无锡锅炉150吨高温高压循环流化床锅炉说明书要点

1、UG 150/9.8-M 锅炉说明书 嘉兴J SM1（仅供参考） 中 华 无锡华光锅炉股份有限公司 人民共和国 （无锡锅炉厂） 2017年1月 嘉兴J-SM1锅炉说明书第19页共22页 目录 一、 前言 2 二、锅炉基本特性 2 1. 主要工作参数 2 2. 设计燃料 3 3. 安装和运行条件 4 4. 锅炉基本尺寸 4 三、锅炉结构简述 4 1. 炉膛水冷壁 5 2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 6 3. 锅筒及锅筒内部设备 7 4. 燃烧设备 8 5. 过热器系统及其调温装置 10 6. 省煤器 11 7. 空气预热器 11 8. 锅炉范围内管道 12 9. 吹灰装置 12 10. 密封装置

2、 12 11. 炉墙 12 12. 构架 13 13. 膨胀系统 14 14. 锅炉水压试验 14 15. 锅炉过程监控 14 四、性能说明 16 、前言 我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟 气，携带有SO、NOx粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一， 为此2012年国家颁布了火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011,要求新建 锅炉烟气有害气体排放中 SQvIOO mg/m3、NO100 mg/卅； 2014年已在全国主 要省区逐步推广，并推广到全国。2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式， 要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关

3、排放规定，为此我们无锡 华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计 理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来 满足用户最新的要求。 由于脱硫剂加大了 NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱 硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰 石脱硫之用。 、锅炉基本特性 1主要工作参数 额定蒸发量 150 t/h 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力（表压） 540C 9.8 MPa 给水温度 锅炉排烟温度 排污率 215 137 C 50m/s。运行时二次风压一般为 50006500Pa 为了精确控制风量组织燃烧，降低

4、 NOx原始排放量，一、二次风总管上均应由设计院 设计电动风门及测风装置。 (6 )床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及 火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力600kg/h，工作油 压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850 C左右的热烟气。从水 冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。 点火用油量及风量： 油枪工作油压：2.5MPa 每只油枪喷油量：Q=600Kg/h 点火总风量38100Nm3/h 其中混合风23300Nm3/h 点火启动时，风室内

5、温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。 锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm，并且使床 料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850 E左右的热烟气通过水冷布风板进 入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至 550E以上，维持稳定后开始投煤。可先断续 少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 (7)返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层 结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。 返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开

6、孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZG16Cr25Ni20Si2， 入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。冷态起动总风量900Nm3/h，其中 上升段总风量360 Nm3/h,水平段总风量360 Nm3/h,下降段总风量180 Nm3/h。返料器的布 风板还设有一根 108 X 4放灰管。 5. 过热器系统及其调温装置 锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。 饱和蒸汽从锅筒由6根133X 10的管子引至旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上 行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转 角集箱进入

7、后包墙、顶包墙和前包墙(包墙管均为51 X 5)，前包墙出口下集箱作为低温 过热器入口集箱，低温过热器 38X 4.5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另 一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行 粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式 过热器布置在炉膛上部，采用 42X 6, 12Cr1MoVG勺管子，wing-wall结构形式，使屏过 不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热 后引入出口集箱，高温过热器采用 38X4.5，12Cr1MoVGf T91的管子。减温水调节

8、范围 控制在减温水设计值的50150%以内。 主蒸汽出口电动闸阀Pw5414V、DN225 防磨结构上采用如下布置形式： (1) 高、低温过热器管均采用顺列布置，第 1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨 板，防止磨损。 (2) 屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注 耐磨浇注料，距布风板距离大于 10米。屏式过热器处的烟速为4.6m/s。 6. 省煤器 (1) 尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用 32X4的管子，错列布置，上组 横向节距101mm下两组横向节距为86 mm具有较好的抗磨性能。省煤器管的 材质为20G/GB5310高压锅炉管。 (2) 省煤器管束最上

9、排装设防磨盖板，蛇形管弯头与四周墙壁间装设烟气挡板。上 组省煤器的平均烟气流速控制在 7.8m/s，下两组省煤器的平均烟气流速控制在 7.2m/s 左右。 (3) 在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有 必要的冷却。 (4) 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。 (5) 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联 DN20的放水阀。 (6) 上下级省煤器之间布置留有足够空间供 SCR兑硝设备安装。 7.空气预热器 (1) 在省煤器后布置3组空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布 置。两组之间均留有800

10、 mm以上的空间，便于检修和更换。 (2) 空气预热器管子迎风面前排管子采用 42X 3.5的厚壁管。 (3) 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的 严密性。 (4) 空气预热器下组采用耐腐蚀的搪瓷管。 NOX原始排放w 100 mg/Nni 6.锅炉尾部粉尘排放浓度（炉内不脱硫）30.1 g/Nm 3（设计煤种） 7.锅炉烟风阻力、流量统计: 烟气侧总阻力： 3500 Pa 烟气侧总流量：147000 Nm/h 一次风总阻力： 10000 Pa 一次风总流量：64600 Nml/h 二次风总阻力： 8000 Pa 3 二次风总流量：64600 Nm/h 返料

11、风阻力： 2000030000 Pa 返料风流量：1200 NnVh 以上烟气侧是指锅炉末级空预器出口端， 一、二次风侧是指锅炉一、二次空预器进口端, 流量均为标准工况，数据均未考虑备用系数。 8. 锅炉本体汽水阻力： 汽侧总阻力：0.9 MPa 水侧总阻力：0.4 MPa 9. 锅炉本体水容积： 满水（水压）时：约90 m3 运行时：约65 m3 10. 锅炉各部位出口过量空气系数： 1.16 炉膛: 汽冷分离器： 1.16 高温过热器： 1.16 低温过热器： 1.16 省煤器： 1.19 空气预热器： 1.25 四、附表与附图 1、设计煤种热平衡计算汇总表 名称及符号 单位 结果 名称及

12、符号 单位 结果 锅炉额定蒸发量De t/h 150 锅炉负荷率R % 100 锅炉计算蒸发量D t/h 150 额定蒸汽出口温度tgr C 540 蒸汽出口压力pgr MPa(a) 9.8 锅筒工作压力pgt MPa(a) 10.7 给水温度tgs C 210 给水压力pgs MPa(a) 12 连续排污率Ppw % 1 冷空气温度tlk C 25 燃料计算 名称及符号 单位 结果 名称及符号 单位 结果 应用基Cy % 45.02 应用基Hy % 2.51 应用基Oy % 6.35 应用基Ny % 1.03 应用基Sy % 0.68 应用基Wy % 14 应用基Ay % 30.41 应用基

13、Vr % 39.59 低位发热量Qrl.dw kcal/kg 4146 低位发热量校验Qv kcal/kg 4032.66 外加热量Qwj kcal/kg 0 燃料显热Qxr kcal/kg 0 燃料支配热Qpp kcal/kg 4154.42 理论空气量V0 Nm3/kg 4.47864 H2O!论容积VH20A Nm3/kg 0.524316 N2理论容积VN2A Nm3/kg 3.54637 RO2!论容积VRO2A Nm3/kg 0.844832 热平衡计算 名称及符号 单位 结果 名称及符号 单位 结果 锅炉排烟温度 C 137.232 排烟热损失q2 % 5.43296 化学未完全

14、燃烧损失q3 % 0.05 机械未完全燃烧损失q4 % 2.53442 散热损失q5 % 0.29 灰渣热散失q6 % 0.0960472 保热系数书 0.9971 锅炉热效率n gl % 91.5966 燃料消耗量B kg/h 24318.1 计算燃料消耗量Bp kg/h 23701.8 名称及符号 单位 炉膛内过 热器（屏 式） 分离器 （汽冷） 转向室过 热器包墙 管 转向室内 吊挂管 高温过热 器 高过附加 受热面 （蒸汽） 管子规格 mm / / 51 X5 / 38 X 4.5 / 对流受热面积 m2 156.9 88 92.5 39.27 657.2 82 烟气进口温度 C 89

15、9.394 899.394 884.714 884.714 817.283 817.283 烟气出口温度 C 899.394 884.714 817.283 817.283 634.469 634.469 烟气进口焓 kcal/kg / 7122.7 1858.51 1858.51 1703.38 1703.38 烟气出口焓 kcal/kg / 1858.51 1703.38 1703.38 1302.02 1302.02 工质进口温度 C 398.573 316.011 347.339 291.516 458.013 360.668 工质出口温度 C 485.305 347.339 360.

16、668 300.659 540.134 368.745 工质进口焓 kcal/kg 737.361 647.821 689.624 309.383 779.374 703.321 工质出口焓 kcal/kg 796.547 689.624 703.321 321.467 831.013 711.061 烟气流量 kg/h / / / / 177328 / 工质流量 kg/h / / / / 150000 / 烟气平均速度 m/s / / / / 12.6293 / 工质平均速度 m/s / / 3.53193 / 15.0924 / 名称及符号 单位 吊挂管中 段 低温过热 器 低过附加 受热

17、面 （蒸汽） 吊挂管下 段 上组省煤 器 下组省煤 器 管子规格 mm / 38 X 4.5 / / 32X4 32X4 对流受热面积 m2 28.32 677.43 107 58.41 710 1343 烟气进口温度 C 817.283 634.469 634.469 634.469 504.678 379.613 烟气出口温度 C 634.469 504.678 504.678 504.678 379.613 260.635 烟气进口焓 kcal/kg 1703.38 1302.02 1302.02 1302.02 1025.2 763.094 烟气出口焓 kcal/kg 1302.02

18、1025.2 1025.2 1025.2 763.094 514.773 工质进口温度 C 287.961 373.579 368.745 283.863 247.335 210 工质出口温度 C 291.516 419.251 373.579 287.961 283.863 247.335 工质进口焓 kcal/kg 304.823 715.754 711.061 299.644 256.295 215.293 工质出口焓 kcal/kg 309.383 752.109 715.754 304.823 299.644 256.295 烟气流量 kg/h / 178709 / / 180089

19、 180780 工质流量 kg/h / 141568 / / 143068 143068 烟气平均速度 m/s / 10.7197 / / 7.65659 7.01662 工质平均速度 m/s / 10.7219 / / 0.766044 0.615619 名称及符号 单位 二次风空 气预热器 上 一次风空 气预热器 上 一次风空 气预热器 中 二次风空 气预热器 中 二次风空 气预热器 下 一次风空 气预热器 下 管子规格 mm 40 X 1.5 40 X 1.5 40 X 1.5 40 X 1.5 40 X 1.5 40 X 1.5 对流受热面积 m2 561.7 561.7 561.7

20、561.7 561.7 561.7 烟气进口温度 C 260.635 239.025 221.692 198.5 180.665 156.998 烟气出口温度 C 239.025 221.692 198.5 180.665 156.998 137.232 烟气进口焓 kcal/kg 514.773 473.965 441.605 396.852 362.798 316.401 烟气出口焓 kcal/kg 473.965 441.605 396.852 362.798 316.401 277.727 工质进口温度 C 129.911 133.418 77.7468 87.0968 30 30 工质出口温度 C 181.403 174.781 133.418 129.911 87.09