机械标准化维修

1、第一篇连铸标准化维修 第一章机械标准化维修 一、振动台架 1、所需工器具： 12寸活动扳手、30梅花扳手、力矩扳手、千斤顶 、14内六方扳手、框式水平仪 2、作业步骤： (1) 拆卸振动框架的前端护板以及两侧护板； (2 )用千斤顶将连杆打起，使振动臂连杆处于水平位置，用扳手拆卸振动臂与振动框架的连接螺栓，取下竖起方 向弹簧钢板，并拆卸拉杆； (3) 用扳手拆卸水平方向振动框架与固定框架的连接螺栓以及两边长弹簧钢板与振动框架的连接螺栓，然后用天 车将振动框架吊出，同时拆卸固定框架内两侧长弹簧钢板，进行清渣、除锈； (4 )将台架放置水平，振动臂处于水平位置，把长弹簧钢板安装到固定框架内两侧。紧

2、固前端两个M20X80的 内六角高强度螺栓，尾端蝶形弹簧安装(2片叠合后对合成5组蝶形弹簧组)，拧上螺母，但不要拧紧，并 重复上面步骤，把另一侧的长弹簧钢板也换上； (5) 把振动框架上部宽弹簧钢板安装好，螺栓(M20X120 ) 8个紧固到339N m ,将振动框架吊起与固定框架 两侧长弹簧钢板中部的螺栓(M20X130 )连接好，并紧固螺栓，上部螺栓拧好，但不紧固，将尾部涨紧螺 栓松开； (6) 将竖起方向钢板与振动框架和连杆的连接螺栓拧好，并紧固，力矩339N m ； (7) 用力矩扳手把长弹簧钢板尾部涨紧螺栓紧固，力矩为80N m并使蝶形弹簧组从自由高度压缩到80.5mm ； (8 )

3、调整振动框架上部宽弹簧钢板与固定钢板的调整螺栓，并使振动框架座结晶器成水平，水平面应保持 0.1/1000mm 并将连接螺栓紧固，力矩为 339N m ； (9 )安装拉杆，护板。 3 .维修要求： (1 )竖起方向钢板与振动框架和连杆的联接螺栓，安装时必须有止退垫圈，力矩为339N m ； (2) 长弹簧钢板尾部调整螺栓紧固，力矩为80N m并使蝶形弹簧组从自由高度压缩为80.5mm ； (3) 振动装置安装就位后，对弧精度要求：纵向(流方向)土 0.5mm，横向土 1mm，振动台在0”振幅位时， 振动臂上的水平面应保持0.1/1000mm 。 4 .注意事项： (1) 拆卸、安装竖起方向钢

4、板时，连杆必须用千斤顶打起，使连杆水平； (2 )安装长弹簧钢板尾部张紧螺栓，螺纹必须完好； (3) 安装过程中所有螺栓孔自然对准错位不得大于1mm，再佩戴螺栓。 (4) 蝶形弹簧组必须是 2片叠合后对合成5组； (5) 维修结束，检查完善设备编号，做好记录。 、偏心轮 1、所需工器具： 手锤、錾子、12寸扳手、8mm/10mm 内六角扳手、液压拉拔器 2、作业步骤： （1）用液压拉拔器拆卸联轴器； （2）拆卸轴承座，检查轴承，周期到期的大轴承应更换； （3）对调整轴套、偏心套，锁母进行检查，对轴加油孔进行疏通锁母进行紧固； （4 ）对各轴承座加油孔进行疏通： （5）安装轴承并润滑： （6 ）

5、端盖油封更换： （7） 检查调整轴套上的箭头对正偏心轴套上的钢印字母“C”处，即土 3.7mm，并紧固螺母： （8）刷漆、编号。 3、维修要求： （1 ）安装轴承必须清除杂质，并加入适量二硫化钼： （2） 1、2号机用偏心轮，振幅应调在“ C”处，即土 3.7mm，3、4、6号机为土 4.0mm ； （3） 安装联轴器，采用基孔制，过盈配合，孔径比轴为0.1-0.2mm 。 4、注意事项： （1）安装大轴承，先装外圈，再装内圈； （2）安装联轴器，热装。 （3） 安装完后检查联轴器压板螺栓孔并用$18mm 或$ 20mm 丝锥攻丝一次。 三、振动减速机一一 5#机单列 1、所需工器具： 手锤、

6、錾子、12寸扳手、17、18mm 梅花板子、液压拉拔器 2、作业步骤： （1）对减速机进行清理油污； （2 ）用拉拔器拆卸高、低速轴联轴器； （3）打开端盖，对轴承、涡轮蜗杆进行清理木渣，如涡轮有明显划痕，磨损量大，齿轮折断等于更换；对轴承 部位进行检测，油封运动副进行检测，如有明显划痕应补焊，加工处理后使用； ，继续使 （4）对轴承外圈压盖进行清理，垫环进行清洗，检查轴承，符合标准（支架完好，滚动体无明显损坏） 用； （5）安装轴承，并调整涡轮蜗杆轴向间隙； （6）安装联轴器； （7）对修好的减速机进行刷漆，编号。 3、维修要求: (1) 涡轮蜗杆轴向间隙为0.1mm以内； (2) 高速轴采

7、用基轴制，配合为过盈配合，孔径比轴径小0.05-0.1mm ;低速轴采用基孔制，配合为过盈配合， 轴径比孔径大0.05-0.1. 4、注意事项： (1 )调整间隙时在高速轴两端进行调整。 (2) 联轴器安装，热装。 (3) 安装完后检查联轴器压板螺栓孔并用$18mm 或20mm 丝锥攻丝一次。 四、拉矫机本体 1、所需工器具： 吊物用钢丝绳、8寸活动扳手、16mm内六角扳手、18寸大扳手、气割、电焊、手锤、大锤 2、作业步骤： (1) 拆除拉矫机时，首先拆除减速机及所有连接水管和油管，然后将上下机架解体分离，清除机架表面的水垢 和油污，并疏通机架上所有的水路和油路； (2) 拆除拉矫辊，首先检

8、查辊面是否有划痕或压痕，然后更换轴承。安装轴承时必须保证轴承内外挡油环完好， 轴承与轴承座装配紧凑，辊子转动灵活，无阻卡现象。对轴承座安装轴承时，应保证轴承油槽与轴承座油 槽对中，并清理轴承座油气润滑进油孔，检查拉矫辊装减速机的轴径是否有磨损，C90 +0 -5，轴承座的轴 经是否有磨损，C 90 +0 -5 (3#、4# 机)，C 90 +0 -5, (1# 机) (3) 对拉矫油气润滑管路进行检查疏通，清理管路内部液压油碳化物及杂质，清洗油气分配器； (4) 维修减速机时，首先清理减速机表面的油污以及疏通减速机的水路，然后检查减速机内齿轮及轴承的磨损 情况，尤其是高速轴轴向和径向间隙，如其

9、间隙大于1mm时，应对其轴承进行更换，并保证其安装后转 动灵活。(NJ207、7307BM )安装两边压盖时要检查其油封是否完好，磨损严重或失效的必须进行更换。 轴套磨损较大C 90 +5 +0，更换新轴套； (5) 对有渗漏或内泄现象的油缸，必须对其密封进行更换，并检查活塞杆和缸体内壁是否有挂痕；在安装密封 时，必须注意密封的开口方向，对着有压力的油腔，(详见油缸维修标准) (6) 安装拉矫机时，必须保证上下机架连接紧固，各活动关节转动灵活，销轴磨损大于3mm的必须更换； (7) 维修完的拉矫机要对各连接孔涂润滑脂后进行定置。 3、维修标准： (1 )水路畅通，油气润滑管路无泄漏点； (2)

10、 各关节，销轴转动灵活，间隙不得大于3mm辊子转动灵活； (3) 减速机连轴销完好，磨损小于5mm，加油孔处无泄漏，油盖及油标齐全。 (4) 每使用运行一个周期对所有机架及减速机上的水路割开清理积渣。 (5) 各关节，销孔磨损大于要求时，从新加工标准孔板找准焊接。 4、注意事项: (1 )吊拆机架，辊子时，确认连接部位是否拆卸完； (2) 油缸油口要用棉纱堵住。 五、油缸 1、所需工器具： 24寸大扳手、管钳、16mm内六角扳手、手锤、錾子 2、作业步骤： (1) 拆卸前对油缸接头，活塞杆油污进行清理，在拆卸油缸时不能损坏活塞杆表面的镀层； (2 )对拆卸的零件进行清洗、检查，各密封配合面不得

11、有毛刺、划痕，如有毛刺、划痕应处理好再带密封圈； (3) 安装密圭寸时必须注意密圭寸的开口方向，须对着有压力的油腔； (4) 将活塞装进缸筒时，在缸筒内壁上口涂抹少量二硫化钼 (5) 对修好的油缸进行外表面除锈，检查完善并编号。 3、维修标准： 修好的油缸用氮气检查，有无内泄，缸头密封，油污泄漏，防尘圈完好。 4、注意事项： (1 )安装密圭寸时，注意密圭寸圈的开口方向； (2) 对油缸油口用棉纱进行封堵，以防灰尘进入。 六、结晶器 1、所需工器具： 吊物用钢丝绳、 （2）轴套内表面光滑，套口无毛刺。 4、注意事项： 轴承压盖螺栓要有止退垫片 十四、维修减速机 1、所需工器具： 12寸扳手、2

12、4mm 梅花扳手、手锤、錾子 2、作业步骤： （1 ）清除表面油污； （2）打开减速机，检查齿轮、轴承是否磨损，润滑油是否变质。对其齿轮、轴承、以及箱体进行柴油清洗； （3） 更换润滑油，更换轴承（轴承更换，必须换一对）。安装轴承齿轮； （4） 安装轴承压盖，调节齿轮间隙，间隙必须大于1mm ； （5 ）结合面的密封胶残留清理干净，保证结合面平整光滑，再将密封胶均匀涂抹结合面，形成闭合环，待密 封胶凝固2小时后，再组装箱体上盖，紧固连接螺栓组装完毕后，对减速机速比，高低速联轴器相对位 置尺寸进行确认； （6）合盖、安装轴承压盖，均匀紧固螺栓，螺栓齐全。 3、维修标准： 盘动高速轴是否灵活，无卡

13、死现象，轴向、径向跳动间隙小于0.1mm 十五、钢坯夹钳 1、所需工器具： 手锤、錾子、大锤、气割、电焊 2、作业步骤： （1 ）检查各销轴联接是否完好、防脱落装置是否完好，各销轴锁母是否完好，磨损是否均匀，磨损达到销轴 1/10时报废更换。无变形、如有损坏及时更换； （2）吊环、卸扣有无变形、卸扣联接螺栓是否完好，磨损均匀，磨损达到销轴1/10时报废更换。无变形、如 有损坏及时更换； （3 ）链条磨损是否均匀，磨损达到链条1/10时报废更换； （5 ）设备干净卫生无杂物； （6 ）各夹钳钳牙完好，连接螺栓完好无缺失，各焊接筋板无开裂。 3、维修标准： （1）吊环、卸扣完好; (2) 各销轴、

14、关节灵活，无卡阻； (3) 夹钳钳牙完好，连轴螺栓完好无缺失。 第二章电器标准化维修 1. 摇表 摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下： (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下的线路或电气设备，应使用 500V的摇表。 对于500V以上的线路或电气设备，应使用 1000V或2500V的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备 上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘

15、线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子 “L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或 电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“ L”端与“ E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“R”；摇表“ L” 端与“ E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。 (7) 测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀120r /min为宜；保持稳定转速1 min后，取读数，以便躲开吸收电 流

16、的影响。 (8) 测试过程中两手不得同时接触两根线。 (9) 测试完毕应先拆线，后停止摇动摇表。以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。 (10) 雷电时，严禁测试线路绝缘 2. 钳形电流表 (1) 钳形电流表分高、低压两种，用于在不拆断线路的情况下直接测量线路中的电流。其使用方法如下： (2) 使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表 测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不 得触及其它设备，以防止短路或接地。 (3) 观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与

17、带电体的距离不得小于钳形表的 整个长度。 (4) 在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离 应在3 0 0 mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 (5) 测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔 离，以免引起相间短路。 (6) 当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。 (7) 钳形电流表测量结束后把开关拔至最大程档，以免下次使用时不慎过流；并应保存在干燥的室内 3. 万用表 万用表是综合性仪表，可测量交流或直流的电压、电流，

18、还可以测量元件的电阻以及晶体管的一般参数和放大器的 增益等。因此，万用表转换开关的接线较为复杂，必须要掌握其使用方法。 (1) 在使用万用表之前，应先进行调零，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上 (2) 在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可 以保证人身安全 (3) 在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时，更应注意。否则，会使万 用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量 (4) 万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免外界磁场对万用表的影响 (5) 万用表

19、使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用，还应将万用表内部的电池取出 来，以免电池腐蚀表内其它器件 4. 接地电阻测试仪 (1) 拆开接地干线与接地体的连接点，或拆开接地干线上所有接地支线的连接点2、将两根接地棒分别插入地 面400mm 深，一根离接地体 40m 远，另一根离接地体 20m 远 (2) 把摇表置于接地体近旁平整的地方，然后进行接线 (3) 用一根连接线连接表上接线桩E和接地装置的接地体E (4) 用一根连接线连接表上接线桩C和离接地体40m远的的接地棒C (5) 用一根连接线连接表上接线桩P和离接地体20m远的接地棒P (6) 根据被测接地体的接地电阻要求，调

20、节好粗调旋钮(上有三档可调范围)。 (7) 以约120转/分钟的速度均匀地摇动摇表。当表针偏转时，随即调节微调拨盘，直至表针居中为止。以微调 拨盘调定后的读数，去乘以粗调定位倍数，即是被测接地体的接地电阻。例如微调读数为0.6，粗调的电阻 定位倍数是10,则被测的接地电阻是6 Q 通用部分电气维修及更换 一、低压进线柜检修 1. 需用工具：试电笔、活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表、万用表、接地线等 2. 步骤及方法： (1) 按下进线柜断路器停止按钮，在出线侧验明却无电压 (2) 将断路器小车摇出，拉开所有负荷侧开关(防止反送电) (3) 工作负责人到相应高压配电室办理第一种工作票或联系

21、上一级供电配电室 (4) 工作负责人确认高压室或上一级供电配电室安全措施全部到位后方可返回作业现场 (5) 在进线断路器进、出母线侧验电，装设三相短路接地线(先接接地端，后接导电端) (6) 在进线断路器开关操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”标识牌 (7) 检查低压进线柜内电气元件 (8) 工作结束检查随身携带的工、器具有无遗落 (9) 摘牌，拆除三相短路接地线(要先拆除导电端，再拆除接地端) (10) 检查相间、对地绝缘 (大于10 MQ) (11) 工作负责人到高压配电室终结工作票，或到相应配电室送电 (12) 高压室送上电后将断路器小车摇到位；按下进线柜断路器合闸按钮，恢复电，检查三相电

22、压是否正常 (13) 送上检修前拉下的所有开关 (14) 检查断路器工作时有无噪音、发热现象 3. 目的及标准： (1) 各种仪表显示正常、运行电流不能大于变压器及断路器额定电流的85% (2) 母线无变形、过热，连接螺栓紧固无锈蚀现象 (3) 相间及对底板绝缘 500V摇表不小于10 MQ (4) 运行中无噪音、振动 (5) 断路器的触头。应光滑、无烧灼痕迹 (6) 断路器触头、母线连接螺栓运行温度不大于75 C (7) 柜内卫生良好无积灰 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求。 确认该进线柜所有负荷已撤出运行。 对拆除的螺帽、垫片等要进行妥善保管，防止跌入电气元

23、件里 、更换刀闸、刀熔开关 1. 需用工具：活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表等。 2. 步骤及方法 (1) 停电、验电、确认 (2) 先拆除母线上的螺栓，再拆除开关的固定螺栓，取下旧的开关 (3) 装上新开关，先带好开关的固定螺栓再戴母线上的螺栓，然后统一进行紧固 (4) 上下活动开关进行检查，看动、静触头接触是否良好、到位 (5) 检查相间、对地绝缘(大于10 MQ) (6) 工作结束，清理工具、现场 (7) 恢复送电 3. 目的及标准： (1) 拉、合灵活无卡滞，如有卡滞现象应在转动部分加润滑油 (2) 检查三相是否同步 (3) 相间及对底板绝缘 500V摇表不小于10 MQ (4)

24、 熔体座与保险接触良好 (5) 运行温度不得大于 75 C 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，检查备件的型号是否与原型号一致，绝缘是否良 好(绝缘大于10 MQ)，机构是否灵活； 确认设备已撤出运行； 、更换空开 1. 需用工具：试电笔、活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表等。 2. 步骤及方法： (1) 停电、验电、确认 (2) 先拆除母线上的螺栓，再拆除空开的固定螺栓，取下旧的空开； (3) 装上新空开，先戴空开的固定螺栓再戴母线上的螺栓，然后统一进行紧固。 (4) 分、合空开检查是否灵活。 (5) 检查相间、对地绝缘(大于10 MQ)。 (6) 工作结束

25、，清理工具、现场。 (7) 恢复送电。 3. 目的及标准： (1) 拉、合灵活无卡滞。 (2) 外观无裂纹、破损，连接板、螺栓无锈蚀现象。 (3) 相间及对底板绝缘 500V摇表不小于10 MQO (4) 运行中无噪音、振动。 (5) 触头、连接螺栓运行温度不得大于75 C。 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，检查备件的型号是否与原型号一致，绝缘是否良 好(绝缘大于10 MQ)，机构是否灵活； 确认设备已撤出运行； 四、更换接触器、继电器 1. 需用工具：试电笔、活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表等。 2. 步骤及方法： (1) 停电、验电、确认 (2) 先

26、拆除主回路上的连接母线、导线再拆除控制回路上的导线并做好记号 (3) 拆下需要更换的接触器、继电器 (4) 换上同型号的接触器、继电器，戴好固定螺栓 (5) 先按原接线接好控制回路再固定主回路的连接母线、导线，注意一定要接线正确连接螺栓可靠、紧固 (6) 检查相间、对地绝缘(大于5MQ) (7) 恢复送电 (8) 通电进行试验，看所更换的接触器、继电器工作时有无噪音和振动；长期运行的其触头温度不能大于 3. 目的及标准： (1) 可动部分灵活无卡滞，触头及动静铁芯之间清洁无异物。 (2) 外观无裂纹、破损，连接板、螺栓无锈蚀现象。 (3) 相间及对底板绝缘 500V摇表不小于10 MQO (4

27、) 运行中无噪音、振动及线圈温度过高现象。 (5) 触头、连接螺栓运行温度不得大于75 C。 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，检查备件的型号是否与原型号一致，绝缘是否良 好(绝缘大于10 MQ)，机构是否灵活衔铁、触头间的油污是否清理，有无杂物。 确认设备已撤出运行 五、更换接近开关、限位开关 1. 需要工具：活动扳手、螺丝刀、手钳、万用表 2. 步骤及方法： (1) 通知操作工限位已经解除，采用手动停车 (2) 停电、验电、确定 (3) 检查备用的接近开关、限位开关完好，动作可靠 (4) 卸掉旧的开关，安装新开关 (5) 调整开关位置，符合现场要求 3. 目

28、的及要求： (1) 动作可靠，满足生产要求 (2) 外观完好，无破损、松动 4. 注意事项： 通知操作工限位已经解除，采用手动停车 六、更换光电开关 1. 需要工具：活动扳手、螺丝刀、手钳、万用表 2. 步骤及方法: (1) 检查备用的光电开关完好，动作可靠 (2) 检查引锭杆销插入，停引锭杆及光电开关电 (3) 拆卸旧的开关，安装新开关 (4) 送光电开关控制电源，用遮挡物遮挡，动作可靠 (5) 送引锭杆电，送引锭进行试验 3. 目的及要求： (1) 动作可靠，满足生产要求 (2) 外观完好，无破损、松动 4. 注意事项： 安装时接收端与发射端应同轴 七、更换电流表 1. 需用工具：活动扳手

29、、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表等。 2. 步骤及方法： (1) 停电，验电，确认 (2) 拆除电流表上的导线 (3) 卸掉电流表固定螺丝，拆下需更换的电流表 (4) 换上新电流表 (5) 接好电流表上的导线，接线必须正确、牢固 (6) 检查绝缘，摘牌、送电 (7) 通知操作工试车(用钳流表检测电流与更换的电流表是否一致)。 (8) 工作结束，清理工具、现场 3. 目的及标准： (1) 电流显示与实际电流一致。 (2) 外壳无破损。 (3) 控制线路对地绝缘 500V摇表不小于10 MQO 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，准备好同型号的电流表。 确认设备已撤出运

30、行。 八、更换电流互感器 1. 需用工具：活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、摇表等。 2. 步骤及方法： (1) 拆除从电流互感器中穿过的母线或电缆，注意做好记号。 (2) 拆除电流互感器上的导线。 (3) 卸掉电流互感器固定螺丝，拆下需更换的电流互感器。 (4) 换上新电流互感器。 (5) 接好互感器上的导线，接线必须正确、牢固，注意电流互感器二次侧(L2或K2)必须可靠接地。 (6) 按顺序接好从电流互感器中穿过的母线或电缆。 (7) 检查绝缘，摘牌、送电 (8) 通知操作工试车(用钳流表检测电流与实际电流是否一致)。 (9) 工作结束，清理工具、现 3. 目的及标准： (1) 电流显示与

31、实际电流一致。 (2) 互感器外壳无破损，绕组对地绝缘500V摇表不小于10 MQO (3) 控制线路对地绝缘 500V摇表不小于10 MQo (4) 电流互感器二次侧必须接地。 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，准备好同型号的电流互感器。 确认设备已撤出运行。 九、更换变频器、软启动 1. 需用工具：活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手钳、万用表等。 2. 步骤及方法： (1) 拉开需更换变频器、软启动上的开关。 (2) 在开关操作手柄上挂有人工作、禁止合闸”标识牌。 (3) 先拆除主回路上的连接母线、导线再拆除控制回路上的导线并做好记号。 (4) 拆下需要更换的变

32、频器、软启动。 (5) 换上同型号的变频器、软启动，戴好固定螺栓。 (6) 先按原接线接好控制回路再固定主回路的连接母线、导线，注意一定要接线正确连接螺栓可靠、紧固。 (7) 摘牌、送电。 (8) 检查面板显示各静态参数是否正常。 (9) 通知操作工试车，检查风扇、面板显示各运行参数是否正常。 (10) 工作结束，清理工具、现场。 3. 目的及标准： (1) 环境温度不大于40 C。 (2) 面板上显示的电流、电压、频率等各种数据正常。 (3) 运行中无过载、过热、振动和异味现象。 (4) 风扇运转正常，散热风道通畅。 (5) 无故障报警显示。 4. 注意事项： 检查工具是否良好、准备好同型号

33、的备件 变频器停电后5min以后再进行拆线 确认设备已撤出运行 十、离线润滑普通电机 1. 需用工具：摇表、万用表、钳形电流表、活动扳手、六角扳手、梅花扳手、十字、一字起子、卡簧钳、手 锤、液压三爪、棉纱、钢刷、砂纸 2. 步骤及办法： (1) 清灰：用钢刷清除电机外部积渣和铁锈，用氮气吹扫干净 (2) 拆卸电机风叶：使用卡簧钳卸下风叶卡簧，将钢筋棍顶住风叶内圈部分，用手捶敲击将其拆下 (3) 拆卸联轴器：液压三爪三个脚调整合适，顶杆对准电机输出轴中心，拉下联轴器(如拉不动，应对联轴 器进行加热)，用起子起出平键 (4) 拆卸前后端盖：拆除前、后端轴承压盖螺栓及前后端盖螺栓，抽出电机转子，注意

34、不能磕碰电机定子绕 组 (5) 拆卸轴承：用三爪拉拔或在轴承内圈垫上钢筋棍，用手捶敲击钢筋棍，敲击时应四周均匀敲击，不能偏 敲一边，用力过猛 (6) 检查并清理：将所有螺栓及平键放入接线盒盖集中存放，用起子撬出骨架油封，清理端盖、油盖、定转 子油污，检查电机绕组、引线绝缘情况，绝缘不好用热缩管、黄腊管进行处理 (7) 装配轴承：轴承添加润滑脂以油腔的1/2 2/3为宜，装配轴承时使用钢管垫在轴承内圈，用手锤敲击 钢管，用力不能过猛，装好后用手转动灵活，轴向无活动间隙 (8) 装配转子：电机转子及定子清理干净，将转子平稳的插入定子，紧固前后端盖螺栓，如果拆卸时有调整 垫，必须安装，否则电机会窜轴

35、，盘动电机转子无死点、卡阻，无扫膛现象 (9) 试运行：运行前，用万用表测量相间阻值三相平衡，摇测对地绝缘0.5M Q,运行中转动平稳，无异声， 用钳形电流表测量三相电流平衡 (10) 防锈处理：装配风叶，风叶罩，联轴器，清除电机污垢，喷漆并编号 3. 目的及要求： (1) 电机相间、对地绝缘 500V摇表不小于0.5 MQ (2) 转动灵活无死点，电机附件、引线齐全完好 (3) 电机空载试验电流不能大于额定电流的30%，长期运行中不能大于额定电流的85%，且三相电流不平 衡小于额定电流10% (4) 电机定子温度不能超过 90 C,且无明显震动、噪音 4. 注意事项： 通电试验前必须进行摇测

36、，符合要求 电机联轴器在安装时不能用大锤直接敲打，应垫方木或铜棒 轴承按标准使用极压聚脲脂，不能同时使用两种润滑脂，油量为轴承腔的2/3为宜 、 电机轴承润滑 1. 需用工具：活动扳手、梅花扳手、螺丝刀、手锤、撬杠、黄油枪、润滑脂。 2. 步骤及方法： (1) 电机端盖上有加油孔的用黄油枪在加油孔内加油10克 (2) 需拆开电机油盖进行润滑的，注意在拆掉油盖螺栓后不能转动电机转子 (3) 将油盖内的旧油刮掉，加入同型号的新油，注意油要加入轴承腔容积的2/3为宜，并保证油质干净 (4) 带电机端盖螺丝时，先要把所有的螺丝全部穿上，以免位置不合适有的螺丝最后戴不上，然后对角进 行紧固 (5) 轴承

37、加油后应无明显震动、噪音，长期运行温度不能超过75 C (6) 工作结束要对现场的材料及油污进行清理 3. 目的及标准： (1) 按标准使用极压聚脲脂，不能同时使用两种润滑脂，油量为轴承腔的2/3为宜 (2) 电机每运行三个月添油一次 (3) 轴承不能有振动及噪音过高现象，轴承温度不能大于75 C 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求，检查所使用的油脂是否与电机匹配、润滑油要 干净无杂物 确认需更换电机已撤出运行 停电、验电、挂牌 十二、 电葫芦 1. 需用工具：试电笔、活动扳手、梅花扳手、内六方扳手、螺丝刀、手钳等。 2. 步骤及方法： (1) 将点葫芦停到检修平

38、台上方 (2) 停电、验电、挂牌 (3) 限位灵活可靠，固定螺丝齐全 (4) 控制线路对底板绝缘 500V摇表不小于10 MQ (5) 5T及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向将调整 螺母旋紧，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可 (6) 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm 时，制动效果最佳 (7) 带好尾罩，通知操作工试车(大、小车限位灵活可靠，主钩限位必须保证主钩距卷筒0.5米时能可靠 停车，额定负荷下不能有溜钩、抱闸发热现象 (8) 工作结束，清理工具、现场 3. 目的及标准： (1) 电机风罩完好，固定螺丝齐全 (2) 抱闸摩擦片干

39、净无油污，无烧痕，磨损不能大于 1/2 (3) 额定负荷下不能有溜钩、抱闸发热现象 4. 注意事项： 工作前对所有的工器具进行检查，确认是否符合要求 高处作业安全带必须系绑规范 十三、拉矫电机的润滑(普通) 1. 需要工具：10寸活动扳手、？8、6、5mm六角扳手、？8、? 10梅花扳手、十字、一字起子、卡簧钳、 手锤、拉马及千斤顶、棉纱、钢刷、砂纸 2. 相关参数： 电机型号：YZPSEJ132S-4(1#) YZPSEJ132M2-6 (3、4、6# 机) 功率：5.5kw 风叶卡 簧：？40mm 轴承：6309 骨架油封：45 X75 X12 55 X75 X12 抱闸型号：DDMZ80

40、-24 抱闸气 隙：1mm 3. 步骤及方法： (1) 清灰：用钢刷清除电机外部积渣和铁锈，用氮气吹扫干净 (2) 拆卸电机风叶：使用卡簧钳卸下风叶卡簧，将钢筋棍顶住风叶内圈部分，用手捶敲击将其拆下 (3) 拆卸联轴器：液压三爪三个脚调整合适，顶杆对准电机输出轴中心，拉下联轴器(如拉不动，应对联 轴器进行加热)，用起子起出平键 (4) 拆卸抱闸：用？8-10梅花扳手打开接线盒盖，拆除抱闸引线，使用卡簧钳卸下抱闸卡簧，卸下抱闸摩 擦片，使用一字起子将抱闸线圈固定螺丝卸下，拆除抱闸线圈，将抱闸轴套加热拆下，用起子起出平 键 (5) 拆卸前后端盖：用？6mm六角扳手拆除后端轴承压盖螺栓及前后端盖螺栓

41、，将电机翻起直立，两人抬 住电机前端盖抽出电机转子，注意不能磕碰电机定子，用活扳手拆掉前端压盖轴承压盖螺栓，卸下前、 后端盖 (6) 拆卸轴承：用三爪拉拔或在轴承内圈垫上钢筋棍，用手捶敲击钢筋棍，敲击时应四周均匀敲击，不能 偏敲一边，用力过猛 (7) 检查并清理：将所有螺栓及平键放入接线盒盖集中存放，用起子撬出骨架油封，清理端盖、油盖、定 转子油污，检查电机、抱闸引线绝缘情况，绝缘不好用热缩管、黄腊管进行处理 (8) 装配轴承：轴承添加润滑脂以油腔的1/2 2/3为宜，轴承前后压盖的分辨(前端压盖孔无螺纹，后 端压盖孔有螺纹)装入前端轴承压盖及轴承，压入前端盖，用螺丝固定油盖，装入后端轴承压盖

42、及轴 承，装配轴承时使用 ？50mm的钢管垫在轴承内圈，用手锤敲击钢管，用力不能过猛，装好后用手转 动灵活，径向无活动间隙？ (9) 装配转子：电机转子及定子清理干净，将转子平稳的插入定子，紧固前后端盖螺栓，固定后轴承压盖， 如果拆卸时有调整垫，必须安装，否则电机会窜轴，盘动电机转子无死点、卡阻，无扫膛现象 (10) 装配抱闸：抱闸轴套装入时用报废的轴套垫住，使用手锤轻轻敲击，轴套不能变形，否则影响抱闸的 动作，抱闸装好后，注意要调整好抱闸间隙，以1mm为好，间隙均匀 (11) 试运行：运行前，用万用表测量相间阻值(2.0 Q左右)，并且三相平衡，摇测对地绝缘10M Q,抱闸 阻值(10 Q左

43、右)，运行中转动平稳，无异声，用钳形电流表测量三相电流平衡(6A左右) (12) 防锈处理：装配风叶，风叶罩，清除电机污垢，喷漆并编号 4. 目的及标准： (1) 电机相间、对地绝缘 500V摇表不小于0.5 MQ (2) 转动灵活无死点，电机附件、引线齐全完好 (3) 电机空载试验电流不能大于额定电流的30% ,长期运行中不能大于额定电流的85% ,且三相电流不平 衡小于额定电流10% (4) 电机定子温度不能超过 90 C,且无明显震动、噪音 5. 注意事项： (1)通电试验前必须进行摇测，符合要求 (2 )电机联轴器在安装时不能用大锤直接敲打，应垫方木或铜棒 (3 )轴承按标准使用极压聚

44、脲脂，不能同时使用两种润滑脂，油量为轴承腔的2/3为宜 十四、 拉矫电机的润滑(水冷) 1. 需用工具：摇表、万用表、钳形电流表 10寸活动扳手、？8、6、5mm六角扳手、？8-10梅花扳手、十 字、一字起子、卡簧钳、手锤、液压三爪、棉纱、钢刷、砂纸 2. 相关参数：电机型号：YZLPWT160L-8 功率：7.5kw 骨架油封：45 X62 X7 45 X75 X8 O 型圈 3.55 X264$3.55 X236 轴承：6309 3. 作业步骤： (1) 清灰：用钢刷清除电机外部积渣和铁锈，用氮气吹扫干净 (2) 拆卸联轴器：液压三爪三个脚调整合适，顶杆对准电机输出轴中心，拉下联轴器(如拉

45、不动，应对联 轴器进行加热)，用起子起出平键 (3) 拆卸前后端盖：拆除金属软管，用？6mm六角扳手拆除前端轴承压盖及前端盖螺栓，用手锤将前端盖 敲下，拆除后端盖螺栓，将电机翻起直立，两人抬住电机，以转子为着力点，向下用力，使后端盖与 定子脱离，抽出电机转子，注意不能磕碰电机定子，用活扳手拆掉轴承压盖螺栓，卸下前后端盖 (4) 拆卸轴承：用三爪拉拔或在轴承内圈垫上钢筋棍，用手捶敲击钢筋棍，敲击时应四周均匀敲击，不能 偏敲一边，用力过猛 (5) 检查并清理：将所有螺栓及平键集中存放，用起子撬出骨架油封，清理端盖、油盖、定转子油污，检 查电机引线绝缘情况，绝缘不好用热缩管、黄腊管进行处理，用砂纸将

46、端盖密封接触面打磨光滑 (6) 装配轴承：轴承添加润滑脂以油腔的1/2 2/3为宜，轴承前后压盖的分辨(前端压盖孔有螺纹，后 端压盖孔无螺纹)装入后端轴承压盖及轴承，压入后端盖，用螺丝固定油盖，装入前端轴承压盖及轴 承，装配轴承时使用 ？50mm的钢管垫在轴承内圈，用手锤敲击钢管，用力不能过猛，装好后用手转 动灵活，径向无活动间隙？ (7) 装配转子：电机转子及定子清理干净，放入O型圈并涂抹密封胶，将转子平稳的插入定子，紧固前后端盖螺 栓，固定前轴承压盖，如果拆卸时有调整垫，必须安装，否则电机会窜轴，盘动电机转子无死点、卡阻，无扫膛现 象，连接金属软管 (8) 试运行：运行前试水无渗漏，用万用

47、表测量相间阻值 (1.5 Q左右)，并且三相平衡，摇测对地绝缘10M Q,运行中转动平稳，无异声，用钳形电流表测量三相电流平衡(6A左右)， (9) 防锈处理：清除电机污垢，喷漆并编号 4. 目的及标准： (5) 电机相间、对地绝缘 500V摇表不小于0.5 MQ (6) 转动灵活无死点，电机附件、引线齐全完好 (7) 电机空载试验电流不能大于额定电流的30% ,长期运行中不能大于额定电流的85% ,且三相电流不平 衡小于额定电流10% (8) 电机定子温度不能超过 90 C,且无明显震动、噪音 5. 注意事项： (1 )通电试验前必须进行摇测，符合要求 (2 )电机联轴器在安装时不能用大锤直接敲打，应垫方木或铜棒 (3 )轴承按标准使用极压聚脲脂，不能同时使用两种润滑脂，油量为轴承腔的2/3为宜 十五、红外线定尺调节 1. 需要工具：万用表、活动扳手、螺丝刀、尖嘴钳 2. 步骤及方法： (1) 选择需要调节的镜头，调节光圈，使之能看清现场实物 (2) 一人在室内，一人旋转镜头，调整到合适位置紧固 (3) 设置定尺规格，进行参数设置 (4) 在辊道上标刻定尺线，拖动屏幕上切割线与之重合 (5) 调节光圈达到切割要求 (6) 使用手动切割，信号发射正常 3. 要求及标准： 图像清晰，跟踪线不跳跃 4. 注意事项： 参数设置完后不能再进行焦距及视野的调节 十六、维修氢