方木，中间留有方孔。在方木上面铺设铁轨，用 平板小车在轨上滑动。在方孔上面支搭起吊架，配以滑轮组、吊钩，并配设起重 卷扬机。在工作平台的上边架设棚布，以防雨及风沙。二、顶进顶进包括下管、接管、顶进、出土

32、、顶进测量和纠偏等工艺。1、下管与稳管下管前对管材作全面的检查，对下管设备作安全检查。用吊车将管节缓慢放 在铁轨上，使管子安全贴卧在钢轨上。为防止错口，两节管子的借口用内涨圈固 定，最后拆除。2、顶进顶管程序：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个引程后，关油泵，顶镐 停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此循环。千斤顶在工作 坑内并列布置，使千斤顶的合力位置和顶管时的反力的合力在同一条直线上，避免产生力偶，使管子发生高程误差。千斤顶在管端面的位置设在管子竖向直径下 方的1/41/5处。3、挖土和出土顶管时采用人工挖土，挖土范围：管道上方15mm管道下方中心角135内 与管外皮挖齐，

33、且不得超挖。管前挖出的土，用手推车清运到管外，运土小车到 达工作坑内的出土区后，由卷扬机垂直运输到工作平台上， 再运到工作棚外的堆 土区。由于管道顶进位置的土层为钙结土，挖土采用人工配合风镐施工。4、顶管测量及校正措施（1）测量在顶管过程中，每顶三镐进行一次测量，以检查中线和高程，发现错误及时 纠正，并将测量结果及时记录并绘制曲线图。 一个顶管段完成以后，进行一次全 面的测量，每节管端测一组数据。三、校正顶管质量标准，高程允许偏差为30mm管子错口不得大于10mm对顶接头的管子错口不得大于30mm测量时如发现管位偏差达到10mm寸，即进行校正。 校正方法：挖土校正法；木杠支撑法，视具体情况定。

34、5、顶力计算及后背复核（ 1）顶力计算理论公式p=kf （2pu+2ph+p）0 +ra式中 : p 最大顶力 tf 管壁与土壤的摩擦系数，取 0.4pu管子上面白垂直总压力 t,按土柱计算：pu=rhd1lr 土容重 t/m3h 管顶以上土柱高度 mh=a1/fkp a1=d1/21+tg（45 -6/2 ） fkp=0.66=arctgfkpd1 管子的外径 ml 顶进管子的总长度 mph-一管子侧面白水平总压力t,垂直压力按土柱计算时：ph=r （h+d1/2） d1ltg2 （45 -6/2 ）一一土壤的内摩擦角（度）p0 顶进管子的全部自重tr管子刃脚前的阻力t/m2,取r=50a刃

35、脚正面积m2k一一安全系数，取r=1.2（ 2）后背核算1）后背受力面积根据总顶力， 核算后背的受力面积， 应使土壁单位面积上受力大小不大于土壤的允许承载力。一般土壤0.15 mpa湿度较大的粉砂0.10 mpa比较干的粘土、压粘土及密实的砂土 0.2 mpa顶管现场土为湿度较大的粉砂其承载力为 0.10mpa 。2）后背受力宽度根据顶管需要的总顶力， 核算后背宽度， 使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动压力。后背每米宽度上土壤的被动压力（t/m）按下式计算：p=1/2 r h 2tg 2 （45 + 小/2 ） +2c h tg （45 + 小/2 ） 式中：r土容重 t/m3h天然土壁后

36、背的高度m一一土壤的内摩擦角（度）c土壤的粘聚力mpa取c=q3）后背的长度计算公式：l= p / l 1式中：l后背长度mp 一一顶管需要的总顶力tb 一后背受力宽度ml 附加安全长度m取l=1。计算结果：（以d1000的管为主，计算顶进长度为30米）计算项目计算结果工作坑宽度m5工作坑长度m7导轨净间距m860基坑碎石基 础厚度m0.3计算顶力t130后背受力面积m21.3后背受力宽度m4.8后背长度m5.299后背被动土压力t/m66.27土壁单位宽度所受压力t/m27.08结论：后背被动土压力大于土壁单位宽度所受压力，故满足施工要求。第三节 塑料管道铺设本工程塑料管道铺设采用upv狈壁

37、波纹管，弹性密封圈承插连接。管径为dn200- dn40061000钢筋碎检查井6座。一、测量放线在土方开挖开始前，根据工程情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50m- 100m建立临时水准点。测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高， 并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。 每段测量完成后，将测量成果资料整理好后， 及时交项目监理审查， 并提供仪器设备， 使项目监理能够在现场对已测段落进行复核。所有测量记录以项目监理认可的测量记录为准。二、沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖。由于地下障碍不祥，故施工前特殊地段人工开挖探槽， 如遇有地下设施及时与监理、 业主联系解决；

38、施工时所在沟槽边缘的电杆、路灯等公共设施都需加固及维护。开挖时遇到地下垃圾/ 淤泥及时清除并换填砂砾。机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土方按指定的 地点外运。如遇软弱土质时，全部换填 3050cm级配砂砾，开挖过程中避免超 挖及扰动原状土，要求对高程和宽度进行准确的控制。三、砂基础砂基础采用中粗砂， 进场前试验员要根据设计要求做相关试验， 检验合格后方可使用。根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。 铺设时采用人工进行铺设。 经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。四、管道铺设管材进场后要检查管材

39、的规格、 外观质量， 确保管材表面没有裂纹和凹凸不平等缺陷， 承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、 轮廓清晰， 不得有影响接口密封性的缺陷； 管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定； 并经监理确 认合格后方可使用。管材下沟前， 清除承口内杂物。 下管采用人工配合吊车下管， 管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。 避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。 吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。 沟底人工配合吊车使管节准确就位， 随时用水准仪测量管顶标高， 将管节平稳放置在基础上， 承口方向朝上游方向。 将承插口 工作面清扫干净。在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套， 套好后的胶圈应平直， 不允

40、许出现扭曲现象。 为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口， 达到预定位置， 初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致， 否则胶圈受压不均， 进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。初步对口正确后，即可进行安装。安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。 安装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。 当 插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。安装时应使管内底高程符合设计规定， 调整管道中心及高程时， 必须垫稳， 不得发生滚动。胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况

41、。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。五、检查井浇筑1、钢筋绑扎现浇检查井钢筋现场设加工场成型制作， 井壁钢筋分多次绑扎接高， 钢筋如 果长度不足可采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互错开。井壁双层钢筋用 12钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、 尺寸应符合设计图纸要求和规定， 绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定， 保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度， 应在钢筋与模板之 间设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后， 应上报监理工程师进行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后， 方可 进行立外模。2、立外模和支架现浇检查井模板制作采用木模板，在现浇检查井插筋部位用木模板

42、间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝处粘贴海绵。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用钢管作竖围囹，20钢筋弯成与井壁 同圆形作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。 螺杆上设一道止水片， 止水片与螺杆满焊。 模板支架及脚手架采用钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇筑的需要分层架立。支架的底脚衬垫木板， 支架剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。3、浇筑混凝土现浇检查井根据井身的总高度，浇筑采用水平分层法，每层控制在30cmfc右，用插入式振动器有次序的振捣。 每次浇

43、筑砼在同一车内取三组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。4、养护及拆模混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。 在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 养护 时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面 加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇筑后的34天内进 行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下， 小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。 对于分段浇筑混凝土部位，应保留最后 一排模板，利于向上接模。六、闭水试验在管道及检查井外观质量验收合格

44、后，进行闭水试验。闭水试验采用分段进 行，灌水前将预留孔全部封堵，将试验管段灌满水后浸泡24小时，当水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束，观测时间不小于30分钟。为保持试验水头包定，在试验时间内要不断向试验管段内补水 (准确记载 补水量)，在核算补水量小于允许渗水量的规范要求时即管道严密性试验合格， 反之为不合格。在闭水试验后及时填写记录，完成管线的铺设工程。七、沟槽回填回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。 回填土均匀运入槽内，不得集中推入，新建 管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度，回填土的压实度

45、符合下 列规定：回填压实逐层进行，不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接荏呈阶梯 形，且不得漏夯，应夯夯相连。沟槽两侧至管顶 70cm内回填使用砂土分层人工 充分夯实。70cm以上回填土应分层夯实，机械夯实时每层 30cm,人工夯实时 每层20cm,或采用压路机碾压成形。不同范围内的压实度均应符合相关规范规检查井周围的回填应符合如下要求：砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填， 宽度大于40cm,井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接荏， 井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后与井 壁紧贴。八、管道铺设安全措施1、沟槽开挖(

46、1)开挖沟槽前，沟槽或路槽施工人员要掌握地下电缆、 管道等设施的位置、 深度和走向。开挖沟、坑边的电杆、建筑物都要先加固、后开挖。(2)开挖沟槽应留有行人马道或搭便桥(10mk 3m,谢绝他人从沟边通过和 跨越。(3) 配合挖掘机械平整土方的工作人员， 应站在挖掘机回转臂5 米以外作业。配合推土机，铲运机作业，应离施工机械10 米以外作业。2、沟槽边坡塌方的预防措施(1) 根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。(2) 较深的沟槽，宜分层开挖。(3) 挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般堆在沟槽两侧，堆上下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。3、槽底超挖的预防措施超挖在15cm以

47、内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的 密实度。超挖在15cm以上时，用天然砂砾回填夯实。4、管道安装( 1) 采用挂边线安管, 管子半径高度要丈量准确 , 线要绷紧 , 安管过程中要随时检查。( 2)在调整每节管子的中心线和高程时, 要用河光石或石块支垫, 并要支垫牢固 , 不得松动 , 不得用土块、木块和砖块支垫。( 3) 在管道胸腔回填夯实时， 管道两侧应同时进行， 其高差不得超过30cm。5、管道施工的安全措施(1) 推运管道，应两人以上合力推运、并备打掩工具，管道没停稳，不准做转向，防止伤脚或挤伤。(2) 管口对位时，施工人员不将手、脚放置管口间。接点时，应用撬棍撬压

48、，严禁用手，脚推压。(3) 沟槽内施工，要经常检查土层变化，发现裂缝塌方危险，要及时报告负责人，采取措施支撑加固。发生雨水泡槽要认真检查沟槽，不能盲目进槽作业。(4) 回填沟槽时， 先回填管道胸墙两侧和管顶以上50 厘米， 严禁回填大石头，先回填底部后上部进行回填，以防管道损伤和位移，回填下方不得有人通过。(5) 管道砌井，上下送料不能一次送料太多，送料桶不能装的太满。(6) 施工现场两侧为居民区时, 沟槽两边设隔离栏杆及夜间照明灯具， 并为附近居民生活及交通提供安全有效的临时便道及便桥。第四节 泵房工程施工一、混凝土灌注桩施工（一）桩位定位桩位放样， 根据桩位坐标采用全站仪测定。 在平整好的

49、土地上， 依据已测量定的桥中线将基桩钻孔位置定出。在浅水岸滩上放样，桩位可直接打在河滩上，在较深的水中， 可以采用筑岛法施工， 采用此方法施工时， 应在岛顶测设放样桩。另外在打桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短。在松软地基上桩的入土深度不得少于 1 米。 测量时必须有严格的复核手续， 测量人员分为二组进行， 一组人员计算后由另一组人员复测， 测量定位后由另一组人员复核，复核无误后，填写测量资料，由项目部工程师审核后，交监理复核，复核无误经验收合格后，进入下道工序的施工。（二）确定泥浆池、制浆池和排放泥浆路线根据本工程的地理条件及环境保护要求， 在防洪堤坝内设泥浆池，

50、用泥浆泵主生的泥浆运输到泥浆池。 制浆池采用预制钢筒， 随桩位移动而移动， 制浆用的粘土向供应商购买。该粘土应符合下列技术要求：（ 1）胶体率不低于95%（ 2）含砂率不少于4%（ 3）造浆率不低于 0o 006m3.008m3/kg（三）钢护筒埋设护筒埋设必须认真执行，水上埋设钢护筒要比水面高出 1.0 m 左右 , 陆上护筒要高出地面0.5 m 左右。埋设时钢护筒筒底部及四周应用粘土填筑,分层夯实处理，并高出地面0.3 m左右；水中埋设护筒具底部要埋入不透水粘土层内11.5 m,护筒高出水位1.02 .0 m,保证护筒内的水头。护筒顶部焊加强筋和吊耳, 开出水口 , 护筒倾斜的偏差不大于1

51、%。钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉 , 出现问题要及时处理。（四）平台搭设根据现场实际情况, 需搭设水上工作平台。平台施工前测量定出工作平台的位置，锤击或振动法沉入若干根露出水面的木桩作为支架，木桩采用小20松木桩，长度试具体情况而定。在桩顶设置纵、横梁，并且用扒钉把它们固定起来，铺上木板，搭成一个平稳的工作平台。（五）钻机就位钻机就位前， 应对钻孔前的各项准备工作进行检查， 包括主要机具设备的检查和维修， 桩位复核。 钻机安装就位后， 底座和顶部平稳， 不得产生位移或沉陷。钻机钻盘中心与钢护筒中心偏差不得大于2cm。（六）钻孔本工程采用的是外泥浆壁正循环钻孔， 开钻时， 应稍提钻杆，

52、 在护筒内打浆，并开泥浆泵开始循环， 待泥浆均匀后方开始钻进， 速度要适当控制， 对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块， 再放入钻头倒转， 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中，应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层， 记入钻孔记录， 并与地质柱状图核对。 操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制， 随时填写钻孔施工记录， 交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.02.0m的水头高度，要防止扳手、管

53、钳等金属工具或其它异物掉落孔内， 损坏钻机孔头。 钻进作业必须保持连续性， 升降钻 头要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时力求迅速安全。桩孔钻至设计标高后， 对成孔的孔径、 孔深和倾斜度等进行检查， 满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验，并记录。（七）钻孔作业应注意的事项：1、旋转前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳等部分有无损伤的位置是否正确，如各项均符合要求， 即将钢丝绳一端绕在车轴上， 另一端转向滑轮， 起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头送入井内。2、第一杆的钻进是否正确，影响到钻孔的位置和垂直度，必须注意，当钻头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致，使钻尖对桩心，再盖上封口

54、板，卡上推钳， 正推和反推数圈后， 提出钻头， 根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调整后再重新钻孔， 直到钻尖准确对准桩尖后， 再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。3、在钻进过程中，落钻速度应均匀，不得突然加快，随着钻孔加深应逐节接长钻杆，不得将钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。4、 钻孔过程中应经常检查钻头最大直径尺寸有无变动， 是否符合设计孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动， 钻杆的插头和插座是否密合， 有无损坏等情况， 各部位特别是起重滑轮吊轮点是否牢靠， 卡杆孔和定位板有无移动， 护筒位置有无变动或漏水， 水头高度和泥浆稠度是否合格， 如有损坏和不当之处应立即

55、修正处理。5、钻孔通过不同土质地层，应选用适当形式的钻头，钻进中如遇到砾石层掌握规律谨慎操作。（八）二次清孔孔底清理应在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。在钻孔至设计要求深度后，进行清孔泥浆，第一次清孔，先用泥浆清洗，直到孔底沉渣在允许范围后，再慢慢调整泥浆浓度，直至泥浆比重在1.21.5间, 用测绳测量孔深， 第二次清孔应在导管安装完毕后进行， 在孔内注入稀泥浆， 直 至泥浆比重在1.21.5之间，用测纯测量孔深。第二次清孔应在导管安装完毕 后进行，在孔内注入稀泥浆，调整泥浆浓度比重在1.051. 1之间即可.（九）钢筋笼的制作与吊装钢盘笼的钢筋在现场集中取样制作, 然后绑扎焊接成笼 .1、钢筋笼制作的钢材及其它部位的钢材要求:（ 1）钢材种类、钢号和直径等均应符合图纸的规范的规定。（ 2） 运达工地的每批钢筋， 应附有出厂证明书和质量保证书， 以确保质量要求。如钢筋需要焊接时，还需