造价员学习资料-第二章安装工程施工技术

1、第二章安装工程施工技术（一）第二章安装工程旅工技术第一节切割与焊接考点一：火焰的切割气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合卜列条件的金属才 能进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点：（2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点：（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，金属的导热性不应太高；符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足上述 条件，所以不能采用火焰切割，通常采用的切割方法是等离子弧切割。考点二：电弧切割（1）等离子弧切割等离子弧的温度远远超过所有金属以及非金属的熠点。因此，等离子弧切割过

2、程不是依靠氧化反应，而是靠熔 化来切割材料，因而比氟化切割方法的适用范闱大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。（2）碳弧气割1）能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修豆。2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开u型坡口：3）使用方便，设备、工具简单，操作使用灵活安全：4）可进行全位置操作；5）加工多种不能用气割加工的金属，但劝有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割；6）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、割槽尺寸和形状不规则等。考点三：冷切割（1）激光切割切ii宽度小、切割精度高、切割速度快，可切割多种材料（金属与非金属），但切割大厚板时有困难。（2）水射流切割切

3、割时几乎不产生热量，因而不会造成加工对象材料性质的变化，特别适用热敏的贵金属的加工；切缝窄而表 面光滑；切割用水及磨料来源充足；无尘埃、无公害：在易燃易爆场合使用安全等。常用餐方法气焊电弧焊 电渣焊 电子束焊 激光焊接电弧焊- 摩擦焊明嵋焙化极r-f-1 mr 库方电孤焊埋弧焊co建弧焊 靠弧焊除化 p-铝极氢弧焊对焊真空扩散焊接 软钎焊一硬钎焊图2.1.1焊接方法的分类考点四：焊接方法分类图2. 1. 1焊接方法的分类考点五：气焊气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的短接，以及磨损、 报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。气焊的优惠是设备简单；对铸

4、铁及些有色金属的焊接1较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气 焊可以发挥更大的作用。其缺点是生产效率较低：焊接后匚件变形和热影响区较大：较/ 、现自动化。考点六：埋孤焊埋弧焊的主要优点是：（1）热效率较高，工件的坡口可较小，减少了填充金属量：（2）焊接速度快：（3）焊接质量好；（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。埋弧焊的缺点有：（1）只适用于水平位置焊缝焊接。（2）难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。（3）由于不能直接观察电弧与坡ii的相对位置，容易焊偏。（4）只适于长焊缝的焊接。（5）不适合焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊健

5、和大直径圆筒的环焊缝。考点七：气体保护电瓠焊（气电焊）（电焊通常按照电极是否熔化和保护气体的不同，分为不熔化极（铛极惰性气体保护焊）和熔化极气体保护焊、 氧化混合气体保护焊、c02汽体保护焊和管状焊丝气体保护焊。不信化极g体保护伊熔化极t体保护惇（1）鸽极情性气体保护焊优点：1）焊接过程稳定，保护效果好，焊缝质量高。2）可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金。3） 一般不采用直流反接。焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接。 铝极惰性气体保护焊的缺点有：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。2）只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。3）气体保护幕易受周阳气流的干扰

6、，不适宜野外作业。4）情性气体（氯气、氮气）较贵，生产成木较高。（2）熔化极气体保护焊（mig或mag焊）。1）和tig焊一样，它几乎可以焊接所有的金属。2）焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。3） mig焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化腺，提高了接头的焊接质 量。4）不采用鸨极，成本比tig焊低。5）情性气体不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔， 焊前必须仔细清理焊丝和工件。考点八：c02气体保护焊主要优点：500mm时，厚度15mm。3）金属薄板保护层。金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或

7、咬接形式。硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层的前提卜.可进行咬接。半硬质或软质绝热制品的金 属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用白攻螺钉或抽芯钾钉连接，而搭接缝只能用抽芯加钉连接，钉的间距为 200mm。金属保护层环缝，可采用搭接或插接（重总宽度3050mln）。保冷结构的金屈保护层接缝宜采用咬合或钢带捆扎结构。第三节吊装工程知识点1 （p1o4）2 .荷载（1）动荷载，动荷我系数k1 = l1。（2）不均衡荷载，不均衡荷载系数k2 = l. 1-1.2。（3）计算荷载，qj=klxk2xq其中，q为设备及索吊具重量。知识点2 （p107）3 .半机械化吊装设备（1）独脚桅

8、杆木独脚桅杆的起重高度在15nl以内，起重量在20t以卜；钢管独脚桅杆的起垂高度一般在25nl以内，起重量在 30t以下：格构式独脚桅杆的起重高度可达70余米，起重量可达100余吨。（2）人字桅杆桅杆两脚距离约为高度的1/21/3。4 .机械化吊装设备（1）汽车起重机，它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、 适用性强的通用型起重机，特别适应于流动性大、不固定的作业场所。汽车起重机广泛用于工厂、矿山、油川、港 i、建筑工地、交通运输、国防建设等部门的装卸及安装作业。（2）轮胎起重机，稳定性能较好，车身短，转弯半径小，适用场地狭窄的作业场所，可以全回转作业，

9、它与 汽车起重机有许多相同之处，主要差别是行驶速度慢，对路面要求较高。适宜于作业地点相对固定而作业量较大的 场合，广泛运用于港口、车站、工厂和建筑工地货物的装卸及安装。（3）履带起重机，具有操作灵活，使用方便，稳定性好，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点， 它是吊装工程中常用的起重机械，适用于没有道路的工地、野外等场所。除起重作业外，在臂架上还可装设打桩、 抓斗、拉铲等工作装置，一机多用。因此，履带起重机广泛应用于建筑、采矿、交通、港口、能源等部门的安装作 业、基础工程及转运构件等作业。（4）塔式起重机，按变幅方式可分为水平璘架小乍变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为i，升式、整体

10、 快速拆装和拼装式三种。目前应用最广的是卜.回转、快速拆装、轨道式塔式起重机，以及能够一机四用（轨道式、 固定式、附着式和内爬式）的自升塔式起重机。知识点4 （puo）（一）半机械化吊装方法1 .单桅杆滑移法（1）直立单桅杆偏心提吊法（2）斜立单桅杆偏心提吊法，此方法可使用矮桅杆吊装高设备，扩大了单杆吊装能力，并且可以进行高基础 设备的吊装。2 .单桅杆扳倒法单桅杆扳倒法是将己宜立的桅杆与放在地面上的设备连接起来，然后桅杆旋转90度，由垂直位置变为水平位 置，而设备则由水平位置变成垂直位置。这种吊装方法所用的桅杆可以比设备高度矮很多，因此常用来吊装高度特 别高的塔类设备。3 .吊推法吊推法是利

11、用被吊装的塔类设备自身、门架及其推移装置、前吊滑轮组和后吊滑轮组组成的内平衡系统。在吊 装作业开始后，连续完成门架竖立、设备旋起、门架推移使设备竖立就位、放倒门架等动作。具有起重用具简单、 工期短、环境适应能力强、经济效益高等特点。知识点5 （p113）（二）机械化吊装方法1 .单机吊装设备（1）旋转法。应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以起重机停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧）。第四节辅助项目知识点1 （p114）一、吹洗、脱脂、钝化和预膜（一）吹扫与清洗2 .吹扫与清洗要求（l）dn2600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理

12、。（2）dnv600mm的液体管道，宜采用水冲洗。（3）dnv600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。（8）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流网、调节阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时 短管替代。对以煌接形式连接的上述等部件，应采取流经旁路或却抻阀夬及阀座加保护套等措施后再进行吹扫与清 洗。3 .空气吹扫吹扫流速不宜小于20m/s。当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时, 向系统充注的气体压力不得超过0. 5mpao4 .蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热

13、工程应已完成。（2）流速不应小于30m/s。（3）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。5 .水清洗（1）冲洗不锈钢、银及银合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（2）管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%c（6）管道冲洗合格后，用压缩空包或氮气及时吹干。6 .油清洗（2）润滑、密封及控制系统的油管道，应在管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道 宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。（3）经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。（6）管道油清洗合格后，应采取封闭或充氮保护措施。

14、7 .酸洗（3）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法：从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法， （4）循环酸洗法时，组成回路的管道长度不宜超过300m。（二）脱脂（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的 方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。（6）行防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行 密封保护。（三）钝化和预膜1 .钝化通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。2 .预膜预膜即化学转化胶，其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热

15、稳定性。知识点2 （pu8）二、管道压力试验按试验时使用的介质可.分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计 压力小于或等于0.6mpa时（或现场条件不允许进行液压试验时），也可采用气体为试验介质。试验时，环境温度 不宜低于59。（一）液压试验何不锈钢、银及银合金管道等，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm；当采用可燃液体介质进行试验时，其 闪点不得低于50。试验时，环境温度不宜低于3 .试验压力的确定（1）承受内床的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力脚为 设计压力的l 5倍，且不得低于o. impa；（2）当管道

16、的设计温度高于试验温度时，试验压力应按卜.式计算：pt=1.5pat/ at其中，。为实验温度下的管材许用应力：。八为设计温度下的管材许用应力，当。:117 。/大于65时取6.5。（3）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5mpa时，应为设计压力的2倍；当设计 压力大于0. 5mpa时，应为设计压力加0. 5mpa.（二）气压试验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1. 15倍，真空管道的试验压力应为0. 2mpa0气压试验的方法和要求：（2）试验时应装仃压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3

17、mpa,（4）当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象， 可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。并在试验压力卜稳压lomin,再将压力降 至设计压力。（5）工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泡 漏性试验。试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。（6）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，以增压率不大于5%为合格。知识点3 （pu9）三、设备压力试验耐压成验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：（1）压力

18、容器的焊接接头进行100%射线或超声检测并合格。（2）非压力容器的焊接接头进行25%射线或超声检测，合格级别要求：射线检测为hi级，超声检测为h级。（一）液压试验试验介质的温度：碳素钢、q345r, q370r设备在液压试验时，液体温度不得低于5：其他低合金钢设备液压 试验时，液体温度不得低于15。液压试验的方法和要求：（1）缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至 规定试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。（2）在基础上对容积大于100m3的设备做液压试脸，应在充液前、充液1/3、充液2/3、充满液后24h、放液 后做基础沉降观测。（二）气压试验设备气压实验应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。气压试脸的方法