SS3分体轮机车车轴超声波探伤作业指导书

1、实用标准 SSI、SS3、SS3C、SS4 （改）型带箍轮机 车 车轴超声波探伤作业指导书 文档 编号: 车轴超声波探伤作业指导书 版本：201309 系统：探伤 部件：SSI、SS3、SS3C、SS4 (改)型机车车车由 适用范围：SSI、SS3、SS3C、SS4 (改)型机车车轴中修、小修时超声波探伤检 测 作业工种：探伤工 作业工装：数字式超声波探伤仪、2. 5P20直探头、KI、K1.5斜探头、7。、11。小角作业材料: 度纵波探头TS-KTS-1W )试块、TZS- R试块、CSK-1试块、车轴实物试块、 2. 5MHz ? 14直探头、转轴装置、探头连线、油桶、钢笔、耦合剂、砂布、

2、棉丝、 油漆、毛刷、钢直尺300mm、2m钢卷尺、螺丝刀、函数计算器、钢笔，标记笔 编制依据：1 铁路机车车轮管理办法(铁运(2007128号) 2铁路用无损检测材料技术条件(TB/T 2047 2011) 3. A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件(JB/T 10061 99) 4. 机车车辆车轴超声波检(TB/T 1618 2001) 5. 机车车轴技术条件(TB/T 1027 91) 650钢车轴技术条件(TE/T 2072 1989) 7 铁道车轮和轮箍超声波检验(TB/T 2995 2000) 8. 机车在役零部件无损检测(TE/T 3256 2011) 安全风险提示：1 手工探伤

3、时扫描速度不大于50mm/s,覆盖率不小于10%。 2 按规定使用劳动防护用品，机车作好防溜措施，作业时专人进行安全防护。 3 工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 编制 审核 批准 红油漆、黄油漆、棉丝 日期 质量标准 4试块表面保持清洁，无锈 迹、 无油污，搬动时不许磕碰。 5 耦合剂应涂抹均匀。 备注作业图示 探伤前准备 校准零点及K值 作业工具及 作业步骤 项目材料 1 准备仪器、探头、探头 线、试块、校准声速、零点 及K值。 2用棉丝清除车轴实物对比 试块端而及标准试块探测而 的油污、锈蚀。 3 用油桶装好耦合剂，耦合 剂采用抱轴油。 4.车轴实物对比试块端面及 标准试块

4、 仪器探探测面均匀抹好耦合剂。 头、试块、5.确认探伤仪器设备按规定 工具、工检定校验合格。 件1超声波探头回波频率2 5MHz，超声波探头回波频率 与标称频率误差小于等于 10%0 2 仪器须符合A型脉冲反 射式超声探伤仪通用技术条 件(JB/T 10061-1999 )规 定；探头必须符合机务系 统无损检测设备、器材验收 技术条件和测试方法规定。 3 工件暴露基础金属面。车 轴端面、表面粗糙度不大于 Ra6. 3,用粗糙度样板比对。 序作业 号项目 横波 探伤 灵敏 度校 准 纵波 小角 度探 伤灵 敏度 校准 工具及 材料 作业步骤 600mm ）人工缺陷（1mm锯 口）最高反射回波，固

5、定探头。 KI、K1. 5 探头、探 头线、刷 子、车轴 实物试 数字探伤仪 1开机，仪器自检后，选择探 2 确认存盘成功。 伤方式为横波探伤 （斜探头）。 2 依次选择KI、K1.5探头， 设置探测范围500mm ; 块、耦合 3 设置报警闸门，并使人工缺 剂、钢直 陷（1mm锯口）回波处于闸门 1.如右图将选定探头置于车 轴 尺 内，闸门高度设 置为80%,调节 300mm 仪器的增益量，使该反射回波为 实物试块轴端探测面上移动探 2m钢卷 垂直刻度的80% ; 头，7找岀试块压装部 尺、油桶、 4 设置文件名并存盘。 (600mm )人工缺陷(1mm 刷子、棉 数字探伤仪 锯口）。11。

6、找出试块压装部 纱 MB 1.开机，仪器自检后，选择探 伤方式为纵波探伤（小角度）。 （390mm ）人工缺陷（1mm 锯口）最高反射回波，固定探 7、11 头； 探头车轴 2 依次选择7、9o探头，设 置探测范围为lOOOmmo 1. 2调节仪器的增益量，使该反 实物试 3 设置报警闸门，并使人工缺 射回波为垂直刻度的 块、耦合 陷（1mm锯口）回波处于闸门 80%o 剂、钢直 ri 内，闸门高度设置为80%。 2.确认存盘成功。 尺 4 设置文件名并存盘。 300mm、 2m钢卷 质量标准 尺、油桶、 横波（斜探头） 刷子、棉 1 如右图将选定探头置于车轴 纱 实物试块探测而，移动探头，找

7、 出试块压装部（距端面 备注作业图示 序 号 作业 项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 轴向 2. 5MHz 数字探伤仪 1轴向透声检验灵敏度（TS 透声 ?20直探 1 开机自检，选择探伤方 1试块）。 检验 头、探头 式为纵波探伤（直探头）。 2 调节增益量，使第十次底 灵敏 连线、 2 设置探测范围为 而最简反射回波髙度为90% 度 TS-1 试 2500mm。 后，增益12dB （端面已打顶 块、耦合 3 将2. 5P20直探头置于 针孔但未打螺孔车轴则增益 4 剂、油桶、 TS- 1试块的找 9dB ）,另加耦合差增益4 刷子、棉 出试块第十次底面最高反 6dBo 纱 射回波。

8、4 设置报警闸门，使第十次底 面回波处于闸门内 （失波报警），闸门高度设 置为90%o 沿罟P*徃立米右舟 3 确认存盘成功。 备注 作业图示 序 号 作业 项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 5 贯透 性有 害缺 陷 （内 部缺 陷） 探伤 灵敏 度校 准 2.5MHz ?20 直探头、探 头连线、 TS-1 试 块、耦合 剂、油桶、 刷子、棉纱 数字探伤仪 1 开机自检，确定探伤方 式为 纵波探伤（直探头）。 2 设置探测范围为 2500mm。 3 将2. 5P20直探头置于 TS- 1试块的B面上，找出试 块第十次底面最高反射回波。 4 设置报警闸门，闸门高 度设置80% 5 设置文

9、件名并存盘。 1 贯透性有害缺陷（内部缺陷） 探伤灵敏度。 2 调节增益量，使第十次底而 反射回波高度为80%后，增益 9dB,另加耦合差增益 4 6dB。 3设置文件名并存盘。 4 确认存盘成功。 6 贯透 性有 害缺 陷探 伤灵 敏度 校准 2.5MHz ?20 直探头、探 头连线、车 轴实物试 块、2m钢卷 尺、耦合 剂、油桶、 刷了、 数字探伤仪 1开机，仪器自检后，选择探 伤方式为纵波探伤。 2 设置探测范围为 1200mm。 3 将2. 5P20直探头置于 车轴 实物试块轴端探测而 Jt （见右图），移动探头， 找出距端面1000mm处 1. 贯透性有害缺陷（疲劳裂纹） 探伤灵敏度

10、（车轴实物试块或综合 车轴探伤试块）。 2. 调节仪器的增益量，使该反射 回波为垂直刻度的80%o 3 设置报警闸门，闸门高度设置 为 80%0 4 确认存盘成功。 备注作业图示 序 号 作业 项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准备注 棉纱 人匸缺陷（7mm锯口）最高反射 回波，固定探头。 4 设置文件名并存盘。 7 横波 探伤 KI、K1.5 探 头、耦合 剂、油桶、 刷子、棉纱 函数计算 器、钢直 尺、钢笔 数字探伤仪 1. 根据选定的探头，调出相应 的灵敏度工艺文件（灵敏度校准 见本作业指导书灵敏度校验第1 条）0 2. 探头在车轴抱轴颈上沿1员1周 方向前后移动扫查，扫查时探头 中心

11、线应平行 于车轴中心线。 1 扫查时施加于探头的压力 于校准灵敏度时一致，并保持 均匀。 作业图示 作业 工具及 作业步骤 2 若耦合良好且无缺陷，压 装 备注 项目 材料 数字探伤仪 部内侧应有车轴轮座肩 部、齿轮 纵波 小角 度探 轴向 透声 检查 7 、9、 耦合剂、 油桶、刷 子、棉纱、 钢直尺、 钢笔 2.5MHz ?20直探 头、耦合 剂、油桶、 刷子、棉 纱、钢直 尺、钢笔 1 根据本作业指导书选定的探 头，调出相应的灵敏度工艺文件 （灵敏度校准见本作业指导书灵 敏度校验第2条）。 2 .以车轴端面1/2 R为中心 半径的坏形区域为探侧面，探头 围绕顶锥孔作锯齿形移动时，应 使探

12、头中心线对准车轴顶锥孔。 数字探伤仪 1.调岀透声检查工艺文件 2.透声检查以车轴端面全部区 域为探侧面，探头作锯齿形移 动。 质量标准 1 .纵波小角度探伤 座及压痕线固定反 射回波。压装 部接触不良时，齿轮座反射回波 较小或没有反射回波，但有车轴 轮座肩部的反射。 1 在车轴端面中心至1/2R区 域外作透声检查时，移动 探头, 其底面回波变化应有规律性，如 发现异常现彖（如车轴横截面的 变化，表层材质不正常或其他因 素引起的底面回波大幅变化）， 应用其 他探伤方法验证。 作业 工具及 号 项目 材料 2.5MHz 贯透 ?20直探 性有 头、耦合 10 害缺 剂、油桶、 陷检 刷子、棉 验

13、 纱、钢直 尺、钢笔 质量标准备注 作业图示 作业步骤 贯透性有害缺陷检验 数字探伤仪 1.调出贯透性有害缺陷检 验工艺文件。 2轴向探伤以车轴端面全部 区域为探侧面，探头作锯齿 形移动。 1 对车轴压装部内部缺陷进 行 探伤时，探头应在车轴端 面中心 至1/2R区域内移动。 2.对车轴压装部较大疲劳缺陷进 行探伤时，探头可在车 轴端面中 心至1/2R区域外移动。 棉纱、红 工件 油漆、黄 11处理 丄*丄 油漆、标 示牌 探后处理 1.合格品：探伤完成后用黄色油 1 对于有缺陷车轴，应准确 记 漆在轴身中部标注超声波 探伤标 录缺陷位置、大小、长度，根 记 “ U ”。 据缺陷情况确定车轴的处理意 2.不合格品：裂损部位用箭头进 见。 行示意标识，并用红色油 漆在轴 2.对需监测使用的车轴按 身标注“ X”，已确认 报废车轴 照监探程序处理。 需隔离放置。 作业 项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 仪器1 清洁设备仪器，并进行日 处理棉纱常保养。 1. 清洁探伤仪、探头、探头连 线，保证探伤仪及配件性能良 好，并按规定放置。 2. 清洁试块，并抹上防锈油脂。 填