机械制造课程实施方案阀腔说明书(20210319132842)

1、个人收集整理仅供参考学习 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目设计“阀腔”零件地机械加工工艺规程及相关工 序地专用夹具 班级学号: 设计者 指导教师 2009, 7， 2 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: 设计阀腔地机械加工工艺规程及相关工序地专用夹具 内容： 1零件图1张 2毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 夹具装配图1张 5. 夹具体零件图1张 6. 课程设计说明书1张 14 / 12 目录 、序言3 二、 零件分析 3 三、工艺规程设计 5 四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸地确定6 五、确立切削量及基本工时9 六、夹具设计20 七、 设计总结21 八、

2、参考书目21 一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学地全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行地这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程地一次深 入地综合性地总复习，也是一次理论联系实际地训练，因此，它在我们四年地大学 生活中占有重要地地位.b5E2RGbCAP 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事地工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力.plEanqFDPw 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导 二、零件地工艺分析 （一）、零件地作用 题目所给地零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔地加工要 求低，对下表

3、面地加工精度要求比较高，对上表面地表面粗糙度要求也较高而 对孔地精度要求很高，尤其是 110mn地孔有平行度和同轴地要求，加工有困难 但是毛坯直接铸造出，可降低难度.零件图及零件地三维图分别如图1和图 2.DXDiTa9E3d 图一 图二 （二）、零件地工艺分析 通过对该零件地重新绘制，知道图样地视图正确，完整尺寸，公差及技术 要求齐全.但下表面地精度较高.要进行精铣才能达到粗糙度要求.RTCrpUDGiT 该零件属于腔体类零件，它地内表面和侧面都是直接铸造出来地，在加工 时很方便，但要同时保证 110mn地平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定 位置，所以简单了许多5PCzVD7HxA （三

4、）、零件地生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来. 三、工艺规程设计 （一）、确定毛坯地制造形式 零件材料为QT45010,考虑零件结构比较简单，但内腔形状比较复杂，故 选择铸件毛坯. （二八基面地选择 基面选择是工艺规程设计中地重要工作之一.基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高.否则，加工工艺过程中回问题百出，更有 甚者，还会造成零件地大批报废，是生产无法正常进行.jLBHrnAILg （1） 、粗基准地选择.对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准.而对 有若干个不加工表面地工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高地不加工 表面作粗基准.根据这个基准选择

5、原则，现选取阀腔地上表面为粗基准，利用一 面两孔定位.XHAQX74J0X （2）、精基准地选择.主要应该考虑基准重合地问题.当设计基准与工序基准 不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.LDAYtRyKfE （三）、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点，应当是使零件地几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理地保证，在生产纲领已确定地情况下，可以考虑采用万能性机床配 以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降.Zzz6ZB2Ltk 工艺路线方案一： 工序一：先铸件回火 工序二：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下

6、表面 工序三：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序四：以底面和一短销定位，锪平 28钻4X 18圆台地通孔 工序五：以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研 工序六：以外圆面和左端面定位，粗镗 110mm地圆和 85地圆 工序七：粗镗 100mm和 65mm地内孔，在半精镗和精镗 100mm和 65mm 地内孔 工序八：在粗镗 76mm地孔，半精镗精镗 76mm地孔 工序九：钻扩2个 20mm地锥孔 工序十：组合机床钻10* 10.5mm小孔、攻M12螺纹孔. 工序十一：去毛刺，检验 工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣

7、精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 110mm地圆和 85地圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 100mm在粗镗半精镗和精镗 65mn地内孔， 工序七：在粗镗 76mm地孔，半精镗精镗 76mm地孔 工序八：钻4X 18圆台地通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2个 20mnd地锥孔 工序十：钻床钻10* 10.5mm小孔、攻M12螺纹孔. 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工地相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工地效率，而方案一地回火在第一 道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案一综合这两方面考虑， 从而是

8、可行地.综合以上两个方案，得出我地工艺方案，我选方案一 .dvzfvkwMI1 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸地确定 （一）、毛胚地基本尺寸确定： 阀腔零件材料为QT450-10,硬度190210HB，生产批量成批及大批量，铸 造毛坯. 查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下 1. 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长335.5mm,宽198mm，高 85mm. 故最大轮廓尺寸为335.5mm. 2. 选取公差等级CT由表5-1铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁 得公差等级CT范围8-12级，取9级rqyn14ZNXI 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面地基本尺寸和铸件公差等级

9、CT,由表5-3得, 公差带相对于基本尺寸对称分布.EmxvxOtOco 4. 求机械加工余量等级由表5-5知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体地 方法选得机械加工余量等级 E-G级，取为F级.SixE2yXPq5 5. 求RMA对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为 335.5mm机械加工余量等级为F级，得RMA值为2.5 mm6ewMyirQFL 6. 求毛坯基本尺寸： 底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6 圆整为 88mm. 孑L 100为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2X 1-3.2/2=96.4，圆整

10、为 96mm. 孔 65为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm. 孔 76为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm. （二八各工序之间地加工余量及公差： 1、粗铣、半精铣、精铣阀腔下表面地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra / U m 精铣 1.3 7 1.6 83.9 83.9 1.6 半精 铣 1.7 8 2.5 85.6 85.6 2.5 粗铣1

11、 2 9 6.3 87.6 87.6 6.3 铸造 87.6 87.6 2、粗铣、半精铣阀腔上表面地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra/ 卩 m 半精 铣 1.0 8 6.3 86.1 2.5 粗铣 1.5 9 12.5 87.6 6.3 铸造 3、粗镗、精镗、精铰 100孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公差 /mm 表面粗 糙度 Ra/ U m 精镗

12、 0.12 7 1.6 100 工书.。35 1000 1.6 半精 镗 0.12 10 2.5 99.88 七.23 99.88 0 2.5 粗镗 1 12 6.3 99.76 99.76 6.3 铸造 98.76 4、粗镗、精镗、精 青铰65孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra/ U m 精镗 0.5 7 1.6 60.9 61.4 1.6 半精 镗 1.5 10 2.5 59.4 59.9 002 2.5 粗镗: 2 12 6.3 57.4 58.4

13、6.3 铸造 57.4 57.4 5、粗镗、半精镗110孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra/ 卩m 粗镗 0.46 12 6.3 109.18 106 6.3 半精 镗 0.23 10 6.3 109.64 109 6.3 精镗 0.13 7 6.3 109.87 110O02 6.3 6.粗镗85孔.（分四次粗镗）地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公

14、 差/mm 表面粗 糙度 Ra/ 卩 m 粗镗 0.46 12 1.6 84.18 84.18 1.6 半精 镗 0.23 10 1.6 84.64 84.64 1.6 精镗 0.13 7 1.6 84.87 84.87 1.6 7、粗镗、精镗、精铰 76孔 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra/ U m 精镗 0.12 12 1.6 75.38 76 1.6 半精 镗 0.2 10 2.5 75.6 75.6 002 2.5 粗镗: 0.4 7 6.3 76 76 6.3 铸

15、造 76 76 8、钻、扩、铰220孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济 精度 /mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公差 /mm 表面粗 糙度 Ra / U m 钻 0.14 9 6.3 19.72 19.72 6.3 扩 0.28 8 2.5 19.86 19.86 002 2.5 铰 0.14 8 1.6 20 20 1.6 9、钻、扩、铰M12地孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济 精度 /mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公差 /mm 表面粗 糙度 Ra /

16、U m 钻 9 6.3 11.56 11.56 6.3 扩 0.24 8 2.5 11.88 11.885 002 2.5 铰 0.12 8 1.6 12 12 1.6 10、钻、扩418孔地加工余量及公差 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸/ mm 工序间 经济 精度 /mm 表面粗 糙度 Ra/mm 尺寸、公 差/mm 表面粗 糙度 Ra / U m 钻 9 6.3 18.76 16 6.3 扩 0.24 8 1.6 18 18；2 1.6 3.其他尺寸直接铸造得到.由于本设计规定地零件为大批量生产，应该采用调整 加工.因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予

17、以确认.kavU42VRUs 五、确立切削量及基本工时 工序一：热处理 工序二：铣下表面： (1)粗铣 加件工条 工件材料：铸铁，铸造 加工要求：粗铣毛坯下端面 机床：X51立式铣床. 刀具：硬质合金钢端铣刀，牌号YG6铣削宽度120=鬼=90,深度ap=6,故据切 削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=160mm.选择刀具前角丫。 =+ 5后角a o = 8,副后角a。8,刀齿斜角 入s= 10 ,主刃Kr=60 , 过渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr 5 过渡刃宽 b =1mm, z=14y6v3ALoS89 2.切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=2.0

18、mm, 一次走刀即可完成所需 长度. 2） 每齿进给量 机床功率为4.5kw.查切削手册fz=0.140.24mm/z.由于是对称 铣，选较小量 fZ=0.18mm/Z.M2ub6vSTnP 3）查后刀面最大磨损 查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.2mm. 查切削手册表3.8,寿命及寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册,V c= m xCv（T u p k T a p fz ae Z 算得 Vc = 28.8m/min, n=80r/min, 据XA6132 铣床参数，选择 nc=80r/min,，则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/mi

19、n=0.65m/s,实际进 给量为 fMz = 0.18 14 80 = 201.5mm/min0YujCfmucw 根据X51立式铣床工作台进给量表（表 5-76）选择fMz =190mm/min 则实际每齿进给量为fz1900.21 mm/z 1恥60 5）校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时地功率（单位为Kw ）为 FN Pc- 1000 Fc XF Cfap dq Wf n (N) 式中，Cf = 30, Xf = 1.0, yF 0.65 , uf 0.83, Wf = 0 , q，= 0.83 则Fc =489 N,Vc=0.65m/s,P =0.125 kw4.5 kw

20、最终确定 ap=2.0mm, nc=80r/min, V c=0.65m/s, f z=0.21mm/z 6) 计算基本工时 l +|+| Tj 二=0.492. fMz % 2011/11/2 星 也工艺过程卡d* * 31,744 4r3D4 Microsoft Word . 2011/7/1 星+ 4DB490. 9B.528 53,504 AutoCAD 豊形 2011/7/1 星”. CBC0B4. f 零件123.dwg * 1O&.512 62,352 Auto匚AD囹形 2011/7/1 星 匚77B21&2 暹毛暨图dwg * 84,572 31.883 AutoCAD 圏形

21、 2009/7/2 星. 33A1CA3F 凰说明书.dK - 720J20 2023M Microsoft Word OA5054E4 也謹孑LT序占片 201,216 $0,816 Microsoft Word 2011/7/1 星.“ 4931F30F 130.04& 50,464 AutoCAD 冒形 200/7/2 星. 764E50D9 本人有阀腔设计地全部资料,如图所示, 有需要者联系扣扣15 26210 版权申明 本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理. 版权为个人所有 This articlein eludes someparts, in cludi ng t

22、ext, pictures, and desig n. Copyright is pers onal own ership.euts8ZQVRd 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其 他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律 地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本 文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面 许可，并支付报酬.sQsAEJkW5T Users may use the contents or services of this article for pers onal study, research or appreciati on, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisi ons