化工生产操作培训

1、化工生产操作培训 第一篇化工生产概述 第二篇化工生产基本操作 第一章固体物料的基本操作 第二章液体物料的基本操作 第三章气体物料的基本操作 第四章化工生产反应器 第三篇化工生产安全卫生 第一章化工生产的特点及危险性 第二章劳动安全管理制度及岗位职责 第三章职工安全教育及人身防护 第一篇 化工生产概述 第一章 化工生产的基本概念 一、化工生产的基本任务 化工生产是以煤、石油、天燃气、矿石、水、空气等天然资源或农副 产品为原料，经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段，改变 物质原来的的性质、状态和组成，制成所需的产品。 化工生产的基本任务： 1、研究化工生产的基本过程和反应原理 2、化工生产的

2、工艺流程和最佳工艺条件 3、生产中运用的主要设备的构造、 工作原理及强化生产的方法。 二、化工单元操作及其分类 1、什么是化工单元操作 化工企业生产中一些基本的加工过程称为化工单 元操作。如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干 燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等。若干单元操作串联起来就构 成了一个化工产品的生产过程。 2、化工单元操作的分类 2.1 流体动力学过程 符合流体力学原理的一些单元操作， 如流体的输 送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。 2.2 热量传递过程 符合物质间热量交换的基本规律的过程，如传热、 蒸发。 2.3 质理传递过程 符合物质的质量从一个相传移到另一个相

3、传质理 论的的单元操作，如蒸馏、吸收、干燥等。 2.4 热力学过程 符合热力学原理的一些单元操作，如冷冻、深度冷 冻等。 2.5 机械过程 符合机械力学的一些单元操作，如固体的粉碎、过筛、 物料的搅拌等。 二、 化工过程的基本规律 1、物料的恒算。 即在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入 的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和。 2 、热量恒算。 即向系统和设备内输入的热量和应等于输出的热量加上 损失的热量。 3、过程的平衡关系。 在化工生产中， 一些基本的操作过程都是在一定 的条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。 4、过程的速率 过程的速率是指单位时间里过程进行

4、的变化量。 第二篇 化工生产基本操作 第一章 固体物料的基本操作 第一节 固体物料的验收、贮存和输送 一、 固体物料的验收和贮存 化工生产的固体原料要达到一定的质量规格和加工的规定指标，以保 证化学反应的正常进行和生产出合格的产品。因此，固体物料在进厂 时，应严格验收和贮存适当， 这对下一步的生产是起着重要的作用的 1、 散装原料的验收和贮存 散装原料如煤、矿石、食盐等。一般采用火车、汽车或船运进工 厂，直接卸到生产车间或卸到贮存仓库，以便进一步加工用于生产。 但固体原料在进厂时，应由质量检验部门按国家的规定的质量标准进 行分析化验，合格后方可进厂，并由贮运部门对数量进行核实验收。 散装原料一

5、般在露天堆放或在简易的库棚下堆放，但对一些怕水 和易燃、易爆的固体原料，一定要在专用的原料仓库中存放，以保证 原料安全和不变质。 2、 件装原料的验收和贮存 件装原料包括桶装、袋装和箱装等。在接受件装原料时，除对原料的 质量严格分析化验外，应对件数和包装情况进行详细检查，严防散包 和标志不清。 件装原料的贮存，也要根据原料的物理化学性质，可露天贮存，也可 以在仓库中贮存，但一定要分区贮存，设立鲜明的标志，并备有防雨 措施，以免用错原料和原料变质。 二、 固体物料的输送 固体物料的输送可分为间歇式和连续式两类。化工厂常用的间歇式输 送机械有电动葫芦和电梯等。常用的连续式输送机械有带式输送机、 斗

6、式提升机、螺旋输送机（绞龙） 、板式输送机、气流输送机等。 三、化工厂常用固体物料的输送机械设备 CD1 MD1型钢丝绳电动葫芦 一、传动结构与工作原理 CD八MD型电动葫芦主要由三部分组成：-为提升机构、二为运 行机构 （ 固定式则无 ） ；三为电器装置。 11 起升机构 起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转， 使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。 起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入 轴。H9m时增设中间轴和刚性联轴器。H18m时，配一支持架加强 中轴的刚性，保证转动平稳。 1 1 1 起升电动机 起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动

7、机，以适应产品断 续工作中频繁的直接起动。CD1型葫芦配用ZD型单速电机；MDI型葫 芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比为 10: l。 1 1 2 减速器 025t 葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿 轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经 合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性 好，密封可靠。 1 1 3 卷筒装置 卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用 钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行 机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩 装置联合工作，外罩的

8、前上方，安装有限位器导杆装置。 1 1 4 吊钩装置 吊钩采用钢锻制而成， 并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接， 使吊钩运转自如。 5t 及其以下吊钩装置为单滑轮式， 10t 及其以上为 双滑轮式。 12 运行机构 电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机 构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m)/ min，亦可选用 30m)/mj n。15t起升高度12m时，增加一台从动小车。 1 3 电器装置 CDI 、MD型葫芦的电器装置由电器控制箱 (0 . 25t无)，按钮开 关，限位器及联接导线等组成。 按钮开关的操作电压一般为 380V或36V,非特殊订货按 380V

9、控 制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过 控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。 二、安全操作要点 1 操作者应具备的条件 1 1 1 应具备机械和机器操作知识，身体健康； 1 1 2 应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等： 1 ：1 3 操作者要经岗位培训，持证上岗。 1 2 有下列情况之一者不应进行操作 1 21 超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等； 1 22 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器 失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等； 1 2 3 捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间

10、未加衬垫等； 124 作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。 13 操作守则。 13 1 每班作业前应按表 7 作日常检查。 13 2 不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行 检查和维修。 13 3 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以 最小高度吊 运。吊重运行时不得从有人的上方通过。 13 4 无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷 筒上的钢丝绳必须保留 3 圈以上安全圈。 135 不得拆改电动葫芦的安全装置。 13 6 使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后 再开车的程序。 14 对使用单位的要求 （详见 zBJ80013789 标准

11、中“ 3 32”） 14 1 必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。 142 用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。 14 3 用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请 有关劳动保护部门批准。 14 4 用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括： 电动葫芦出 厂技术文件； 安装地点及启用时间； 安装、试车检验记录； 日常使用、 保养、维 修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。 三、检查、维护、保养及故障排除方法 11 试车检查 新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使 用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方 式

12、。 11 1 日常检查 11 2 月检查 根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度 以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级： I 级，每 月必须检查一次；级，每三个月必须检查一次；川级，每六个月必 须检查一次。 11 3 年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检 查。 12 维护保养 为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维 护保养。 13 钢丝绳的使用、保养和报废 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的 安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状 态，并定期检查其末端的固定情况。 当钢丝绳达到 GB拿9

13、72-86超重机械用钢丝绳检验和报废实用 规范标准中“ 25”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情 况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。 a) 发生密集断丝或有一个绳股断裂： b) 即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直 径的 7时； c) 钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。 四、维修 在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整 或更换零部件。维修应作到以下要求： a) 维修时更换件应与原件材料、性能相同； b) 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原 结构件的质量标准： c) 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。 11

14、 主要易损件。 本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速 小齿轮等。 第一节 固体物料的粉碎和筛分 一、固体物料的粉碎 1、基本概念 在化工生产中，有些成块的固体原料往往不能直接使用，特别在有固 体参加的化学反应中，为了增加反应接触面积，加快反应速度，缩短 化学反应时间，就须将这些块状物料先经破碎或磨成细末，使它成为 有一定大小的颗粒。有时为了使两种或多种固体原料混合均匀，也都 需要对固体原料进行粉碎操作。 粉碎操作就是用机械的方法把大块的固体物料变成小块物料的过程。 按照需粉碎物料的直径大小可以分为粗碎、中碎、细碎、磨研（或称 研磨）四类。 2、粉碎的方法 （ 1） 挤压

15、物料在两金属板之间受到逐渐增大 的压力而被压碎裂，对于大块的物料第一步往往先采用 这个方法破碎。 （ 2） 撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被 破碎。这一方法可用不同的方法来实现。 （ 3） 磨碎 固体块料在两金属平面（或其他形 状的研磨体）之间受研磨作用而细碎，就像磨坊中用的 石磨或药房用的研钵一样。多用于小块物料的细碎。 （ 4） 劈裂 物料由于受到楔状物体的作用而被 破碎。 3、粉碎的设备 一MFD7（磨煤机 一、技术性能 1用途和特点 MFD70 风扇式磨煤机足锤粉碎和离心送风的联合机械， 用于粉碎水 煤块和将煤粉接 喷入燃烧室中进行燃烧的各种锅炉的配套燃烧设备。 二、主要结构、操作

16、规程 磨煤机组：主要由入料、粉料、出料三部分组成。 1入料部分： 入料部分安装在磨煤机组的后部 （前部为出料部分 ） ，由蜗轮减速 器，螺旋送料器及料斗等部分 1 成。，动力由磨煤机一主轴后端的皮 带轮经蜗轮减速器变速，减速器两端出轴，一端传动螺旋送料器，另 一端备用，如设置一千瓦左右的自动上料设备时可由此传动。原煤装 入料斗后经闸扳进入蝶旋送料器，被送入粉碎部分进行粉碎，闸板是 下料的控制机构。如需实行自动化控制，亦可增设YCTl l 2-4B 电磁 调速电动机，传动蜗轮减速擀根批炉湍高低自动调节电动机转而自行 控制给煤量的多少。减速器、送料器的轴套皆为铝合金铸件，维修更 换方便。减速器蜗杆

17、两端装有滚子轴承。减速器蜗轮为优质碳结钢并 经热处理，螺旋及料斗皆为碳素钢材，经久耐用。 2粉碎部分 粉碎部分安装在磨煤机组的中部，有三组直径不同的直角形叶角 锤头编成，每一组 8 付，叶角用螺栓禁固于叶板上。装在主轴上，由 主轴带动叶角转动，把螺旋送料机送入之原料逐级进行粉碎，然后送 至出料部分。第一级粉碎仓的壳体底部设有一个清除口，随原料进入 仓内的杂物可沉降在此处，经一段时间可打开清除口下部的闸板排出 杂物，必要时亦可从此处放空仓内余料进行维修。壳体内表而装有刚 耐磨铸铁铸造的波形衬板，以防磨损壳体并且有利于原料的粉碎。叶 角为球磨磨铸铁铸成，强度高，耐磨性好，以上易损件加工和更换都 较

18、方便，主轴每端装有漆动轴承四套，转动灵活平稳。 ， 3出料部分 出料部分在磨煤机组的前部 （ 与电动机同一端 ） ，由进风仓和风扇 仓组成，设有一个碳素刚的战的风扇，安装在主轴上，随主轴转动而 旋转，将被粉碎的煤粉自轴向及入，从切向出口吹出：进风仓壳体上 下各有一个长方形进风口，其上皆有弧形闸板，用闸板开启的大小， 控制进风量的人小，达到调节出风量多少的目的。 4 原料要严格控制粒度和水分，粒度不得大于 25 毫米，否则螺 旋送料器不能正常送料，但为使下料均匀，最好足将原煤进行粉碎至 10mm以下，再装入料斗，效果较好。原煤水分不得大于8%否则易贴 附在机组内，而喷入炉中也燃烧不良，可采用将原

19、晒干后贮存在煤仓 （ 棚 ） 内的方法，必要时采取引用炉中热空气进行烘干。原煤中不许有 铁块等坚硬杂 物混入以免损坏叶角和衬板，可采用人工挑选和设简易磁选槽进行清 除。 5 启动时应先空车运转， 待运转正常后， 再逐步打开料斗的闸门 开始下料，防止超负荷起动而损坏电动机。 6 机组工作时，各转动部分应经常保持良好的润滑，滚动轴承用 润滑脂，轴套滑动用轴承机械油润滑并检查有无漏油现象。蜗轮箱 内油位每月检查一次，油面不低于蜗杆齿根。 7 带负载运行时磨煤机滑动轴承最高温度不应超过60C，滚动轴 承最高温度不应超过 70 C。温度过高应停机检查原因。 8 机组负荷运行时应注意定期检查电动机电流有无

20、异常变化，机 组工作是否平稳，有无明显振动和不平常的撞击声，噪音等：给料、 出粉是否正常，有无滞料、棚料。机体上的紧固件有无松动等。发现 有反常情况应及时排除，否则将造成损失。 9 磨煤运行中应定期抽开下壳检查口盖，将可能沉积在该部的杂 物排除，随即将盖再盖好，以免漏煤。 10 螺旋送料器上的盖板，除检查送料情况时打开，排除故障后 应直立即闭，以免降低此部的负压影响正常下料。 11 、正常停机应在停止给料约五分钟后，待原料出净方可停车， 以免积料和影响下次启动。 12 因故紧急停机时应打开下壳检查口放空仓内余料，避免再次 运行时满负荷启动，烧坏电动机。 13 、正常喷粉入炉时，根据炉温和火焰情

21、况，可用料斗下的闸板 开启的大小和移动减速器偏心轮上的螺钉距中心的远近，改变螺旋的 转速，调节下煤量的大小，送风量的大小可调节上下两个长方形进风 口上弧形闸板开启的大小进行控制。以满足生产的需要。 14 壳体内的衬铁和叶角为本机易损件，由于使用条件不同，因 而磨损的周期长短也不同，由于叶角磨损，整个主轴总成会失去原有 的平衡，整个机体会产牛振动。 衬铁和叶角磨损也使二者的间隙增大， 影响磨煤的细度和产量，因此需及时更换，更换叶角时应注意选配相 同重量的配在一个叶片上。重新组装主轴总成前，各组装配好的叶轮 （ 包括叶角、叶板、叶板座 ） 应做静平衡检验， 其不平衡矩不得大于 150 x lO3

22、千克米 （14 72 x lO 牛顿米 。无论更换叶角或衬铁后，应检查 叶角与衬铁的间隙应均匀，且不得大于10m m,以免运行中发生碰撞 而损伤。 二 YK-160 型摇摆式颗粒机 一、用途 本机是一种将潮糊里糊涂粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用 下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。 该机主要适用于医药、 化工、食品等到工业中制造各和中规格的颗粒， 烘干后可供压制各种成型制品。 该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料 二、技术参数 旋转滚筒的直系160 毫米 旋转滚筒的转速65 转/ 分 旋转滚筒摆动角度 360 度左右 电机功率2.2千瓦 生产能力200300 公斤/ 小时 外形尺寸 8

23、55*760*1055 毫米 整机重量420公斤 三、工作原理与结构特征 1 、工作原理 由电机、三角带轮、蜗轮传动，在偏心曲轴和升降齿条的作用一下， 使齿轮轴带的五角滚刀作周期性的复旋转。物料不断运动并由筛网和 转子间隙制及挤出颗粒其生产能力是随着物料的水份、种类、粘度及 网目的不同而变化，且能制出各种规格的颗粒。 在粉碎干料时，凝结成块状的物料在由五角滚刀制成的滚筒中进行冲 撞粉碎，并强迫干料通过筛网。 2、结构特征 （1）料斗与制粒装置的构造是根据安装、 清洗、 使作方便的原则设计 制成，与物料接触的构件材料全部采用不锈钢制成，保证了制品的清 洁。 （2）颗粒制造装置各部件完全密封，防止

24、润滑油混入原料。 （ 3）筛网夹管是用来夹紧网的， 以保证筛网紧贴旋转滚筒不松动， 由 手轮调节筛网的松紧，再现棘轮棘爪锁紧调节好的筛网夹管。 （ 4）用户可以根据制品的要求， 选择相应的筛网， 制造各种规格的颗 粒。 四、主要操作规程 一机器的安装与调试 1、机器就位后必须安平稳、接地。 2、开启箱体盖对减速箱添加润滑油。 3、试车时就注意机器是否各部位的紧固件是否松动。 4、安装筛网时，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏粉。 5、操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。 6、机器必须进行 35 分钟的空负荷运转， 待运转正常后再投料生产， 投料时加料不宜过多，大允保持容积的 2/3 为宜。

25、 二机器的维护和技术安全 1、减速箱内润滑油和滚动轴内腔润滑脂应定期更换。 2、颗粒制造部分各零件，应经常擦洗干净。 3、 为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体温升应50C 4、蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换。 5、 机器必须可靠接地，其接地电阻应W4欧姆 6、不得随意拆除电器。 第三章 固体和液体的分离 在化工生产中，常常遇到料液中混入了一些不溶性固体颗粒的混合 物，这种混合物被称为悬浮物 （或液固非均相混合物） 。为了有得反应 进行，需要将悬浮于液体中的固体颗粒除去或回收这些颗粒物料，即 是使固体与液体分离。 固体与液体组成的悬浮液，由固、液两相组成，两相的物理性质有明 显的

26、差别，因此可以用较简单的机械方法把固液分开。工业上最常用 的分离方法为沉降、过滤和离心分离。 一、 沉降分离法 沉降分离法是依靠固体颗粒在流体中的受到某种力的作用，由于两相 的密度不同，颗粒沿着受力方向与流体发生相对运动而使其分离出来 的方法。根据受力不同， 沉降分离可分重力沉降法和离心沉降法两种。 1、 重力沉降法 粒子在重力场中，由于受重力的作用，固体颗粒在流体中慢慢地降落 而被分离出来的方法称为重力沉降法。这种分离方法一般用于分离固 体颗粒较大的液固混合物。例如：含有泥沙的水静置一段时间后，泥 沙沉积到容器底部，这个过程就是沉降过程。这是因为悬浮于液体中 的固体颗粒的密度比液体要大的多，

27、因此受到的地心的引力也较大而 沉降下来。 2、 离心沉降法 离心沉降是利用物体离心力的作用使非均相物系中固体颗粒与流体发 生相对运动而使固体颗粒从流体中分离出来的方法。 当固体颗粒随着液体一起快速旋转时，由于固体颗粒密度大于液体， 所以产生的惯性离心力也较液体大，因此液体中的固体颗粒便在惯性 离心力的作用下被甩向容器壁而被沉降下来。 二、过滤分离法 如果要求将悬浮液分离得较快和较完全，特别是对固体颗粒较小的很难分离的悬浮液，用沉降分离就难以实现了，此时就常常用过滤分离 法来满足生产要求。过滤操作是分离悬浮液，获得澄清的液体和固体 物料的较为有效的单元操作。 三、离心分离法 当悬浮液中的固体颗粒

28、很小时， 或液相粘度很大时，分离很困难， 甚至不能进行了，此时，利用离心分离法，能取得较好的效果。 离心分离法是在离心力的作用下，分离液态非均相混合物的方 法。 四、化工企业中常用的离心分离设备 离心机是离心分离的常用设备。 （一）离心机 一、概述及特点： SS型三足式离心机为上部卸料，间歇操作的离心机，适用于分离 含固相颗粒0. 01毫米的悬浮液，如粒状结晶状或纤维物料的分离， SS 型三足式离心机采用三点悬挂式结构。机身、外壳及装在机身 上的主轴和转鼓，由三根吊杆挂在三只支柱的球面座上，吊杆上装有 缓冲弹簧，这种支承方式使转鼓内胆切装料不均而处于不平衡状态时 能自动进行调整，减轻主轴和轴承

29、的动力负荷，获得稳定的运 转。离心机由装在外壳侧面的电动机通过三角皮带驱动。装有转鼓的 主轴垂直安装在一对滚动轴承内，轴承座则固定在悬挂于支柱上的机 身中。转鼓由带孔的圆柱形鼓壁、拦液板和转鼓三部分组成。滤液出 口在机身下部、外壳侧面装有刹车手柄。轴下部装有起步轮、飞锤、 被动轮等结构起动时，由于飞锤的离心力作用转鼓逐渐增加速度， 可不使电动机超载，并可节省电力。 二、主要结构： 离心机由机体、转鼓、传动部件、机脚刹车等组成。1、机体：由 外壳、底盘、吊钩等组成。外壳与底盘连接。用底盘上的螺纹与紧固 在外壳上的吊钩连接在一起，整个机体依靠三个悬耳用吊杆悬挂在机 脚上，并有弹簧减震装置。 2、转

30、鼓：由不锈钢胆 （或铜胆 ） 、加强箍、 笼罩、笼底座等组成，不锈钢衬垫转鼓采用焊接与铆接两种方法紧固 在笼底座上，转鼓内光滑无毛刺。 3、传动部位：由主轴、轴承座、起 步轮、被动轮等组成。主轴用向心轴承与推力轴承装于轴承座中，上 端连接转鼓，下端连接起步轮，起步轮霏飞锤的离心作用使主轴逐渐 增加速度。 4、机脚：由三角底盘、机脚等组成，三个机脚固定在三角 底盘上， 上部用吊杆悬挂体。 5、刹车：由刹车手柄、 刹车环、 刹车销、 扁头轴、拉簧等组成。刹车环上装有铜丝石棉带，刹车环在扁头轴的 作用下，向外扩张与笼底座上的磨擦盘作用，使笼底座停止转动。 三、操作原理： 将料均匀地放置在转鼓内，处理

31、悬浮时，转鼓内需放置滤布。然后启 动电动机，使转鼓逐渐增加转速，料在离心力作用下，其所含液体经 由滤布和转鼓壁上的孔被甩到外壳内壁，在机身上汇集后由滤液出口 排出，固相却截留在转鼓内，然后切断电流，操纵刹车手柄，转鼓则 可停止转动。在分离过程中可用洗涤液洗涤滤渣，洗涤时间，洗涤液 用量及甩干时间由工艺要求及料的潮湿决定。 （二）吊带离心机 SD 型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓（离心 篮）的高速运转产生离心力， 将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤 袋分离、滤渣留在转鼓里，滤液出液口流至收集器，待达到装料限度 后，停止加料，断电源，用制动装置使转鼓止回转 （附变频控制器时可 用

32、制动电器单元实现），打开机盖，用吊袋工具将滤袋。 吊出机外至放料地点，松下放料绳，一次性卸料，即完成一个工作循 环。 二、机器的操作规程与维护 1 、空车运转 离心机开车前的工作检查完毕后，点动电机、检查转鼓旋转方向 是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异 常振动和异常声响， 无特殊情况， 空运转 2-3 小时后停机， 检查主轴 承温升是否正常。温升以不超出环境温度55C为正常。 2 、负荷运转 加料操作，在离心机的运转过程中，从上部的加料管均匀注入， 加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖， 或根据事先计算重量限度为止， 但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料。 3 、洗涤 洗涤

33、可在滤液停止流出后进行，洗涤液通过上方的洗涤管均匀注 入，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要经过一定 的脱水时间。 4 、卸料 | 离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断 开电动机电源，稍后扳动制动手柄，待机器完全停止转动后，打开上 盖，松开拦盖锁栓，落下吊具，吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓 盖上的三个槽块，把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上，这时 收紧吊绳，把吊绳绕在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一 定高度后移到指定地点松开吊绳，由于重力的作用吊袋底口向下，物 料从底口连续卸出， 卸完料后，再收紧吊绳， 使得吊袋呈原来的形状， 然后把吊袋移回到转鼓上

34、边，落入转鼓，上紧转鼓上盖锁栓，关闭上 盖并压紧手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。 5 、异常情况处理 当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会 降低机器寿命，甚至造成事故。 (1) 离心机内的物料分布不均时， 会使机器发生振动， 应使物料分 布均匀，就可消除振动。 (2) 出水口是否被滤液的结晶物堵塞， 如有堵塞会使机身内充满滤 液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应 将出水口卸下，消除结晶物。 (3) 滤袋长时间分离微小颗粒， 会把滤袋的滤孔堵塞， 使过滤性能 减小。物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。 (4) 滤袋发生破损， 液体在破坏处

35、通过， 造成过滤振动， 所以要经 常检查，及时 更换滤袋。 (5) 除上述原因外， 轴承座与底盘紧固螺丝松动， 也会产生机振动。 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则轴、支 杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后， 栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减小装料量，直 至更换转鼓。 6、除发生事故外， 一般不允许急刹车， 刹车应缓慢， 分数次刹住为宜， 否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。 第四节 固体物料的干燥 固体物料去湿的方法 在化工生产中，有些原料、半成品和成品常含有水分(或其它溶剂) 为了便于加工、 运输、 贮藏和

36、使用， 须将物料中的水分 （或其它溶剂） 除去。这种从物料中去除水分（或其它溶剂）的操作称为去湿，去湿 的方法很多，可分为三类。 1、化学去湿法 利用吸湿性物料吸收湿料中的水分。 如石灰、浓硫酸、 磷酸酐、无水氯化钙、片关烧碱等。主要用在小批量物料的去湿，例 如液体或气体中水分的除去。 2、机械除湿法 用压榨、沉降、 过滤和离心分离等机械方法进行的去 湿。此法去湿后物料中的水分较多，没有完全除尽，但操作简单，去 湿量大。 3、热能去湿法（即干燥） 用加热的方法，使固体湿料中的水分（或 其它溶剂）气化并除去的操作，称为干燥。干燥可分为以下几种： （1）传导干燥 热能以传导的方式通过器壁传给湿料物

37、。 该方式热能 利用率高，但物料易过热变质。 （2）对流干燥 载热体热能以对流的方式传给与其接触的湿料， 使水 分汽化并被带走。该干燥方式，物料不易过热，但干燥介质出干燥器 时由于温度较高，热能的利用率低。 （ 3）辐射干燥 热能以电磁波即红外线的形式发射到湿物料表面，物 料吸收后转变为热能，使水分加热汽化而达到干燥目的。 （ 4）介电加热干燥 又称高频加热干燥，将待干燥物料置于高频电场 内，由于高频电场的交变作用，使物料内部的极性分子产生振动，其 振动能量使物料发热而达到干燥的目的。 二、常用的干燥设备 （一） ZG双锥回转式真空干机 工作原理 干燥工作时罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽

38、、导热油）加 热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外形成“菱形轨迹” 运动，并吸热蒸发，其蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干 燥目的。 二、干燥机操作规程 1 、准备阶段： 1 .1、将加热介质（用热水加热时尽量采用软水 ）加热至操作温 度。 1. 2、打开入孔盖板安装滤布，并固定好，勿使工作时脱落，关 闭入孔盖。 1 . 3、装料根据物料情况可以采用人工装料或真空吸料两种方法： 采用真空吸料时，先将一头接在罐盖阀上，另一头插入物料桶内，启 动真空泵，打开真空阀及罐盖阀，欲干燥的物料即被吸入干燥机内， 待装至干燥机容积一半量时，关闭罐盖阀，卸下吸料管。 2、启动运转： 2 . 1

39、、真空泵继续运转，开启加热介质管道泵（热水泵、蒸汽泵、 油泵等），向干燥机夹套内供热，观察加热温度： 2. 2、将电机控制器上的调节转速旋钮旋至最低档; 2 3、接通电源，启动电机，罐体低速回转； 2 4、缓缓旋转转速旋钮，将干燥机罐体调至所需转速。 3 、停止运转： 物料混合干燥完成后，先关闭加热介质阀门，然后向夹套内通冷 却水 （ 软水 ） 待物料冷却至规定温度后，关机并使罐体放料端向下。 4 、出料 4.1 、出料时先打开真空端放水阀， 后关闭真空阀 ，通过罐盖阀进 行真空排料； 4 2 、采用真空排料时，并用软管与罐盖阀及储料桶连接，打开阀 门后通过储料桶抽真空把干燥物料 放入桶内。

40、5 、物料全部卸出罐体后， 应清扫罐内的残留物， 然后关闭放料孔 盖。 6 、在干燥过程中欲进行中间取样检查时， 应先关机停止运转， 然 后按规定并打开罐盖进行取样。 取样完毕后， 关闭罐盖重新开车干燥。 三、维护与保养 1 、滚动轴承内装填 M0S2复合钙基润滑脂。 2 、蜗轮减速箱内及链传动表面处应定期进行润滑措施， 蜗轮减速 箱内推荐用 40#机油，并保持油量到油标 2/3 处。 3 、所有轴密封件接触面本身已具有润滑性能， 所以在密封件面上 不应涂 润 滑剂，以免污染干燥机内物料。， 4 、不使用时，应将罐体内残存物料排出，并用清水冲洗干净，打 开夹套上的放水旋塞，把夹套中残存液排掉对

41、机件做适当的防锈保护 处理。 5、设备及配件要妥善保管， 并建立设备使用与维护制度， 确保设备正 常使用。 （二） GFG-200高效沸腾干燥机 一、概述 GFG-200型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一 种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机 配套，其具有传统卧式 XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二、工作原理 将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤 器过滤后（达到 10 级净化要求） ，经加热（蒸汽或电）升温至干燥所 需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被 干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热

42、传质的过程， 水份按发后，由热空气带到走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕 集，并由清灰装置重新返回流化室内。 三、适用范围 1、医药工业上片剂，胶囊、冲剂用颗粒； 2、食品、化工等行业的粗颗粒； 3、干燥时体积发生变化的物料； 4、具有过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒。 四、设备安装 1、场地：地面应为混凝土地面，地面应平整、牢固。坡度场地应有效 期 1/100 ，坡度，以便设备清洗时不积水。 2、安装： 设备出厂时主机已成整体， 按装时只需连接辅助管道及相关 配套设备。法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁 阀装于加热器，上法兰、下法兰按装疏水器，空气过滤器装于加热器 之外端

43、。 安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800MM以上的空间，以备设备 检修，正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应 的管道由用户自行解决）装电、压缩空气先接至主电气按制柜内，再 接气，电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。 五、操作 1、准备：将压缩空气调至 0.4-0.6MPA ，检查压缩空气，蒸汽管路， 是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压、蒸汽压 力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连接牢靠。 2、操作：将待干物料放入料斗容积的 30%然后将料车推入主机相应位 置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封

44、状态；设备干 燥用空气温度，调整数显式温度仪的下限温度即可；启动引风机，然 后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器仙取出样品，看是否 达到干燥要求。经试验数批物料后，掌握合适的干燥时间；干燥时， 细粉料会粘于上部的布袋上，所以应不定期的开启自动清灰开关，一 般为 10 分钟间隔，清灰时间 23 分钟。干燥完毕后，先关闭加热开 关、搅拌电机、 引风机， 然后再清灰数次， 放下顶升气缸、 推出料车。 搅拌装置严禁床启动，待特料流化良好后，应关闭搅拌电机，以提高 齿轮寿命。 下面我们详细介绍一下清灰装置的结构及工作原理： 整套清灰系统由布袋、清灰室、气缸及管道组成其中清灰室分成A、B 两部分：

45、A1B1清灰气缸、A2B2风门气缸 清灰时，气缸 A2动作，风门关闭，管道 A引风停止，然后 A1气缸动 作，气缸带动布袋作上下振幅运动，以清除布袋上的积粉。 B2气缸动作，B1开始清灰，依次次循环。 （三）XSG系列双旋转闪蒸 一、工作原理 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室， 对物料产生强烈的剪切、 吹浮、旋转作用，于是物料受到 离心、剪切、 碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿 的颗粒团在搅拌器的作用下被 机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的 颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相 作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两

46、相的相对速度较大，强化两 相间的传质传热，所以该机生产强度高。 二、结构及特点 1、结构 多种加料装置供选择，加料连续 稳定，过程中间不会产生架桥现象。 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质 现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使 用寿命。特殊的分风装置，降低了 设备阻力，并有效提供了干燥器的 处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。相 对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高， 物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高 效、快速、小设备、大生产。 闪蒸干燥机的工作主体是一个干燥塔，干燥塔底部

47、有一个搅拌破 碎装置，进料口设在破碎装置上部。经过热源加热的空气被送入干燥 塔底部，由于进风分配器的特殊结构，形成了高速旋转的气流由塔底 向上旋风流动，湿物料由进料机加入到干燥塔底部，在搅拌装置的作 用下破碎成小碎块，与热风充分接触，并作旋转运动，使物料处于稳 定的平衡流化状态，与热空气进行剧烈的热质交换，大量的水分被去 除，同时搅拌装置高速打击物料，物料被破碎、分散，形成不规则颗 粒，在强烈的离心作用下，较大未干颗粒向室壁运动， 继续得到干燥， 由于具有较大的沉降速度以及上部圆形环状挡板（分级器）的阻挡而 落到干燥室下部重复上述过程，随着物料的分散和物料间的互相碰撞、 磨擦，物料块表面已干的

48、颗粒移向干燥室气体旋转轴中心线，随气流 一起排出干燥室，完成干燥过程。闪蒸干燥机最大的特点就在于干燥 塔既是干燥单元，又具有筛选功能，只有达到一定粒径和含水率的物 料才能通过。 所谓闪蒸干燥就是指瞬间快速干燥。闪蒸干燥机进口热风温 度108C时，排湿口的空气温度 37-45 C。是一种节能加强型高湿物料 干燥机。 2、特点 该机广泛用于化工、建材、矿产品、食品、医药、饲料、环 保等行业中的膏状、粉状、颗粒状等物料的干燥，优于喷雾干燥、滚 筒干燥等传统干燥设备。特别是我公司所独具有的双旋风干燥，使设 备的特点更加突出。本干燥机主塔所具有的搅拌功能使沉降在塔底的 物料，不停地得到翻动、打散，改善了

49、物料的热交换条件；物料干燥 到一定程度又在主塔内被破碎，无论是容积传热系数，还是物料的脱 水性能，都得到最大限度的提高。对物料的干燥程度能较好地控制， 脱水幅度大，含水率80%以下的湿物料经一次干燥可以达到10%以下， 甚至接近0; 适用热风温度：100 C107 C。虽然热风温度高，但 由于干燥过程在5-15秒瞬间完成，所以物料温度并不高； XSG系列双旋风闪蒸干燥机结构展开简图 1.风机 2.热源 3.喂料机 4.主干燥塔5.第二干燥器6.分离器 7.布袋除尘器 8.风机 第二章液体物料的基本操作 第一节液体物料的验收和贮存 、液体物料的验收 1、 槽车装液体物料的验收 槽车有汽车槽车和火

50、车槽车。 汽车槽车用于量小， 短途运输； 火量槽 车用于量大，长途运输。在接受槽车运来的液体物料时，需按如下的 程序进行。 （ 1） 质量和数量的验收 在槽车卸车前，应按发货车 和运料单核对液体物料的质量和数量。可采用测量液面计 算体积，测量比重计算重量的方法验收数量。用检验分析 方法验收质量，两次合格后方可卸车。 （ 2） 液体贮罐的检查根据液体物料的数量和贮罐 内的情况决定卸入几号贮罐。卸前要检查贮罐的有关阀门 开闭情况和液面；卸完槽车后，再检查贮罐液面，以核对 卸车数量。待槽车内压力恢复常压时，打开人孔盖检查槽 车内情况，是否卸干净或积存有沉积物。 （3） 卸车的原始记录 包括车号、 型

51、号、数量、质量、 液面、密度、浓度、杂质含量、卸车车间、卸车人员等详 细记录。 2、 桶装液体物料的验收 桶装液体物料一般用 225L 的标准桶装运，每桶约 200KG 。对有腐蚀 性液体物料，可用瓷坛、玻璃瓶装运。 桶装液体物料，除对质量和数量验收外，还要逐桶检查有无泄漏，标 志是否清楚。否则要及时更换和另加保存处理。 3、管道输送液体物料的验收 （ 1） 送料前应使接料和送料的双方的贮罐、送料机械 等的准备工作操作完毕，双方取得联系同意送料时，方可 送料。 （ 2） 送料双方在送料前，要知道送料的质量和数量。 （ 3） 送料完毕后，双方要再检查一次送料的质量和数 量，并相互之间进行核对。

52、无误时作好接送料的原始记录。 （ 4） 送料完毕后，应将贮罐和送料机械的阀门恢复原 状。 4、液体物料的贮存 槽车或管道输送来的液体物料，一般均在贮罐中贮存。桶装、坛装和 瓶装液体物料，可在露天或仓库内分区堆放。 贮罐按材料的不同，可分为金属贮罐和非金属贮罐；按压力的不同， 可分为耐压力贮罐和常压贮罐；按形状和结构的不同，贮槽可分为立 式、卧式和球形三种。 二、 液体物料的输送 在化工生产中，运用输送液体的机械如离心泵、磁力泵和往复泵等来 完成液体输送任务。 三、化工厂常用固体物料的输送机械设备 （一）磁力驱动泵 1、工作原理 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离 心

53、泵 ，其 具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点 2、磁力泵结构示意图 1.泵 壳 2 .静 环 3 。动 环4 叶 轮 5 .密封圈6 .隔 板 7 .隔离 套 8 .外磁钢总成 9 .内磁钢总成 10 .泵 轴11.轴 套 12 .联 接架 13 .电 机 3、磁力泵的故障形式与排除方法如表所列 故障 。产生原因 排除方法 泵 1.水泵反转 改变电机接线 不 2.进水管道漏气 杜绝漏气 出 3.泵腔蓄水太少 增加蓄水量 水 4.电压太高.启动时联轴 调正电压 器打滑 降低泵安装位置 5.吸程太高 流 1 .吸入管径太小 调换进水管 量 2.叶轮流道阻塞 清洗叶轮 不 3.扬程过高 开大出水阀 足

54、 4.转速太低 恢复额定转速 扬过 1.流量过大 关小出水阀 程低 2.转速太低 恢复额定转速 嗓 音 太 大 1.轴严重磨损 2.轴套严重磨损 3.驱动磁钢杯与隔离套接 触 更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装 漏液 。型密封圈损坏 更换。型密封圈 (二)自 吸泵 不锈钢打料泵 一、结构概述 F型自吸泵为自吸式单级单吸离心泵，用于输送不合固体悬浮颗粒的 腐蚀性液体.被输送介质的温度一般为一20C +120C，泵进口压力 不大于0.7MPa 泵型号意义：40FBZ( )-26X 40 泵进口口径(mm) F 材质为优质不锈钢 BB不锈钢钢泵、酒泵、饮料泵，M为耐腐泵或浓浆泵 Z( - Z 为自

55、吸式 )-G为固定式、丫为移动式、W为手提式微型泵 26-扬程(m) X 进出口径相同 F型自吸泵的主要零，部件是：叶轮 5、泵体6、泵盖9、密封螺帽 10、轴承座13、泵轴18、机械密封23等。 泵的旋转方向：自吸口向电机端看，为逆时针旋转。 1、出水口 2、加液螺塞3、进水口 4、阻回水阀5、叶轮6、泵体7、叶轮并帽8、垫9、泵盖10、密封螺帽11、螺杆12、压盖13、 轴承座14、黄油嘴15、轴承16、压盖17、泵轴键18、泵轴19、联轴器20、缓冲垫21、电机轴 22、螺母、螺杆23、机械密封 操作规程 泵装于基础上，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的重合度。用刀 口平尺和塞尺检查泵和

56、联轴器外围、上、下、左、右的差数均不得超 过O. 1毫米，两联轴器端面问隙差数一周内不超过O. 3毫米。用手 转动两联轴器应匀调，无卡滞现象。 安装时，还要注意：管路重量应有管路支力轴承受。泵不承受管 路重量。泵的吸入管路应尽可能短而直。 起动前检查各螺丝的紧固情况，将所有管路清洗干净，检查进出 水管有无漏气、漏液现象，检查轴承座内的润滑脂油量等等。 自吸泵在第一次使用前必须从加液螺塞处，把泵体注满输送液或 清水，并保持密封室充满液体，旋紧加液螺塞。再按转向标志启动电 机，在规定时间内自动出液。再次使用，起动电机在规定时间内即可 出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。 ZX型污水自吸泵 、

57、40ZX型自吸泵结构图 1.泵联轴器 2 .压盖3 .轴4 .悬架盖5 .滚珠轴承6 .机械密封 7 .叶轮8 .注水丝堵 11.进水阀 12 .吸水口13 .胶套垫 14 .蜗壳室 15 .放水丝堵 9.出水口 10 .泵壳 、操作规程 1、水泵应水平安装，并不准使泵壳承受管路重量。 2、 运转前，直联传动应检查和调整泵与电机的同轴度，其两联轴器外 园上下、左右的允差不得超过 0. 1毫米，两联轴器端面间隙允差不超 过2毫米。皮带间接传动时，应检查泵槽轮和电机槽轮的平行度c 3、 稀油润滑轴承，悬架盖油室内加注 N10或N15机械油，油面控制在 油标中心线上下2毫米范围内。 4 、首次开机前

58、应加满储水， 以后开机无需加水，水泵自行排除泵 内空气。 5 .检查电机的转向是否与泵规定的转向一致。 6 .填料正常，漏水应该是少量均匀的。 7 .使用中如发现泵的滴漏孔处有被抽吸的液体漏出或声音有 异.应停机检查机械密封和轴承等其它零件是否损坏，对损坏的零件 应及时更换。 8 .轴承温度不得超过 75C，油位应控制在规定范围内并保持油 质的清洁。 9 .冬季寒冷天气停用后，应将泵的储水放出，以防出现故障。 三、一般故障及排除方法 故障 原因 排除方法 水泵不吸水 1 .泵壳中储水不足或 未加水 2. 吸水管路漏气 3. 泵反转 4. 吸水高度太高 5. 吸水管阻力大 1. 加足储水至淹没叶

59、轮 2. 检查管路，如损坏更 换 3. 更换转向 4. 降低吸水高度 5. 更换小阻力吸水管 泵有压力仍不 出水 1 .扬程过高 2. 转速过低 3. 密封损坏 4. 叶轮堵塞 1 .降至规定扬程 2. 增加泵的转速 3. 更换新件 4. 清理叶轮 水泵流量不足1 .叶轮或管路堵塞 2. 转数不够 3. 叶轮磨损严重 1. 清理堵塞杂物 2. 增加泵的转数 3. 更换叶轮 噪音及震动过 大 1 .吸水高度过大、发 生气蚀 2. 叶轮与蜗壳磨擦 3. 轴承损坏缺油 4. 泵轴弯曲 5. 泵内有杂物 1. 下降自吸高度 2. 检查装配情况并重新 装配 3. 更换轴承或加油 4. 更换新轴 5. 清

60、除杂物 第三节 溶液的蒸发 、基本概念 在化工生产中， 常常需要将溶有固体溶质的锋溶液加以浓缩， 以 得到固体产品或浓缩液。蒸发就是通过加热将锋溶液中的溶剂汽化而 使溶液增浓的操作。被蒸发的溶液应是由具有挥发性的溶剂和不挥发 性的溶质组成。溶剂的汽化可以在沸点进行，也可以在低于沸点时进 行。低于沸点时， 溶剂的汽化只在溶液的表面进行， 蒸发的速率较慢， 生产效率很低。在沸点进行时，则溶剂的汽化不仅在溶液的表面，而 且在溶液的内部也同时汽化，蒸发的速率大提高，因此工业上的蒸发 几乎全在沸点下进行。 为了使溶剂不断汽化，蒸发的操作必须具备下面的两个条件：必须 持续地供给热量必须不断地将汽化产生的蒸