特种设备焊接技术人员和焊工考试复习提纲

1、特种设备焊接技术人员和焊工考试复习提纲考试提纲1一特种设备分类、特点和基本要求1二金属材料分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理1三焊接材料（焊条，焊丝，焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；3四焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护4五常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素；4六. 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；6七焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；7八焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围8九焊接应力和变形的产生原因和防止方法；8十焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律；9十一焊接

2、作业指导书、焊接工艺评定9十二焊接安全知识和规定10十三特种设备法律、法规和标准11考试提纲一特种设备分类、特点和基本要求特种设备定义：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 分类：特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆（以下统称为机电类设备） 承压设备对焊接要求内容：主要包括焊接材料、焊缝外观及布置、焊接缺陷、焊接接头性能、焊接接头系数等内容。 3 焊接接头系数确定原则应根据受压元件的接头

3、焊接工艺及无损检测的长度比例确定。对于双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头100无损检测取1；局部无损检测085对于单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）100无损检测取09；局部无损检测08二金属材料分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理 承压设备用的材料分类钢（低碳钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢）、有色金属（主要铝、镁、镍、钛）、pe（聚乙烯）合金钢按合金含量的多少可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。 焊后热处理目的消除应力和改善接头的组织及性能。 常见的焊后热处理焊后消除应力处理、正火、正火回火、淬火回火、固溶热处理、稳定化热处理 消氢处理的目的避免

4、焊缝形成淬硬组织，以及使扩散h逸出焊缝表面，从而防止产生冷裂纹。 消氢处理温度与范围300-350/2-3h 低碳钢焊接特点：焊接性优。产生裂纹的倾向小，适合制造各种特种设备。通常焊接时一般不需要预热、控制道（层）间温度和后热，也不必釆用热处理改善组织。对焊接电源没有特殊要求，整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施（但在刚性较大的条件下，应严格控制焊缝的成型系数，避免产生深而窄的焊缝，防止产生热裂纹。）。总之，低碳钢是最容易焊接的钢种。 焊材选用焊缝金属与母材等强度原则低合金高强钢焊接特点：与低碳钢相比由于加入了合金元素，增加了材料的淬硬倾向，对氢的敏感性强。延迟裂纹（焊接h致裂纹）【是冷裂纹之一

5、】是低合金高强钢的主要问题，由于主要加入了合金元素，增加了材料的淬硬倾向，在其他条件配合下（焊缝h含量较高、接头中焊接残余应力较大时），容易产生延迟裂纹。它可发生在焊接hafz，有时也出现在焊缝金属中。不同的钢种类型、焊接区含h量及应力水平的不同，h致裂纹可能在焊后200以下立即产生，或在焊后一段时间后产生。（hafz最高硬度可粗略评定h致裂纹敏感性。对于一般低合金钢，热影响区控制在350hv以下） 低合金高强钢焊接，应根据母材c和合金元素的含量，板厚、接头形式、结构特点等。合理选择线能量，釆用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严格烘干。根据环境温度、拘束条件等确定预热温度，厚度超过一定范

6、围还必须釆取后热或焊后热处理措施，以降低hafz硬度，提高塑性、韧性，消除应力和扩散氢的影响。 预热目的是防止低合金高强钢产生焊接氢致裂纹的有效措施。预热可以控制冷却速度，减少或避免hafz中淬硬马氏体的产生，降低hafz硬度，同时预热还可以降低焊接应力，有助于氢从焊接接头逸出。 焊前预热温度确定是根据材料的碳当量、壁厚、淬硬性及产生冷裂纹的倾向来考虑。 低合金钢焊材选用：焊条总原则一般应选用与母材强度相当必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及强度；对于厚度、拘束度及冷裂倾向大的焊接结构，应选低h/超低h焊条；对于重要产品，为确保使用安全焊缝金属应具有良好的低温冲击韧性和断裂韧性。则选用高冲击韧性

7、的焊条。 a体不锈钢焊接特点：晶间腐蚀；（450-850停留长、形成crc、晶界贫cr、沿晶界腐蚀）热裂纹脆性的相的析出（650850过长时析出金属间化合物） a体不锈钢焊材选用基本原则：参照母材的牌号，选用不低于母材成分要求的焊材。 a体不锈钢焊接工艺要点： 焊材-选择低碳或超低碳焊材；当要求抗晶间腐蚀时焊材成分中应有足量的稳定化元素；另外焊材中加入适量铁素体促进元素，从而保证焊缝获得a体少量f体，防止热裂纹产生。 焊接：采用小的线能量；控制道（层）间温度；尽量不作大的横向摆动；gtaw单面焊首层接头背面也要加ar气保护。 焊后：重要的工件要进行稳定化处理或固溶处理。 耐热钢（珠光体耐热钢）

8、焊接特点： 1淬硬性-钢中主要合金元素铬、钼、钒和w都能显著地提高钢的淬硬性，容易使焊缝和热影响区产生冷裂纹 2.再热裂纹倾向-钢中有碳化物形成元素(v、ti、nb)在再加热过程中沉淀相晶内析出使晶内二次硬化；晶间杂质析集使晶界弱化；应力松弛的蠕变损伤。防止方法：控制母材和焊材的v、ti、nb含量，选用高温塑性优于母材的焊材，采用低线能量，减少热影响区的宽度和过热程度，细化晶粒，选择合理的热处理工艺，减少在危险温度区间停留，合理设计焊接接头，减少焊缝余高，避免咬边，减少应力集中。 耐热钢焊材的选择原则：尽可能采用与母材相同的合金系统，即焊缝金属和母材相等常温、高温强度。三焊接材料（焊条，焊丝，

9、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管； 焊接材料包括：焊条，焊丝，焊剂、气体和电极 焊接对焊条的基本要求具有规定的力学性能或耐腐蚀、耐热等物理性能；熔敷金属应具有规定的化学成分；良好的工艺性能；良好的抗气孔、抗裂纹能力；良好的外观质量-均匀、光滑、偏心、无锈等；发尘量和有毒气体符合有关标准 焊接对焊丝的基本要求应具有规定的化学成分；应具有光滑的表面4 焊接对焊剂的基本要求应具有良好的冶金性能；应具有良好的焊接工艺性能；应具有较低的含水量和良好的抗潮性；较低s、p含量、有一定的颗粒度；5 焊接对气体的基本要求氩气-纯度99999999，视被焊金属的性质和焊缝质量要求而定二氧化碳-纯度

10、995，含水量6 焊接对钨极的基本要求铈钨-含w量、ceo量（1822）、杂质01 碱性焊条的与酸性焊条相比有哪些优越性（熔敷金属的延性和韧性高、h含量低、抗裂性强） 焊材的保管-验收合格的焊材应按牌号、规格、批号分别储存在温度大于5相对湿度60的库房中，不允许露天或放置在有有害和腐蚀性介质的室内。离墙离地300。 焊条的烘干按规定的规范烘干，并存放于100120的恒温箱中，随用随取。酸性焊条-10015012小时碱性焊条：、钢焊条烘干温度（350400）奥氏体不锈钢焊条烘干温度（按厂家提供的规范：a107250a102200250；250300；300350） 埋弧焊剂熔炼焊剂牌号组成和内容

11、（如hj431、hj350）烘干温度（250；350）烧结焊剂牌号组成和内容（如sj101）烘干温度（300350） 铈钨的优点（电弧束细长、热量集中，提高电流密度，烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少）四焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护 弧焊电源种类-交流、直流、脉冲逆变式弧焊电源特点：省料，质轻，体积小；高效节能；改善弧焊工艺（易获得良好动特性，可控性好，用作交流电源时可获较高频率的矩形波从而提高交流电弧的稳定性）。 直流钨极氩弧焊对电源的要求（必须具有陡降或垂直陡降外特性，从而可减小或排除因弧长变化而引起电流的波动）钨极氩弧焊焊枪的作用：夹持钨极、传导电流和输送保

12、护气体钨极氩弧焊供气系统包括：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀埋弧焊机按送丝方式分为：等速送丝式和电弧电压调节式焊机 co2气保焊机（手工焊）的组成：（弧焊电源，控制系统，气路系统，送丝机构及焊枪）五常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素； 焊条电弧焊的优点：（设备简单、维护方便，操作灵活，适用范围广，对焊接接头的装配要求较低） 焊条电弧焊的基本焊接参数（焊接电源的种类、极性及焊接电流；电弧电压；焊接速度；焊条直径） 焊接线能量定义：（熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量）公式：eiu/v e-j/cm（焦耳/厘米） i-a（安） u-v（伏） v-

13、cm/s（厘米/秒） 注意单位的转换，焊接速度：米/小时，厘米/分钟，毫米/秒，厘米/秒4 钨极氩弧焊焊接特点：优点-a.氩气有极好的保护作用b.电弧非常稳定,在很小的电流10a仍能稳定燃烧c.热源、填充焊丝可分别控制热输入量易于调整,特别适合全位置焊接和单面焊双面成形d.由于填充焊丝不通过焊接电流,焊接时无飞溅产生,焊缝成形美观e.可精确控制焊接参数;f.可焊接的材料范围广,几乎可焊所有金属材料,特别交流时,具有自动清除表面氧化膜的作用,如铝、镁。g.明弧操作,熔池可见性好,便于观察。局限性-a.与gmaw比熔敷速度相当慢,生产率低。b.对焊工的操作技术要求高c.对厚壁结构（10mm）其经济

14、性低于gmaw。d.对焊接区、填充焊丝及母材表面的清洁要求很高,因此在环境较脏的情况下不能可靠地保证焊接质量e.钨极承载焊接电流的能力较差,过大的焊接电流会引起钨极的熔化、蒸发和焊缝夹钨f.氩弧受周围气流影响较大,对有风的场合需采取措施,防止外界气流影响。5 钨极氩弧焊焊接工艺参数：电特性参数-1.焊接电流2.电弧电压3.焊接速度 其他焊接参数-1.喷嘴直径2.喷嘴与焊件的距离3钨极伸出长度4.气体保护方式及流量6 钨极端部的磨削要求：通常使用砂轮,应使磨削痕迹与钨极轴线平行,一般在小电流时可选用小直径钨极并将端部磨成30左右的锐角,使电弧容易引燃和稳定燃烧。大电流直流焊接和交流焊接,其端部磨

15、成90或带平顶的锥形。7 钨极氩弧焊喷嘴与工件的距离：在812mm之间,距工件越近,保护效果越好。8 钨极氩弧焊喷嘴孔径影响：过小,保护范围小；过大浪费氩气,影响操作9 不锈钢钨极氩弧焊要求单面焊时，背面要用氩气保护的原因（氧化，铬烧损，氧化铬形成影响成形/产生未熔合、未焊透）如果条件不允许,可用药芯焊丝打底焊。10 手工钨极氩弧焊引弧的方法：接触引弧、高频引弧、高压脉冲引弧11 co2气保焊与其他电弧焊的特点：1.电弧穿透力强,熔深大,焊丝熔化率高,熔敷速度快,生产率高,2.焊接成本低3.节省电源4.适用范围广可焊薄、厚板及各种位置5.焊缝含氢量低,抗裂性好。缺点：1.有较强的氧化性使合金元

16、素烧损并会引起气孔2.飞溅较大12 熔化极气体保护焊的焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊枪位置及行走方向、焊丝直径、保护气体成分和流量、焊接位置）*co2气保焊一般采用的极性：采用直流反极性。反极性时飞溅小、电弧稳定，成形较好。焊缝含氢量低，且熔深大。 在焊接碳钢和低合金钢时广泛采用arco2混合气体保护的优点：采用这种气体保护时，既具有氩弧的特点（电弧稳定、飞溅小、喷射过渡，）由于气体中存在大量的活性气体，所以又具有氧化性,克服纯氩保护时的表面张力大，液体金属粘稠，易咬边和斑点漂移等问题。 co2气体保护焊采用纯co2气保护的优缺点：具有焊接速度快、熔深大、成本低和

17、易进行空间位置焊接。但co2在电弧高温下将发生分解，同时伴随吸热反应，对电弧产生冷却作用而使其收缩，所以存在问题飞溅大和焊缝成形不良的缺点。 埋弧焊的特点：优点：1.生产率高2.焊接质量好（熔渣保护、凝固慢、冶金反应充、减少焊缝中的气孔）3.劳动条件好（无弧光、易机械化和自动化）缺点：1.焊接位置受限制2.不便于观察3.不适合薄件焊接16 埋弧焊主要焊接工艺参数：1.焊接电流2.电弧电压3.焊接速度4.电流种类及极性5.焊丝伸出长度6.焊剂粒度和堆散高度7.焊丝倾角和偏移量。17 埋弧焊对中问题：焊丝的中心垂线必须要对准焊缝的中心线18 焊接参数（i、u、v）对焊缝形状和尺寸的影响：1.i大h

18、增加；b影响不大；余高增加2.u增加；b明显增加；而h和余高略有下降3.v增大；b明显减少； h也减小 工艺因素对焊缝形状的影响：1.i不变,焊丝直径增大,b大,h减小2.焊丝伸出长度,在i不变,l长,焊丝熔化速度快,而h减小。3.焊丝倾斜,倾,电弧将熔池金属推向电弧前方,h减小,b增加,平滑,不易咬边六. 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； 焊接接头组成：焊缝、熔合线、热影响区 承压设备焊接接头形式：主要有对接接头,t形接头,角接接头,搭接接头。其次有十字,卷边,端接,锁底, 套管 承压设备对接接头的坡口形式：i,v,u,x,双v。 t形接头的坡口形式：单v,i,k,u及带钝

19、边j形坡口角接接头（两焊件端部构成大于30小于135夹角的接头）的坡口形式：i,y,单边y及k 搭接接头的坡口形式：i,塞焊坡口 焊缝尺寸符号：工件厚度 坡口角度 钝边p 焊缝宽度c 根部间隙b 根部半径r 焊缝间距e 焊脚尺寸k 坡口深度h 余高h 坡口面角度 焊缝坡口的基本形式与尺寸（报出尺寸画出坡口形式图）七焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修； 常见的焊接缺陷：裂纹、气孔、咬边、夹渣、夹钨、未熔合、未焊透、未焊满、焊瘤、焊缝外观尺寸不符合要求 焊接缺陷的危害性：由于裂纹在应力下具有扩展性,故认为是危害最大的缺陷,它常引起设备和构件的灾难性事故。 冷裂纹的产生原因：1.热影响区和焊缝

20、金属中存在塑性差、相变应力大的m体等淬硬组织 2. 热影响区和焊缝金属中存在氢的吸收和扩散。3.焊接接头拘束度大,残余应力大 冷裂纹的预防方法：1.使用低氢焊材,焊材要烘干清理焊接区水油污及锈2.焊前预热、焊后立即后热、消氢和热处理工艺。3.合理设计接头和坡口,减少拘束度和残余应力。4.采用合理的焊接参数,适当增加热输入 热裂纹（结晶裂纹）的产生原因：1。结晶裂纹在焊接熔池中存在着一定数量的低熔点共晶物（取决于s、p、c含量） 2。焊缝金属结晶的方式使低熔点共晶物封闭柱状晶体之间 3。由于工件拘束度大热输入大在结晶过程产生足够大的应变。热裂纹预防方法：1.减少钢中/焊缝中的c、s、p等元素的含

21、量，控制焊缝中mn、s的比例 2。采用能细化晶粒、焊缝金属抗裂性能好的焊材。 3。采用合理的焊接参数，适当减少焊接热输入，适当加大焊缝成形系数。 合理设计接头和坡口,减少拘束度和残余应力。 再热裂纹的产生原因：1。母材（如cr-mo-v、cr-mo-v-b、mn-ni-mo-v合金系列低合金钢）中存在较多的具有沉淀倾向的碳化物形成元素，同时，焊接过程中， hafz受较高温度作用，a体化的晶粒急剧长大，碳化物熔于固溶体中。 2焊接接头又经受500700热过程，固溶体中的碳化物沉淀，晶粒内部强化，晶界薄弱。3焊接接头存在较大的应力。 再热裂纹的预防方法：1.采用焊接热输入小的焊接工艺，减小hafz

22、过热段的尺寸 2选用强度比母材低、没有沉淀倾向碳化物形成元素的焊接材料。 3。正确选用消除应力热处理规范避免焊件在敏感温度区间停留。 4。采用高温预热、后热、降低接头内应力。19 气孔产生原因焊接时熔池中的气体在金属凝固前未来得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的穴20 咬边产生原因：（焊条角度不当、运条方式不当或者焊接参数不合适有时电弧过长或焊速太快）21 未焊透产生原因：由于焊接热量不够、焊接速度过快、接头形式不合理、坡口角度不合适或电弧对熔池的控制不当所致。22 未焊满产生原因：焊工没有按照焊接工艺规程的要求、没有完全填满焊接接头所致。23 气孔预防方法：焊条和焊剂应按规定要求烘干；气

23、体保护焊的气体采取干燥措施；焊条药皮要完好，不得变质、偏心，焊丝表面应清理；无油无锈；选用含碳量低，脱氧能力强的焊条、低h焊条，并直流反接。对坡囗及坡口附近进行清理。去除氧化物、油脂、水分；焊接参数要适宜并划擦法引弧、短弧操作。风、雨、雪及潮湿环境下不采取有效防护措施不得施焊；增加保护气体流量24 防止咬边的措施：焊条电弧焊i、u、焊条角度应适当；运条到坡口两侧应稍作停顿；埋弧焊应选择合适的焊接参数。25 防止冷缩孔的措施：应注意不要过快或突然熄弧，更换焊条时要填满弧坑，然后灭弧26 如何返修焊接缺陷：找出缺陷产生原因，以焊接工艺评定为依据，订出相应返修工艺，派出有资格的持证焊工焊缝返修。八焊

24、缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围 焊缝外观检验方法 用肉眼或510倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、表面缺陷以及是否圆滑过渡等。 无损检测方法包括：射线（rt）；超声波（ut）；磁粉（mt）；渗透（pt）；涡流（et） 射线（rt）；适用于体积型缺陷（气孔、夹渣）有高检出率，对面积型的缺陷（裂纹、未熔合）受透照方向的影响，不能检出垂直照射方向的薄层缺陷（钢板分层） 超声波（ut）；适用于对面积型的缺陷（裂纹、未熔合）有高检出率，体积型缺陷（气孔、夹渣）有高检出率较低；适宜检测厚度较大的焊件，不适宜检测较薄的焊件。磁粉（mt）；可检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺

25、陷。渗透（pt）；可检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检测。涡流（et）：可检验各种导电材料、焊缝及焊层表面与近表面缺陷。九焊接应力和变形的产生原因和防止方法； 控制焊接应力的工艺措施 ：采用小的热输入或强制冷却措施；选择合理的焊接顺序和方向；采用减小焊缝拘束度的工艺措施；锤击多层焊缝的中间各层，使之廷展，降低应力和拘束；局部加热； 在承压设备制造、安装、改造、维修过程中经常采用什么方法进行消除焊接应力- 热处理方法（整体-炉中、局部-工频感应、红外线、火焰）； 焊前预防焊接变形的工艺措施 （反变形、预拉伸、刚性固定） 焊接过程中控制焊接变形的工艺措施 （采用热量密度高的焊

26、接方法-co2；采用合理的焊接参数，减小热输入-即小电流，快速焊；调整焊接顺序-跳焊、退焊、分段焊、对称焊；采用强制冷却法-有色金属或薄板；选择合理的装配顺序；低应力无变形焊接法）十焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律； 焊接质量控制主要有哪些环节 （焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺作业指导书或工艺文件编制、焊接材料管理、产品施焊管理、焊接试板、焊接质量检验、焊缝返修、焊接设备管理等） 焊工管理内容 （焊工培训、考试和持证焊工的日常管理等内容） 焊工考试工作应接受当地市级质监部门的监督 持证焊工的日常管理内容： （建立焊工档案，对焊工进行焊绩考核、统计焊缝质量检验结果、登记焊接质量事故等） 当

27、检查发现焊工违反焊接工艺时应采取什么措施 （应立即停止其焊接，责令其纠正。对不能保证焊接质量的部位，应进返工处理。对于严重违反工艺纪律的行为，可根据有关管理制度进行处理。）十一焊接作业指导书、焊接工艺评定 焊接作业指导书是焊接生产的主要指导性焊接工艺文件，是焊工焊接操作的依据。焊工考试用的焊接作业指导书应由具有实践经验的焊接专业人员根据焊接工艺评定的结果，结合焊工考核细则要求编写而成。 焊接作业指导书必须按相应制造法规（如jb4708）要求的焊接工艺评定支持，在工艺评定合格后方可生效。 焊接作业指导书应发到有关班组和有关部门。焊工在施焊前必须认真阅读焊接作业指导书全部内容，掌握焊接作业指导书中

28、对焊接材料、焊接参数、焊接位置以及其他与焊接操作有关的要求，并在工作过程中遵照执行。4 常用的承压设备焊接工艺评定执行标准主要有jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；蒸汽锅炉安全技术监察规程规附录焊接工艺评定；gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等5 焊接工艺评定的评定因素：分为重要因素、补加因素和次要因素。6 重要因素-影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。变更种重要因素时，都需要重新评定焊接工艺。7 补加因素-影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时需增加补加因素。当增加或变更任一个补加因素时，按增加或变更的补加因素，增加焊接冲击韧

29、性试验。8 次要因素-对焊接接头力学性能无明显影响的焊接工艺因素，当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接作业指导书。 焊接工艺评定规则（主要掌握焊接方法、母材、气体、焊接位置、焊后热处理）焊接方法改变，需要重新评定。母材类别号改变，需要重新评定。改变保护气体种类，需要重新评定。除对焊接参数和焊接工艺条件有特殊要求的焊接位置外（如螺柱焊，有冲击试验要求的焊条电弧焊、等离子弧焊）不需要重新评定。改变焊后热处理类别或焊后热处理保温温度范围，需要重新评定。对接焊缝工艺评定试件的检验项目：有外观检查、无损检测和力学性能试验（拉伸、弯曲和冲击试验）。十二焊接安全知识和规定 焊接电源的安

30、全措施：1焊机保护性接地或接零 2自动断电保护 施焊前焊工必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）还必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 焊接设备发生故障，应由有关人员停电检修，焊工不得自行修理。 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离应保持在10m以上，应避免爆，氧气瓶、燃气瓶不得放在一起，应相距5m以上。 气瓶使用时，必须遵守气瓶使用的安全操作规程，不许撞、砸，立放时应有支架，并远离明火。 气瓶中的气体不允许全部用完，至少应留一定的余压，空瓶应将阀门拧紧，并做好“空瓶”标记。 有危险介质的容器内作业的焊接安全技术措施：1。可靠隔离2。清洗和置换3。取样分析4。通风5。监

31、护6现场清理十三特种设备法律、法规和标准特种设备安全监察条例、蒸汽锅安全技术监察规程炉、固定式压力容器安全技术监察规程、压力管道安全技术监察规程工业管道特种设备焊接操作人员考核细则、质检特函20119号关于特种设备焊接操作人员考核细则的实施意见gb150-1998钢制压力容器、gb151-1999管壳式换热器、jb/t1613-锅炉受压元件 焊接技术条件、jb/t1618- 锅壳锅炉受压元件制造技术条件、gb50235- 工业金属管道工程施工及验收规范、gb50236- 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范十四法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定特种设备安全监察条例中规定的锅炉、

32、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接作业人员（以下简称焊工）的考核。特种设备焊接操作人员考核细则的金属材料种类分：钢、铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金。 承压类设备中的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊，应当按照特种设备焊接操作人员考核细则考核合格，持有特种设备作业人员证。 按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握特种设备焊

33、接操作人员考核细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格后方可担任相应的职务。 手工焊焊工主要用手进行操作和控制的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。焊接操作技能的要素： 焊接方法与代号（表a-1）：焊条smaw、气ofw、钨极氩弧焊gtaw、熔化极气保焊gmaw（fcaw）、埋弧焊saw、电渣焊esw、等离子弧焊paw、气电立焊egw、摩擦焊frw、螺柱电弧焊sw。 焊接方法的机械化程度：手工焊、机动焊、自动焊 金属材料类别与代号（表a-2）：钢【低碳钢fe；低合金钢fe；cr5铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢fe；奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢fe；

34、】 铜与铜合金【纯铜cu；铜锌合金、铜锌锡合金cu； 铜硅合金cu；铜镍合金cu；铜铝合金cu】 镍与镍合金类别与代号【纯镍ni；镍铜合金ni；镍铬铁合金、镍铬钼合金ni；镍钼铁合金ni；镍铁铬合金ni】 铝与铝合金【纯铝、铝锰合金al；铝镁合金（mg4）al；铝镁硅合金al；铝镁合金（mg4）al】 钛与钛合金【低强纯钛、钛钯合金ti；高强纯钛、钛钼镍合金ti】 填充金属类别、代号与适用范围（表a-3）：钢【碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条】：（钛钙型fef1fef1）；（纤维素型fef2fef1、fef2）其它类别不能复盖纤维素焊条；（钛型、钛钙型fef3fef1、fef3）；（低氢

35、型、碱性fef3jfef1、fef3、fef3j）；【奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条】：（钛型、钛钙型fef4fef4）（碱性fef4jfef4、fef4j ）【全部钢焊丝fefsfefs】 铜与铜合金：纯铜、铜硅、铜锡、铜镍、铜铝、铜镍铝合金焊条cuf17 纯铜、铜硅、铜锡、铜镍、铜铝、铜镍铝合金焊丝cufs17 镍与镍合金：纯镍、镍铜、（镍基类、镍铬铁、镍铬钼）、镍钼、（铁镍基、 镍铬钼）合金焊条nif15 纯镍、镍铜、（镍基类、镍铬铁、镍铬钼）、镍钼、（铁镍基、镍铬钼、镍铬铁？）合金焊丝nifs15 试件位置（表a-6）：板材对接焊缝试件（表a-6注a-2）1g（1f）、2g（1g、

36、1-2f）、 3g（1g、1-3f）、4g（1g、1-2f、4f） 板材角焊缝试件（表a-6注a-3）1f、2f（1f）、3f（1-2f）、4f（1-2f） 管材对接焊缝试件1g（转动）、2g、5g、5gx、6g、6gx 管材角焊缝试件（包括管-板、管-管）-1f（45转动）、2f（1f）、 2fr（转动）（1-2f）、4f（1-2f）、5f（1-4f） 管板角接头试件2fg（1-2f）、2frg（转动）（2fg、1-2f）、4fg（2fg、1-2f、4f）、5fg（2fg、2frg、1-4f）、6fg（所有位置） 螺柱焊试件1s、2s、4s（所有位置） 衬垫：手工焊对接焊缝或管板角接头试件，

37、不带衬垫带衬垫，反之不适 用。气焊采用带衬垫对接焊缝，带衬垫不带衬垫，反之不适用。 焊缝金属厚度（表a-7）： 手工焊：t12，2t：t12，不限（焊缝3层） 管材外径： 对接焊缝和管板角接头： *手工焊管材对接焊缝（表a-8）：d25（d）、25d76（25）、d76（76）即限小不限大。 *手工焊管板角接头（表a-9）：d25（d）、25d76（25）、d76（76）即限小不限大。 *焊机操作工：管材对接或管板角接头焊件管外径不限。 角焊缝： *手工焊采用对接焊缝或管板角接头试件考试（除材料类别、直径范围、焊接位置要重新考试外）-角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限。 *手工焊或焊机操作采用管

38、材角焊缝试件考试，手工焊（除材料类别、直径范围、焊接位置要重新考试外）（表a-10）：d25（d）、25d76（25）、d76（76），且厚度不限。焊机操作工采用管材角焊缝焊件，母材厚度和管径不限。 *手工焊或焊机操作采用板材角焊缝试件考试 （除材料类别、直径范围、焊接位置要重新考试外），手工焊（表a-11）：当t510时（d76），且厚度不限；当t5时（d76），（厚度t2t）、d76（76），且厚度不限。焊机操作工采用板材角焊缝焊件，母材厚度和管径不限。 焊接工艺因素（表a-5）内因素变更不需重新考试手工焊：ofw、gtaw、paw-01（无）、02（实芯）、03（药芯）、gtaw、gmaw、paw背面保护气体-10（有保护）11（无）gtaw电流类别与极性-12（正接）、13（反接）、14（交流）gmaw-15（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧）、16（短路弧）机动焊：gtaw自动稳压系统-04（有）05（无）各种焊接方法-19（目视观察、控制）、20（遥控）各种焊接方法自动跟踪系统-06（有）、07（无）各种焊接方法每面坡口内焊道-08