底板甩道石门揭煤技术安全措施

1、1211底板巷甩道石门揭煤安全技术措施 工作面名称：1211底板巷甩道石门揭煤 安全技术措施编 制 人：尤开生施工负责人：总 工 程 师：何兴元矿 长：亢光强 批准 日期：2012年 月 日 执行 日期：2012年 月 日审 批 栏职 务姓 名审核意见日 期矿 长总工程师技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长施工负责人防突队 1211底板巷甩道石门揭煤 安全技术措施为了确保石门安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿安全规程及防突细则。特制定1211底板甩道石门揭煤石门揭煤安全技术措施： 一、概述1、该石门位于首采区轨道上山170米位置处，顶板标高+268.258m，采用锚网喷支护

2、，接近煤层时采用11#矿用工字钢支护，该石门北邻一区段即将布置的首采工作面，南邻二区段工作面。2、该石门2煤层平厚2.4m，倾角812,从开口点至上部揭露煤层全距离约57米。二、防突措施（一）、组织措施为了保证揭煤时的安全，特成立揭煤领导小组如下：组 长：亢光强（矿长）副组长：尤开生（技术负责人）、曾远祥（生产矿长）、邓志红（安全矿长）。成 员：郑育强、李国华、罗业金、任洪斌、陈伦军、廖忠、兰登富、曾利、陈敏。领导小组职责：矿长全面协调各方面工作，技术负责人负责技术管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全监查管理。防突队负责1211顶板甩道石门揭煤打钻，打钻班组

3、配置3名打钻工和1名防突检验工；在生产技术组设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。防突班长任打钻机构的主办成员，负责防突打钻日常事务的管理。（二）、瓦斯资料分析根据宜宾市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知（广经2010355号文）：江安县煤矿有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量为：219.33m3/t；绝对瓦斯涌出量3.37 m3/t，矿井为高瓦斯矿井。截至2012年1月，我矿在采掘过程中未发生过符合煤与瓦斯突出矿井鉴定规范（AQ024-2006）5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。根据重庆煤炭研究院鉴定结论本矿区范围内+229m标高以上区域以上煤层没有突出

4、危险性。但因我矿属高瓦斯矿井，因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。（三）、技术措施从开口点掘至法线距离煤层10米时，开始坚持探5m进1.0m制度，探眼3个，分别布置于巷道断面的顶部，探眼方位和石门掘进方位线相同，倾角为0。，见探眼布置图，岩柱必须留足，真厚3.0m。若岩石破碎，可适当增加厚度，其增加量由公司总工师确定。碛头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。进入软岩层采用11#矿用工字钢支护，其规格为：掘进断面为上宽2.2m，下宽3.0m，高2.4m，掘进断面积6.24m2，支护后上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m，净断面4.4m2。1、离煤层10米位置（1）、在巷道

5、掘进距煤层顶板10米前，施工5个地质探孔，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的真厚。防突员测定煤层预测指标K1值及S值等参数，同时取样测定煤层的硬度系数值指标，见下表。 (附：1211底板巷甩道石门地质探孔记录表) 孔号仰角（）见煤层距离（M）预测最大值瓦斯压力（MPa）测定煤层值距煤层垂距（M）煤层厚度（M）打孔情况K1S1#2#3#4#5#2、工作面采用ZYG-650型钻机施工75mm兼预排措施，掘进钻屑指标法对工作面进行突出危险性预测。3、预测指标临界值：钻屑指标法：K1值=0.5 ml/gmin1/2，S=6kg/m（42mm）；4、K1值及钻屑量测定方法预兼排钻孔每2米交替测

6、定K1值及钻屑量。即设计孔深为奇数时，在1m、3m、5m孔深段测定K1值，在2m、4m、6m孔深段测定钻屑量；设计孔深为偶数时，在2m、4m、6m孔深段测定K1值，在1m、3m、5m孔深段测定钻屑量。5、各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距6.52米。离煤层5米-2米时按照五步渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，各步参数如图所示：第一步：距底板垂距5.0米位置：施工75mm预兼排钻孔28个，钻孔终孔间距3米，沿碛头上下布置4排钻孔，排距11.5米，每排施工7个孔，控制范围：巷道帮外8.0米，图5。若第一步在打孔过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯大、测定指标超标

7、等异常现象，则在距底板垂距5.0米位置施工排放钻孔30个，钻孔间距2.0米，控制巷道帮5.0米位置，控制煤层宽度13米，沿碛头上下共布置6排钻孔，排间距23米，每排施工5个钻孔。排放一定时间后，重新施工第一步揭煤预兼排钻孔。第二步：距底板垂距3.0米位置：经第一步预测审批后，巷道施工至距煤层垂距3.0米位置，施工75mm预兼排孔15个，钻孔终孔间距3米，单排布孔，控制范围：巷道帮外5.0米。第三步：距底板垂距2.5米位置：经第二步预测集体审批后，巷道施工至距煤层垂距2米位置，施工42mm预兼排孔16个，钻孔终孔间距1米，单排布孔，控制范围：巷道帮外2.0米。第四步：距底板垂距2米位置：经第三步

8、预测审批后，巷道施工至距煤层垂距2米位置，施工42mm预测兼排孔9个，钻孔终孔间距1米，单排布孔，控制范围：巷道帮外5.0米，煤层顶板2.0米位置。预测符合规定，无突出危险后，并将巷底刷直，保证碛头正前方岩柱厚为2米。在揭煤层的钻孔布置图中选择一部分钻孔进行预测检验。经揭煤小组审核同意后，实施震动放炮。震动放炮揭K1煤层震动放炮爆破参数：1、震动放炮总炮眼数根据经验公式计算：N=5.5=5.5=24式中，N震动性炮的总炮眼数（个）； S震动性放炮揭煤的面积（）； 岩石的坚固性系数，取=7。2、为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 22 个眼。1-4号为掏槽眼，眼深4.5米(平均)；5-8

9、为辅助眼，眼深为4.2米；9-12号为底眼，眼深为4.2米；13-22为周边眼，眼深为4.2米。2、炮眼布置：掏槽眼：采用契型眼掏槽，槽眼4个位于巷道中线两侧布置。取槽眼排距为500mm，一对槽眼间距为1000mm，槽 眼深4500mm。辅助眼：辅助眼布置4个，深度4.2米，间距550-650mm。周边眼和底眼：周边眼布置14个，眼距550-650mm；底眼布置4个，眼距450mm，眼深均为4.2米。3、各炮眼装药量的分配掏槽眼：根据掏槽眼的密度，a取0.6，则每眼装药卷数=4.50.60.17=16卷槽眼装药量=4160.15=9.6kg辅助眼和周边眼：a取0.5，则每眼装药卷数=4.20.

10、50.17=12.312卷辅助装药量=9120.15=7.2kg 周边眼装药量=10120.15=18kg底眼装药量=4120.15=7.2kg总装药量9.6+7.2+18+7.2=42kg3、爆破作业图表表一、爆破条件名称掘进断面炮眼深度炮眼数目岩石坚固性系数工作面瓦斯情况单位m2m个f%数量5.72/4.44.2-4.5224-71.0炮 眼 布 置 及 装 药 量眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼数量(个)炮眼长度(m)装 药 量雷管爆破顺序连线方式条眼小计重量(kg)个眼1-4掏槽眼4.541816649.62混合联5-8辅助眼4.2416.812487.2213-22周边眼4.21042

11、121201829-12底眼4.2416.812487.22合 计2293.62804222说明：使用订做铜脚线电雷管1-3段，共计74发，脚线长度为5米，延时低于130ms，放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头。接头用胶布包好，用专用电桥测定整个线路的电阻值和分段电阻值。放炮器：100型或200型。第五步 煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。3、一旦进入煤层，必须控制煤层的悬露面积，不得超过1.5M2，可

12、以开槽将架料及时架设。4、进入煤层后，尽快用风煤钻(42钻头)向周边打预测孔，打入3米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。5、在石门口施工永久支护时，架料尺寸专门设计，架料上方必须绞顶扛严、背牢。6、石门口支护使用11#矿用工字钢专门加工制作。7、施工队按防突实施细则规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。8、若预测超标，按1/2补孔法补孔；若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。特殊安全防护措施1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。2、巷道施工至距煤层底板垂距5.0米

13、位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。4、远距离放炮规定：（距煤层底板垂距5.0米起至全部进入煤层时止），揭开煤层班放炮除外。放炮地点：设在+215m运输大巷900米位置进风风流中。站岗地点：掘进到离煤层5米时：A、+215m运输大巷900米位置进风风流中，B、新风井口外。断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时)：+215m 首采区运输大巷900m以内全部断电。撤人

14、范围：掘进到离煤层5米时：1、放炮地点以内全部回风流中人员；2、1211底板抽放巷施钻及其他可能波及范围内全部工作人员；震动放炮时：除揭煤人员外全井撤人(由调度室登记、汇报)。上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班管理人员、瓦斯员监督执行。同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由当班值班矿长负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调请示，经同意后方可进入。5、揭开煤层每班放炮前，由防突队、技术组组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。6、每次放炮时所有人员（包括站岗人员），必须随身携带压缩氧自救器，放

15、炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”牌。8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报，放炮前由放炮员将防突反向风门关闭。9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通风、生产、安监等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。10、煤层揭露半小时后，由矿兼职救护队员带机进入碛头检查，根据检查结果由矿调确定送电等工作。11、凡是打钻期间，人员不得进入回风系统内，并在防突风外及+6285m西翼回风大巷设置“正在打钻、严禁入内”牌。12、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢碛头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.21.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是：第一组距掘进工作面2540米，然后每隔50100米安设一组，每组6个。13、本措施首次贯彻由防突队、技术组、防突技术员负责，并与施工队作技术交底，经考试合格后方可上岗作业。14、瓦斯避灾路线：工作面轨道上山+首采区运输大巷+215m集中运输大巷井底车场吊挂人车巷井口