喷锚技术交底

1、技术交底记录工程名称水电广场项目地下室t5、t6工程施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司交底项目喷锚支护交底日期内容：一、材料、机械 48*3.5钢管、20钢筋、16钢筋、6、200*200钢筋网、水泥、中砂、石子、电焊条、扎丝等满足施工用量，具备合格证及实验合格 主要机械设备 序号机械（设备）名 称数量序号机械（设备）名 称数量1挖掘机14打孔机12空压机15电焊机13砼搅拌机16干喷机1二、施工工艺流程压力注浆锚杆制作拌和砼料喷射砼制浆钢筋调直钢筋网片制作材料准备成孔（打锚杆）放线定位下一阶段挂网、焊接锚头开挖、修坡安装泄水管1、 基坑开挖、边坡修整（1）基坑开挖边线定位。基坑土方

2、必须分段分层开挖，每层土方的开挖深度不得超过1.1米，第段开挖长度控制在30米左右.（2）土方开挖一层进行一排土钉和挂网喷砼施工，而且待上层基坑边坡挂网喷砼24小时后，方可开挖下层土方；（3）土方开挖可先挖除基坑中间的土方，靠边坡侧预留顶宽4.05.0米的土方，待施工完一层喷锚之后，再挖除预留土方。（4）边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可2、 放线定位坡面修正检查合格后，根据图纸设计要求进行测量放线，确定锚孔位置。孔位横向间距1.2米，竖向间距均为1.1米；定位允许偏差50mm。 3、 锚杆制作（1

3、）锚杆采用20钢筋制作，长度6-8m,成孔直径不小于130mm。及48*3.5钢管锚杆制作,长度8 m。（2）锚杆托架采用6钢筋制作，沿锚杆杆体每隔1m焊接。（3）锚杆接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于150mm。钢管锚杆采用316双面帮焊，焊缝长10d（d为钢筋直径)，焊缝高大于8mm。4、成孔及打锚杆（1）普通钢筋锚杆杆体采用20钢筋制作，成孔采用锚杆钻机成孔，成孔直径不小于130mm，成孔设计角度15，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案；（2）48钢管锚杆打杆在孔口设楔形支架，形成锥型滑橇。确保锚杆居中，防止出现偏心。打管时

4、利用冲击器击打杆尾,将锚杆按设计角度（15）打入指定贯入深度。锚杆打入时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.51m左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打杆入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根锚杆最好一气呵成。打管如发现落锤反弹过大，则表示杆尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。锚杆的尾部击锤处加一个弹性衬垫，使锤击施力均匀，打锚杆效果更好。如果打锚杆完毕后发现打斜了，则对原锚杆不做特殊处理，而在原锚杆旁边再打一根，确保该处加固稳定。允许偏差：孔深为50mm，间距为110mm。5、安装泄水管（1）坡面泄水孔布置

5、间距2000mm，上下错开布置，在素填土与老土层分界面处增设一排泄水孔。(2) 泄水管采用硬质塑料管50，入土端套花管并包两层尼龙纱窗。泄水管长不小于300mm，仰斜5%。6、压力注桨（1）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.11.2范围。钢管打入后要进行清洗后方可进行注桨；（2）注浆时应从孔底向外压浆，浆液初凝收缩后应注意补浆。注浆前清理孔内的残泥土屑；（3）压力灌浆。注浆材料采用42.5r普硅水泥，水灰比0.45。水泥净浆标准强度不小于20mpa。需加快凝结的部位内掺三乙醇胺，随搅随注，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。注浆泵要选用额定压力6m

6、pa的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。（4）灌浆分多次进行，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5mpa左右，注浆量18kg/m，灌浆顺序一般采用间隔灌注。 7、挂网、焊接锚头（1）锚杆全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用6调直钢筋，双向间距均为200mm。（2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于210mm。（3）铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。钢筋网铺设好后，在其上面焊接2根20的通长加强筋，并用l806、长120mm的角钢双面焊接加固，使锚杆、钢筋网加强筋连接成一体。基坑四周边沿

7、要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。8、喷射砼（1）坡面砼采用喷射砼施工。喷射砼采用42.5r普硅水泥，砼强度为c20、厚度为100mm，喷射混凝土的配合比为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2，水灰比为0.45。如遇坡面有水或需加快凝结的部位，细石混凝土内掺速凝剂。（2）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。（3）喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。（4）喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。（5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内

8、喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为50mm，第二层喷射厚度为50mm，其中保护层厚度不小于20 mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护，养护时间为57天（视气温而定）。三、喷锚支护施工质量控制要点（1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。（2）喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。（3）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。（4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。（5）输料管应能承受20mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。（6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2mpa。 （7）锚

9、杆制备：按设计要求制作定位标记，以保证锚杆的保护砼厚度。（8）注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。（9）注浆：注浆时注浆管离孔底为100mm。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。（10）钢筋网：绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。（11）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口