分区施工组织设计

1、目 录目 录1第一章 技术标说明31 编制依据32 工程概况33 项目施工管理目标44 施工部署55 施工平面布置86组织管理机构12第二章 主要分部分项工程施工方案171 施工测量172土方开挖与回填(详见专项施工方案)183钢筋工程204 模板工程(详见专项施工方案)285 混凝土浇筑376 脚手架工程( 详见专项施工方案)417 安装施工方案497.1电气工程497.2 给排水工程618、外墙保温涂料施工方案689 防水施工方案76第三章 施工进度计划及保障措施841施工进度计划842进度计划保障措施84第四章 质量保证措施881 工程施工质量目标892 施工质量保证体系903 全面质量

2、管理1084 工程质量通病防治措施108第五章 安全文明及环保保证措施1151 安全生产保证措施1152 文明施工1333环境保护措施141第六章 渣土垃圾的整治及违约处罚措施1461 渣土垃圾的整治1462 违约处罚措施148第七章 工程交付、回访及维修149附录：一、主要施工机械设备选用表二、施工总平面布置图三、施工进度计划表四、人力资源使用计划表五、管理人员上岗证复印件 第一章 技术标说明1 编制依据1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及提供的招标图纸编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有：(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 G

3、B50202-2002(2) 混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-2002(3) 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002(4) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96(5) 钢筋螺纹接头技术规程JGJ109-96(6) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(7) 建筑工程模板安全技术规程JGJ162-2008(8) 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002(9) 建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002(10) 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002 (11) 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 6-99(12) 钢筋平面表

4、示法03G101-1、2及06G101-3 (13)-1.3 其他现行的国家及地方规范标准。1.4本企业内部质量文件、管理制度及其它有关手册及参考文件资料2 工程概况项目名称：中央御景西区。工程地址：沛县汤沐路北，正阳小学东。建设单位：沛县新源房产开发有限公司设计单位：上海杜鹃工程设计与顾问有限公司勘测单位：江苏省华晟建筑设计有限公司（原徐州第二建筑设计院）本工程位于沛县汤沐路北侧，东侧紧临中央御景东区住宅小区,西侧紧临沛县正阳小学。本工程拟建10栋楼，建筑面积约为15万平方米，地上建筑面积约12万平方米，地下建筑面积约3万平方米，其中高层住宅（24层）2栋、高层住宅楼（23层）2栋、高层住宅

5、楼（20层）3栋、高层住宅楼（18层）1栋、高层住宅楼（15层）3栋、商业地下人防车库、地下储藏室及机动车地下车库等。 现场地势平坦，水电道路均通，原有围墙可作本项目工地围墙使用。3 项目施工管理目标3.1 工期目标本项目施工总体进度目标响应招标文件，在570日历天内完成所有招标范围内工作，具体进度计划详见进度计划表。3.2 质量目标 严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量，一次性竣工验收合格；3.3 安全目标杜绝死亡、火灾、交通、管线、设备、食物中毒等重大事故；一般事故频率小于0.8；施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。3.4 文明施工目标确保徐州市文明工地。3.5 服务目

6、标创造业主满意工程。4 施工部署4.1 施工组织与协调4.1.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入十个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；每栋楼由一个施工队负责，商业有单独的施工队负责施工，车库由单独的施工队负责施工。对电气、通风、弱电及室外工程等，将根据业主要求选定专业分包，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。4.1.2 机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为QTZ40型塔吊8台，砼

7、输送泵等，将在全公司调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。4.1.3 分包队伍的组织与协调对指定分包，我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。4.2 施工准备4.2.1 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。4.2.2 技术准备

8、1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.2.3 机具准备根据工程需要现场垂直运输拟设QTZ40塔吊8台,钢筋、木工加工机械各10套，对焊机、电焊机、切割机等若干。（详见附表主要施工机械设备选用表）4.2.4 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队10个，约1000人，安装专业队10个，约130人，各分包专业施工队若干 (详见劳动力使用计划表)。4.

9、2.5 物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。主要周转材料设备用量附件。4.3 主要施工方案的选择4.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分四个阶段布置。第一阶段为高层部分基础施工阶段，第二阶段多层商业部分施工阶段，第三阶段为地上结构施工阶段，第四阶段为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公及为施工生产服务设施，职工的生活基地将另租用场地。4.3.2 混凝土工程施工方案根据现场实际情况和徐州市有关规定，确定除少量零星混凝土自拌以外均采用商品混凝土，每层梁、柱、板一次性浇筑。4.3.3 模板工程方案模板将主要使用18mm覆面防水胶合板、45*90木

10、龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件式钢管脚手架。4.3.4 钢筋工程方案钢筋水平接头16以上采用椎螺纹套筒连接、竖向钢筋14以上用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎连接。4.3.5垂直运输和脚手架方案垂直运输采用QTZ40塔吊8台，每栋楼设施工用人货两用电梯一台，高层脚手架用型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架。4.4 施工流程及施工段的划分4.4.1 施工流程总体流程：西区总体规划成四个区域，、区同时施工，地下室完成后再进行区区的施工。区1#、2#楼同时开工，区3#、5#楼同时施工，区、区由北向南按序施工。施工总体规划分区图单体的施工流程图施工准备土方开挖混凝土垫层防水地下结构回填土下一半主体结构上一半主

11、体结构地 坪水、电安装抹 灰砌 筑多专业分包安装竣工验收清理收尾外墙装饰室外工程屋面结构门 窗专业装饰分包基础工程予留、予埋4.4.2 施工段的划分 地下室以部分后浇带为分界线划分为四个工作区域，上部结构施工同样以此作为划分标准，装修以层为施工段进行分段；机电以系统为单位进行分段。5 施工平面布置5.1施工现场目前状况三通一平还未完成，现场地势平坦，对施工而言较为有利。施工道路目前没有硬化，对工期紧，而又要申报徐州市安全文明工地而言有一定的不利因素。地下室施工期间基坑周边临时道路形不成环路。基坑周边须做进一步清理平整，硬化地坪工作量较大，延续时间长。5.2施工总平面布置原则及依据1 布置原则为

12、保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）施工平面按高层区域基础施工、多层区域基础施工、主体、装饰分四阶段进行布置。2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3）合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2 布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。5.3各阶段施工平面布置1 高层区域地下结构施

13、工阶段1）本阶段施工任务，是高层区域塔吊安装、降水、土方开挖，高层区域地下室结构的钢筋、模板、砼施工，以及室外防水、回填土等内容。2）先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽8.0m，办公区甬路宽2.5m，浇注200厚C20砼，路侧修排水沟、集水井。3）逐一安设办公室（包括业主、监理办公室）、钢筋加工场、木工加工场及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足地下结构施工的需要。工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所等）考虑设在场外。砼采用商品砼，现场只设小型砼砂浆搅拌设施。 4）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。5）由变电站沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱

14、，供生产、办公用电。6）安装8台QTZ40塔吊，供地下室及主楼工程施工用。7）沿基坑旁西、北两侧修通临时人行便道宽2.5m，可供施工人员行走，在基坑边搭设3处人行马道，供人员上下使用。 详见第一阶段施工平面布置图2 主体结构工程施工平面布置图1）本阶段主要施工任务是：主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留等，包括穿插进行的抹灰、管道安装工程。本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束之时，是施工高峰期的开始。2）基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场，现场道路形成环状道路，东侧场地可充分利用。 3）高层结构施工至

15、6层时，每栋高层安装1台施工电梯，供人员上下及材料运输。4）多层结构封顶后在多层区域每两栋楼间设置一台井架，供材料运输。5）从水源将干管通达各栋楼四周，形式环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。6）将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角及东、西侧中部设大功率镝灯。详见第三阶段施工平面布置图3 装饰、安装阶段施工平面布置1）本阶段主要任务是：内檐装饰、屋面工程、地下室顶板防水施工、场地回填外檐装饰及安装工程、室外绿化工程等。2）将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除。3）电梯折除，所有

16、室外绿化地区部分空出，室外绿化工程全面展开。 4）水管、电线陆续拆除。5.4 现场管理 1、总平面管理（1） 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。（2） 平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。（3） 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的

17、具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。（4）管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。2、

18、现场人员管理凡在本工地施工的民工，均要“四证”齐全(身份证、暂住证、健康证、上岗证)。施工队伍则是要具备有效的资格证书的成建制单位。现场全体施工人员一律佩戴有标识区别的各种工种上岗标牌，凡无上岗标牌者不得进行施工作业及出入工地。凡暂住工地人员均需办理住宿证，遵守家属来访制度。项目经理部定期对外包工人进行安全常识教育和道德素质教育。为了保证工地的标准化建设顺利进行，所有施工队伍必须缴纳一定数量的文明标化建设保证金，并制定相应的奖罚措施，对屡教不改的个人、施工队伍给予罚没保证金，清退出场的处罚。3.现场交通管理把配合交通措施列入施工组织设计的重要内容之一。施工前主动与交通部门联系，请交通部门给予支

19、持和指导，改进和完善交通运输方案，制定实施细则。施工场地采用全封闭隔离措施，工地进出口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。设立专职交通纠察员，协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证交通的畅通。接受交通管理部门和建设单位的督察检查，如有影响交通的问题，及时整改。场地内设置交通专管员，负责基地内道路的使用、调度，特别是在室外总体与单体建筑同步施工期间，实行24小时监控、指挥，确保基地交通畅通，施工有条不紊地进行。施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护

20、。4消防管理统一按照徐州市消防管理条例的有关规定在开工前办理消防施工许可证。总承包管理部与各专业分包必须落实如下措施：施工现场进水干管直径为100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。布建消防设备，配足灭火器材，按照有效半径2550m的规定，设计布置临时消防栓和工程内消防竖管。工作面上100m2：1，重点部位于10m2：1配备轻便灭火器材，定期检修，保持灵敏有效。各分包单位必须加强消防意识的宣传教育，积极培训义务消防队员。落实各项制度，实施各项措施加强动态管理。各分包单位应加强防火检查，禁止违章作业。对于明火作业必须建立24小时值班巡查制度；一查是否有

21、“焊工证”与“动火证”；二查用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查易燃易爆品操作是否符合规范要求。否则，将根据情节轻重，给予严厉处罚。动火证的审批程序为:各专业分包填写动火申请单总包专业工程师签字总包安全负责人审批。施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。5.施工操作面管理合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展示良好的企业形象。操作面材料堆放合理有序，有条不紊。每道工序都要做到工完场清，操作面干净清洁。工人上班期间严禁嬉戏打闹。6.现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容

22、包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂我公司承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。6组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下：6.1 项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人安全生产组物资设备组技术质量组行政组财务组施 工 员安 全 员物资管理员机械管理员质 量 员技 术 员综合管理员治安保

23、卫员宣 传 员各作业队伍及班组负责人6.2总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和

24、承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。2）总部与项目部的关系：总 部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务 服务反馈保证监督实施实现6.3 总部对现场机构授权范围1）授权原则 （1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。 （2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。 2）授权范围 （1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、惩权。（3）在总部监督下，对分包及

25、劳务队伍有选择权。（4）对本工程所需物资有要求调配权。 （5）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。6.4 项目部主要管理人员信息序号职 务姓 名执业证号1项目经理赵 旭苏12技术负责人孟宪峰3质检员张 琦74造价员陆劲瑜苏070C323255材料员王 译66施工员孟珊珊37安全员王 勇苏建安C（2010）第二章 主要分部分项工程施工方案1 施工测量1.1 施工测量前准备(1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2) 根据甲方提供的点与现状建筑之间的距离设立坐标桩，对建筑总平面图进行复测，设置施工放线轴线控制桩。如发现尺寸有出

26、入应与甲方协商。1.2 建筑物定位和基础工程测量放线(1) 依据设立的坐标桩及总平面图施测，利用全站仪进行建筑物定位，复测无误后，通知甲方验线。 (2) 轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程施工设控制轴线网，分别根据实际情况选择，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3) 验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。1.3 主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精

27、度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.4 施工高程测量(1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2) 现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3) 施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数

28、据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m 标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。2土方开挖与回填(详见专项施工方案) 2.1施工准备 本次开挖为全面大面积放坡开挖，在进行土方开挖前，必须作好以下各项准备工作： 1、根据地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况； 2、进行现场踏勘，阅读设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状

29、况； 3、清理地上堆积物； 4、开挖前会同有关各方共同确定基坑底边线，然后依据边坡坡度、基坑开挖深度确定基坑上边线。 5、考虑到施工场地比较狭小,所有土方全部外运。2.2、施工机械配置根据该工程实际情况，拟配备8台履带式挖掘机挖土，根据运距由相应分包单位配备足够自卸汽车运土。2.3、临时运输道路利用原已成型的施工道路。2.4、开挖顺序：根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按边坡设计方案进行大面积开挖。本工程土方开挖量巨大，且开挖深度较深，施工中考虑分层、分段、分区、对称开挖， 一次性挖至比设计标高高20cm处，其余采用人工挖土挖至设计标高。2.5、回填回填按

30、标准一次性至-0.200m处，即施工完成基础柱及地圈梁后进行回填。l 质量标准（1）保证项目1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高0 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表1）l 成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移

31、。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。l 应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，

32、发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。2.6、安全措施1、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。 2、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。 3、挖掘机工作时，回转半径内严禁人员走动。装车时严禁装得过满，避免沿途抛洒。4、运输车辆必须是密封车或采用帆布覆盖，场区进出口的运输道路要派专人清扫并及时洒水，减少杨尘，切实保护好环境。 5、基坑挖好后，周边用防护栏杆围护，且用设置牌示警，夜间做好安全值班工作。6、严格遵守徐州市文明施工

33、管理办法，按照徐州市文明工地要求执行。7、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。8、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。9、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。3钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HPB335、HRB400三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。3.1 钢筋检验

34、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.2.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

35、钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3.钢筋加工3.3.1 钢筋备料 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。3.3.2钢筋放样根据图纸要求及施工规范规定进行钢筋放样。钢筋搭接位置在受压区：地下室地梁底板下筋在跨中L/3区段内搭接，上筋在支座L/3区段内搭接；梁板上筋、外墙外排水平钢筋在跨中L/3区段内搭接；梁板下筋、外墙内排水平钢筋在支座L/3区段内搭接。接头位置错开，接头区段内接头

36、百分率受压区50%，受拉区25%。柱、墙、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计和规范要求取值。3.3.3钢筋加工钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识铭牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，先基础，后柱，再梁、板。各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。(1) 钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢

37、筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。(2) 钢筋成型 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。 钢筋切断应用无齿锯。 钢筋的箍筋及拉接筋构造见下图： 钢筋定位的加工种类：竖向皮数筋，横向定位筋。 钢筋加工允许偏差值，见下表。钢筋加工允许偏差值表 项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203.3.4电渣压力焊本工程采用HPB235、 HPB335、HRB400钢筋，竖向钢筋d16mm时采用电渣压力焊；其余采用绑扎搭接。(一)施工准备1)焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规

38、定，焊剂型号为HJ401。2)主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐、辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3)焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4)设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5)电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6)焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。

39、7)做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。8)注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(二)操作工艺1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用

40、锤击矫直。4同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 6施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。 上下口接头相错距离表接头形式接头间距要求直 径焊 接35d且50018206307007安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

41、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 10施焊操作要点 (1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (

42、3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和

43、接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于。(三)质量标准1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(

44、3)接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于 4。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。3.4. 钢筋绑扎3.4.1 一般要求绑扎顺序应先绑扎主要钢

45、筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋采用成品塑料马凳架立，间距1.0m1.0m。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.4.2基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎基础下层筋放置马凳绑扎上层钢筋（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线

46、，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋底部绑扎牢固，上口采用木方与模板形成柱子截面，以确保受力钢筋位置准确。（4） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.4.3 梁钢筋（1）工艺流程：在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（2）按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接

47、头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架柱、梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6）采用大理石垫块作为保护层，当梁钢筋筑

48、绑好后，立即将大理石垫块摆放在受力筋下，间距1000mm。3.4.4 柱子钢筋（1）工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物弹柱子外皮线和模板外控制线调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量绑扎柱子箍筋设置拉钩和塑料卡柱子钢筋验收（2）弹柱子外皮、模外控制线，清理钢筋有误甩槎钢筋，根据保护层厚度按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，另行商议确定，必须认真处理。（3）接长竖向筋，并注意焊接质量。（4）在柱外侧绑塑料卡，保证保护层厚度，垫块不得绑在钢筋十字交叉点上。（5）各连点的抗震箍筋的加密范围和间距，首层柱纵向钢筋伸入基础深度，保证满足设计和规范要求。（6）施工中配合其他工种预埋安装管

49、件、预留洞等。3.4.5 楼板钢筋（1）工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（2）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（3）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋（4）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（5）板钢筋网的绑扎施

50、工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用塑料马凳架立，马凳根据板厚及保护层厚度厂家定制专用，马凳10001000，（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（7）板按1m 的间距梅花放置大理石垫块。3.4.6、预留洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，

51、就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。3.4.7钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。3.4.8注意事项（1）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。（2）大理石垫块的厚度要准确。3.5成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行

52、走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。要及时污染钢筋的混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。3.6、应注意的质量问题梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个

53、扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。3.7、安全要求焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电

54、和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝

55、缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。焊机要设单独的供电系统。对于钢筋调直机、切断机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。4 模板工程(详见专项施工方案) 4.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2 材料选择4.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.2.2 模板材料（1）垫层模板：垫层采用4590木方作为模板。（2）基础及地梁模板采用15mm 厚胶合板、4590木方和钢管作楞。