机电安全质量标准化考核管理标准

1、机电安全质量标准化考核管理标准 一、制定依据 本标准依据以下规范的相关条款制定： 煤矿安全规程、 煤矿安全质量标准化标准 及考核评级办法等。 二、适用范围 本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准， 适用于煤矿安全质量标准化管理的 全过程。 三、标准内容 (一) 机电安全质量标准化考核管理标准 1. 考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。 2. 考核主体：以矿生产科室 ( 安监科、调度室、技术科、机电科 ) 为主，相关科室协助。 3. 考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。 (1) 日常检查 1) 日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查， 其他人员辅助

2、检查， 矿各级管理人员检 查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依 据。重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电 硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录 本配置及填写等方面， 检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方 为有效， 但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。 日常检查出的问题按照 机电运 输规范化、统一化考核表进行打分 (见附表 ) ，并分区队进行建档汇总。 2) 对查出的问题不按期整改或不整改的单位， 按机电运输规范化、统一化考核 予以 加倍处

3、罚，并责令其停产整改。 (2) 旬检 1) 每旬进行一次，一月两次 ( 上、中旬 ) ，旬检前一天由机电科通知。旬检由机电科组织 有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加， 按表格逐项进行检查， 检查记录由队 陪检人员签字认可。 2) 机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表煤矿机电安全质量标准化评分表。 (3) 月末验收 每月月末由机电科牵头， 组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加， 对所 有工作面机电设备质量及零星工程进行验收， 按表格逐项进行检查， 检查记录由队陪检人员 签字认可。最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。 4. 科室人员必须认真按规定程序检查，做

4、好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假， 一经发现，将严肃追究有关责任人的责任。科室管理人员分管头面每月日常检查不得少于 10 次。 5. 评分办法 (1) 机电质量等级评定采取旬检检查和月末验收结果相结合的办法。机电质量等级评定 严格按国家及省标准规定执行。 (2) 旬检及月末验收对机电质量进行考核打分，其中旬检占总得分的30%，月末验收占 总得分的 40%。 (3) 质量标准化综合得分计算： 质量标准化综合得分=旬检得分之和X30%+月验收得分X 40%-日常检查扣分。 （4）因机电质量问题被公司通报的，质量标准化综合得分扣 10 分。 （5）因机电质量问题本月被停产整顿的，质量标准化综合

5、得分扣 10 分。 （6）验收总评后，机电科负责通报施工单位存在的机电质量问题及质量等级，对照各施 工地点制定出有针对性的整改意见及措施。 6. 奖惩办法 （1）机电安全质量标准化按区队进行评分，分别取第一名、第二名、第三名和倒数后 三名。 （2）对取得第一名的单位奖励 10000 元，第二名的单位奖励 8000 元，第三名的单位奖 励 5000 元，对倒数第一名罚款 5000 元，倒数第二名罚款 3000 元，倒数第一名罚款 1000 元。奖励对象为区队与机电质量标准化工作相关的人员。 （3）机电质量标准化总得分由机电科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后将考 核结果报分管矿领导审批签字。

6、 （4）机电科根据考核审批结果通知相关区队，并报劳资科执行奖罚。 机电运输规范化、统一化考核表 序 号 考核项目 扣分标准 标准 分值 实际 扣分 实际 得分 1 带式输送机及其 安全设施安装使 用管理 设备完好，一处不完好扣 1分；带式输送机保护齐全、完好，安装位置正 确，一处不符合要求扣 5分；过桥制作标准，数量、位置、安装符合要求， 处不符合要求扣1分；安全防护设施齐全，制作、安装符合要求，缺一 处或一处不符合要求扣 2分。 8 2 刮板输送机及其 安全防护设施使 用管理 设备完好，一处不完好扣 1分；过桥制作标准，数量、位置、安装符合要 求，一处不符要求扣 1分；挡煤板标准、规范，不符

7、合要求扣1分；女全 防护设施齐全，制作、安装符合要求，缺一处或一处不符合要求扣2分 5 3 小绞车、无极绳 绞车安装使用管 理 绞车选型合理，固定牢靠，符合要求，一处不符合要求扣1分；操作空间 符合要求，不符合要求扣 2分；钢丝绳型号、规格满足要求，绳头固定、 钩头制作符合标准要求，钢丝绳检查符合规定，钢丝绳磨损、锈蚀、断丝 不超限，一处不符合要求扣 1分。在用的绞车有准运证；一台没有扣2分。 8 4 轨道运输及安全 设施安装使用管 理 轨道、道岔铺设符合标准，一处不符合要求扣1分；挡车杠、阻车器、跑 车防护装置数量、位置及安装质量符合标准，缺一处或一处不符合要求扣 2 分；地辊、警冲标数量、

8、位置及安装质量符合标准，一处不符合要求扣1 分；平巷阻车楔制作、使用、管理规范，一处不符合要求扣1分；照明、 信号及通信完好，安设标准，一处不符合要求扣1分；控制箱安装位置合 理，用途和手把位置标识正确，一处不符合要求扣1分；各种设施包机到 人，责任牌内容齐全、止确，一处不符合要求扣1分。 13 5 采掘工作面排水 设施安装使用管 理 排水泵、管路按设计施工，满足排水需要，一处不符合要求不得分；水仓 容量满足排水需要，大小、规格应一致，一处不符合要求扣1分；护栏标 准、完整，一处不符合要求扣1分； 3 6 消防设施管理 消防器材种类、规格、数量、摆放位置符合规定，并且完好，一处不符合 要求扣1

9、分；消防沙箱、沙袋制作标准、实用、统一，一处不符合要求扣1 分；消防管路铺设符合规定、标准，颜色、标识符合标准，一处不合格扣1 分； 3 7 采掘机电设备集 中布置及硐室化 管理 开关及开关架摆放符合标准，整齐、干净、美观，一处不合格扣1分；设 备距轨道安全距离符合要求，一处不合格扣1分；硐室尺寸符合标准，满 足检修需要，淋水不得落到设备、电缆上，底板平整，干净卫生，一处不 合格扣1分；硐室照明充足，图纸正确、规范，一处不合格扣1分； 8 8 电气设备接地保 护装置安装使用 管理及保护整定 保护接地、辅助接地设置符合规定、标准，一处不合格扣1分；接地极、 母线、连线安装规范，连接件齐全，不生锈

10、，一处不合格扣1分；接地检 查、电阻测试等管理到位，一处不合格扣1分。 8 9 小型电气设备集 中上板管理 小型电气集中上板，布局合理，固定标准、规范，走线合理、美观，一处 不合格扣1分；管理责任牌齐全，内容清晰、正确，一处不合格扣1分。 5 10 井下电缆、管路 敷设管理 电缆吊挂间距、顺序符合规定，走向牌齐全、填写正确，一处不合格扣1 分；使用统一的电缆钩，吊挂规范，一处不合格扣1分；管路吊挂符合规 定、标准，颜色、标识齐全、正确，一处不合格扣1分； 8 11 采掘机电运输设 备标志牌板 制度牌板齐全，内容正确、清晰，一处不符合要求扣2分；制度牌板规格 统一、规范，悬挂整齐，一处不符合要求

11、扣 2分；设备、设施管理牌齐全， 内容正确、清晰，设置合理，符合标准，一处不符合要求扣2分。 8 12 两述法及事故预 想预处 两述法及事故预想预处活动开展扎实有效，内容正确，回答流畅，现场检 查一次不合格扣 0.52分； 8 13 记录本配置及填 写 记录本种类、格式、内容符合要求，一处不符合要求扣1分；记录填写规 范、认真、清晰，一处不符合要求扣1分。 5 14 卜、-. 7* 其匕万面 一处不合格，扣 0.5分。 10 机电安全质量标准化标准评分表 项目及标准 标准 分 实得 分 考核评分办法 扣分 原因 一、设备与指标： 20 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用 产品安全标志、防爆

12、设备还必须有防爆合 格证。 5 现场检查，发现一台不合格不得分 2、全矿机电设备综合完好率 90% 5 现场检查，每降低 1%扣0.5分 3、大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1.5分 4、防爆电气设备及小型电器防爆率100% 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5、小型电器合格率 95% 2 现场检查，每降低 1%扣0.5分 6、电缆吊挂合格率 95% 2 现场检查，每降低 1%扣0.5分 7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、 灭灯。 2 现场检查，低于95%不得分，抽查不少 于50盏，井下发现一盏红灯扣 0.5分， 灭灯扣1分 8、设备待修率5% 2 现场检查

13、，每增加 1%扣1分 9、机电事故率 1%、 2 查报表和记录，按月累计，超过2%不 得分，与记录不相符不得分 10、无非标及淘汰设备 1 发现一台扣0.5分 11、有公司（局）下达的设备大修计划， 并能完成90%及以上 1 查帐目，无大修计划或计划完成率达不 到90%，上半年达不到25%不得分 二、机电安全 30 安全保护装置齐全、可靠，合格率100% 1、主提升系统 5 立井（斜井）提升系统应装置： 3 现场检查，一处不合格扣 1分 欠压保护； 过电流保护； 过卷保护； 过速保护； 限速保护； 闸间隙保护； 松绳保护； 信号与控制回路闭锁； 单绳罐笼提升有防坠装置； 通信信号完善，符合要求

14、； 11深度指示器失效保护； 12满仓保护装置； 13减速功能保护； 14防止过卷、过速、限速、减速功能保护 设置为相互独立的双线型式； 15副井及负力提升的系统配齐电气制动； 16斜井提升制动减速度达不到要求时装设 二级制动装置； 17提人绞车高低压双回路； 18立井井口设施联锁； 19立井提升系统防撞梁和托罐装置； 20立井提升系统的过卷高度和过放距离符 合规定； 21主井箕斗实行定重装载； 22上下井口安装工业电视监视器 主提升胶带输送机、钢丝绳牵引胶带装设： 欠压保护； 过电流保护； 脱槽保护； 过速保护； 输送带局部过载保护； 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落 地保护； 应有在输送机

15、全长任何地点可由搭乘 人员或其他人员操作的紧急停车装置； 下人地点声光信号和自动停车装置； 卸煤口防止人员坠入设施 （79指兼乘 人输送机）。钢丝绳芯胶带装设： 欠压保护； 过电流保护； 堆煤保护； 防滑保护； 防跑偏装置； 温度保护； 2 一处不合格不得分 烟雾保护； 自动洒水装置； 输送带张紧力下降保护； 防撕裂保护； 11上运时装设防逆转装置和制动装置，下 运时装设制动装置 12断带保护装置 2、矿井主通风系统有： 可靠的双电源； 反风设施； 防爆门； 电机有过流保护和无压释放装置； 轴承有超温指示和警报信号； 有专用电话 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合 格不得分 3、压风系统

16、有超温保护，断水断油保 护（或信号），电机过流保护，安全阀、释 压阀动作可靠 1 现场检查或资料，少一项或一处不合格 不得分 4、主排水系统有： 密闭门； 配水闸门齐全、灵活； 可靠的引水装置； 短路保护； 电机保护齐全； 安全通道畅通； 欠压保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合 格不得分 5、供热系统（2/h及以上蒸发量的工业锅 炉系统）烝汽锅炉装设双色不位计或两个 独立的水位表，并有高低水位报警装置， 安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装 设温度计、安全阀、超温保护、自动补水 装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压 报警和联锁保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合 格不得分 6

17、、地面有供电系统有： 主要设备专用双回路； 直供电机或带有电容器的开关有欠压 保护； 过电流保护； 开关柜“五防”功能； 反送电的开关加锁并有明显标志； 变电所应有可靠的跳闸电源； 高压配出板上装设选择性的接地保护； 单相接地电容电流符合要求； 主运行方式符合规定； 电气工作票、操作标符合要求； 3 现场检查，少一顶或一顶不合格：不 得分，11扣1分 11有专用电话 7、井下供电系统 12 （1）有合格的供电系统设计及保护整定校 验 2 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5 分 （2）高压隔爆开关应安装： 欠压释放保护； 短路保护； 过负荷保护； 选择性接地保护装置； 真空高压隔爆开关还应装过

18、电压保护 矿用一般型高压开关应安装： 欠压保护； 短路保护 1.5 现场检查或查资料，发现一不装或不合 格扣0.5分，扣 0.2分 （3）低压电机装设短路、过负荷、单相 断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或 不合格不得分 （4）40kW 及以上电机应使用真空电磁起 动器控制，并使用电动机综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或 不合格不得分 （5）127V供电系统（包括信号照明、煤 电钻等）使用综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或 不合格扣0.5分 （6）局部通风机和掘进工作面中的电气设 备，必须装有风电闭锁装置 1 现场检查或查资料，发现一处

19、不装或 不合格不得分 （7）煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装 置、瓦斯电闭锁装置 1.5 现场检查或查资料，每发现一处不合 格不得分 （8）四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 一条电缆不合格扣 0.5分，本安系统 电缆接头一处不合格扣 0.5分，非本安 系统电缆接头不合格按失爆论处 （9）低压供电系统，必须装设检漏保护或 有选择性的漏电保护装置 1 现场检查或查资料，发现一处不合格 扣0.5分 （10）接地保护符合煤矿井下保护接地 装置的安装检查、测定工作细则的要求 1 现场检查，发现一处不合格不得分 8、采掘运设备 6 （1）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装 置、综采工作面有通讯和照明。倾斜1

20、5 及以上工作面必须有防滑装置。 刨煤机工作面至少每隔 30m装设能随时停 止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司 机发送信号的装置，有刨头位置指示牌， 工作面倾角12以上时，刮板输送机必须 装防滑、锚固装置。 扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、 照明灯。 掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3 现场检查或查资料缺一项或一处不 合格扣0.5分 (2)刮板输送机，胶带输送机 刮板输送机液力耦合器，使用水(或耐燃 液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片 胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、 防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装 置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、 行人需跨越处设过桥、输送机机头机

21、尾固 疋牛靠 2 现场检查或查资料一处不合格扣0.5分 (3)液压系统 零部件齐全，管路、阀组一串、漏液，泵 站压力符合要求 1 现场检查，一处不合格扣0.1分 三、机电管理，文明生产 40 1有机电主管部门和电气、电缆、小型电 器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带 专业化管理小组 5 (1)有机电主管部门并发挥主管业务领导 作用 1 没有主管部门或不起作用不得分 (2)有适合综合管理的业务流程图 1 没有不得分 (3)加强专业化管理 电气管理； 电缆管理； 小型电器管理； 防爆检查； 设备管理； 配件管理； 油脂管理(包括管理乳化液) 3 发现一顶没人管理或管理不善扣1分 2、开展设备的综合

22、管理 8 (1)参与主要设备的全面规划 1 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 (2)合理造型 1 查设备，发现一台不符合要求不得分 (3)及时安装 1 查设备，发现一台不符合扣0.5分 (4)正确使用 1 查设备，发现一台不符合要求不得分 (5)精心维护 1 没有日检修计划或日检修少于24h不 得分 (6)科学检修 1 无停产检修计划或矿年检修不足12天 不得分 (7)高耗能、低效率大型固定设备应适时 更新改造 1 发现一台未及时更新改造扣0.2分 (8)按规定报废 1 发现一台报废手续不全不得分 3、机电的基础工作 27 (1)职工按计划培训、持证上岗 6 有机电职工2年轮训规划 1 查资

23、料，没有不得分 有机电年度技术培训计划并按计划培训 考核 1 查正式下达的培训计划和培训总结材 料，无培训计划或执行不好不得分 各类司机和维修电工必须经过培训，考 试合格，持证上岗 2 一个人未培训、不持证上岗或现场口 试、笔试不合格扣1分 对各类司机和维修电工应每年考核一 次，在证件上登记成绩并盖章 2 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得 分 （2）健全规章制度 电气试验制度； 操作规程（装订成册）； 岗位责任制（装订成册）； 设备运行、维修、保养 设备定期检修制度； 机电干部上冈查冈制度； 设备管理制度； 安全活动制度； 事故分析追查制度； 设备包机制度； 11防爆设备入井安装、验收 12

24、验收电缆管理制度 13小型电器管理制度； 14油脂管理制度 15配件管理制度 16阻燃胶带管理制度 17杂散电流管理制度 4 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规 程）或一种制度（规程）执行不好扣1 分； 一种内容不元善或应装订成册未装订 成册的扣0.5分 （3）设备技术档案及管理 3 设备技术档案及系统图 健全技术档案，实行专人管理，主变压器、 主通风机、主提升机、主压风机、主排水 泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档 内容齐全。 设备档案包括：设备使用说明书，调试安 装验收单，试验记录，设备历次事故记录， 设备历次性能测试和关键部件探伤记录， 分析报告处理及改进意见，设备大修及技 术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片， 安装图纸，配件图册 各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程 要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排 水、压风、供热、供水、通讯、井上下供 电系统和井下电气设备布置图 2 查阅技术档案资料，档案无专人管理 不得分，发现一台无档或内容不全， 1987年及以后进矿的设备扣1分，以前 进矿设备扣0.5分 发现缺1种图或