构造柱施工的改造

1、构造柱施工 方法的改进 目前，天津地 区在框架结构中一般都采用加 气混凝土砌块、 轻骨料混凝土 空心砌块、烧结页岩多孔空心 砖等轻质砌体作 为 填充墙。但在 填充墙钢筋混凝土构造柱施工 过程中，由于砌 体 的垂直度和平 整度等施工质量问题及混凝土 振捣方法等方面 的 原因，构造柱 容易出现漏浆、蜂窝麻面、构 造柱顶部混凝土 不 密实等质量通 病。另一方面由于构造柱支模 方法的原因造成 涨 模，导致墙面 的平整度偏差大，增加了墙面 抹灰层的厚度， 浪 费了原材料， 如何解决这些难题成为企业提 高砌体工程整体 质 量的关键。 为了确保填充 墙混凝土构造柱的施工质量得 到有效控制，针 对砌体采用不

2、同材料的情况，在技术措施、 施工工艺等方面 采 取综合措施， 对构造柱施工工艺加以改进和 创新。构造柱模 板 采用定型模板 ，使其定型化、工具式新型模 板体系，构造柱 支 模采用穿套管 对拉螺栓加固模板的方法，在 墙体马牙槎边缘 粘 贴双面胶海棉 条，减少了模板与墙面之间缝 隙，在构造柱顶 部 设置进料振捣 口，用模板制成喇叭式料振捣 口等，有效解决 上 述的质量通病 ，操作简单、施工方便，提高 工效，降低施工 成 本，提高了工 程质量。 一、钢筋混凝 土构造柱施工的 改进措施 (1) 构造柱模板采用15mm厚胶合板制作的定型模板，使其定 型化、工具式 新型模板体系， 操作简单、施 工方便，提

3、高工 效， 降低了工人的 劳动时间，加快施工进度；同 时，可增加模板 重 复周转使用次 数，降低施工成 本。 （2）构造柱模 板安装采用穿套管对拉螺杆加 固方式，增强 了构 造柱模板的刚 度和强度，解决由于涨模原因 致墙面的平整度 偏 差大的质量通 病，提高构造柱混凝土表面的 平整度、垂直度 ， 能减少墙面抹 灰厚度，节约材料，降低施工 成本，质量上可 靠 经济上适用。 （3）在墙体马 牙槎边缘粘贴双面胶海棉条， 减少了模板与 墙面 之间缝隙，能 有效地解决了砌体构造柱混凝 土在浇捣成型后 出 现的漏浆、蜂 窝麻面等质量通病，提高了混 凝土密实度，构 造 柱的施工质量 得到了保证，增强砌体与构

4、造 柱的整体性，提 高 墙体的抗震能 力 和稳 定性。 （4）在构造柱 顶部设置进料振捣口，并采用 定型化、工具 式的 进料振捣口， 改善操作空间环境，便于构造 柱顶部混凝土浇 捣， 提高了构造柱 顶部混凝土浇筑密实度，极大 地改善了构造柱 的 观感质量。 二、 填充墙钢 筋混凝土构造 柱施工方法 1、基层处理 将基层表面剔 凿浮浆清扫干净，构造柱边缘 砼不平整可沿模 板 边线用 1：2 水泥砂浆抹找平层，防止模板底 部漏浆。 2、放线定位 根据施工图放 出轴线、墙体边线和外侧200m控制线（便于 构造 柱模板安装的 校正），以保证构造柱位置的 正确。墙体弹出 50cm线控制门窗洞口过梁、圈梁

5、尺寸。 3、构造柱钢 筋 绑扎 （1）构造柱钢 筋笼可预先制作，与原结构梁 上预留插筋或后植 式埋设筋的搭 接绑扎长度满足设计要求，柱 子中心线应垂直 。 （2）构造柱钢 筋规格应符合设计图纸及规范 要求，绑扎点 要牢 固可靠，避免 错位和滑移，箍筋开口 应相互 错开，竖向钢筋 搭 接长度根据砼 强度等级而定，箍筋间距为200mm在竖向钢筋搭 接区域内，箍 筋的间距不大于100mm （3）钢筋保护 层砂浆垫块厚度应准确，垫块 间距要适宜， 确保 构造柱竖向钢 筋保护层的厚度符合要求。 4、墙体砌筑 （1 ）构造柱与 墙体的连接处应砌成马牙槎， 每一马牙槎沿 墙高 方向的尺寸不 宜超过300mm

6、马牙槎长 宜50mn 60mm砌筑墙体 的马牙槎时， 按构造柱截面尺寸及位置，在墙两侧挂双面垂 直 控制线，以控 制其尺寸大小及垂直度。马牙槎应从柱脚开始 先 退后进，马牙 槎进退尺寸准确 、上下吊直， 严格控制墙面的 平 整度和垂直度 。 （如下图） (2) 墙体与混 凝土构造柱之间应设置拉结钢 筋，拉结筋沿墙高 每500mmr600mr设2巾6拉结钢筋，埋入墙内不宜小于1000mm 且拉结钢筋端 部应做成90毅弯钩，当抗震设 防烈度为6度以上时 拉结筋应沿墙 全长贯通放置。拉结钢筋的砌体水平灰缝应比 拉 结钢筋直径大4mm (3) 对拉螺杆的套管留设：在砌筑砌体的同 时，在距离马牙槎 两侧

7、200mm纵向每隔500mm的水平灰缝中预 埋一根准14 PVC 管，PVC管长度与砌体厚度相一致，随砌筑过程中及时转动PVC 管，便于构造 柱模板拆除时将PVC管拔出来，使其可以重复使 用。此项工序 由专人负责，严格跟踪检查，确保准14PVC管有 效地预埋于灰 缝中。 5、构造柱模 板 安装 （1）墙体模板 安装前，应根据施工图放出轴 线、墙体边线 和外 侧200mm控制线（便于模板安装的校正），定好水平控制标 高， 然后沿模板边 线用1：2水泥砂浆抹找 平层， 以保证模板位置正 确，防止模板 底部漏浆。 （2）在安装构 造柱模板之前，对构造柱根部 的落地灰、砖渣和 其他杂物清理 干净，并根

8、据构造柱轴线校正其竖向钢筋位置 及 垂直度。 （3）在安装模 板之前，沿墙体的马牙槎边缘 粘贴20mm宽、3mm 厚双面胶条封 闭，使模板与墙面接合处严密，减少浇筑混凝 土 时漏浆。 （4）模板采用15mm厚胶合板、50mx 100mm方木，根据构造 柱的截面尺寸 事先制作成定型模板， 并在模板的表面上均匀 地 涂刷脱模剂。 （ 5）构造柱的 支模按墙体所处部位有一字型 、十字型、转 角型、 丁字型的构造 柱，支设构造柱模板时，竖向设两根50mnx 100mm 方木，沿构造 柱高度方向每隔500mm设两根横向方木柱箍，柱 箍设在竖向方 木外侧，模板加固采用准巾12对拉螺杆穿过 构造 柱两侧墙体

9、上 上预埋准1 4PVC 管进行拉结紧 固（详见图14）， 使模板紧贴在 墙面的两侧上。首道对拉螺杆应距地面200mm上 部每隔500mm设一道对拉螺杆 图1 一字墙支模示意图 体 图2墙体丁字墙支模示意图 砌体 图3转角拄支模示意图直角扣件 胶合板 对拉螺栓 砌体 图4十字墙支模示意图 (6)模板安装 时应考虑混凝土浇筑操作的要 求，按每高1.5m或 2.5m范围处，在柱模一侧留设进料振捣口，进料振捣口模板 作 成喇叭口(详 见图56),开口尺寸高500mx柱宽，并事先采 用15mm厚胶合板制作定型模板。当混凝土浇 筑至该部位时，由 跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁、板的构造柱顶部处，同 样

10、留设投料振 捣口，喇叭口上端应高于梁、板底100mm以便于 梁底下的混凝土浇捣密实，混凝土浇捣成凸出的楔形，拆模 后 将其凸出部分混凝土凿平。 图5中阖入料振捣口示意厦 图6顶部入料口振捣口示意图 6、构造柱混凝土浇筑 （1）在浇筑构造柱 混凝土前，必须将模板内的墙体马牙槎和模 板浇水充分湿润。 （2）构造柱混凝土宜采用强度等级C20以上的商品混凝土，坍 落度控制在180左右，粗骨料粒径不宜大于20mm混凝土应在出 料后3小时内浇筑完。 （3）构造柱混凝土按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般高 1.5 m或2.5m，处的模板应留设投料振捣口，当混凝土浇筑至进 料振捣口略低50mm时，立即封闭投

11、料 振捣口的模板，然后依次 浇筑上段混凝土，直至结构梁或板底处。 （4）振捣混凝土时，宜采用小型30直径的插入式振动器，应 分层振搞，振 动棒快插慢拔，每次振动的厚度不应超过振动 棒 的1.25倍。振动棒应避免直接碰撞墙体，严 禁通过墙体传振的 方法。 （6）当混凝土 浇筑至构造柱顶部浇筑口时， 由于该部位浇 筑 操作空间狭小 ，为了保证构造柱顶部混凝土 密实，混凝土应 分 层进行浇筑，每次浇筑厚度控制在150mm高，用准巾20短钢筋 认真将混凝土插捣密实，浇筑至结构梁底略高50mm构造柱浇 筑口的混凝土 应浇筑成凸出的楔形， 待混凝土达到1 .2MPa 后， 拆除模板并将 凸出部分混凝土凿除至柱面平整。 2.7 构造柱的 养护及拆模 （1）混凝土浇 筑完毕12h后浇水养护，养护时间不少于7d。构 造柱浇筑完毕3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中 浇水，以保持 湿润。 （2）柱模板在 混凝土强度达到1.2MPa时，即可拆除；柱模板 拆除时，先卸 掉柱箍和对拉螺栓，再用撬杠 轻轻撬动模板， 使 模 板与混凝土脱 离，即可把模板运走。 拆模时不能用力过猛、 过 急， 注意保护柱的 棱角。 （3）拆除模板 后，将对拉螺栓及PVC管拔出来，以重复使用， 并用 1：3 水泥砂浆分层堵塞。 3 结束语 （ 1 ）由于构造 柱模板采取定型化、工具式的 模板体系，操作简 单、