拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计

1、辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铳削夹具设计班 级：姓 名：学号：指导教师：完成日期：任务书、设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料1. 所加工的零件图1张2. 毛坯图1张3. 编制机械加工工艺过程卡片1套4. 编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1 套5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制 的零件图，一般为夹具体）。1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程

2、的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000 字）1份四、进度安排本课程设计要求在 3周内完成。1. 第I2天查资料，绘制零件图。2 .第37天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、 制造方法，编制机械加工工 艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步）。4. 第1113天，完成夹具装配图的绘制。5. 第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7.第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及

3、计算 ，设计方案，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩：指导教师日 期机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且 学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学 环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的复习。这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加 工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解 其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。然后, 根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械 加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。通过这次的

4、课程设计，我要学会将所学的理论知识和生产实际结合 在一起的能力，锻炼自己分析零件，设计加工工艺，设计夹具的能 力，为自己将来的工作打下良好的基础。由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师 批评指正。AbstractFun dame ntals of mecha ni cal manu facturi ng tech no logy course desig n is done in the production practice foundation, and finished machinery manu facturi ng tech no logy and the mo

5、st professi onal course after ano ther practical teach ing link. We are also in the graduati on desig n before the various courses of study by an in-depth comprehe nsive review.This design is the oil pump drive shaft support, including the part drawing, assembly drawing blank map, each one, machinin

6、g process card and process card each one. First of all we should be familiar with and understanding of its role, which is mainly used for bearing transmission .Then, according to parts of nature and map parts of the surface roughness to determine the dimensions of the blank and the machi ning allowa

7、 nee. The final formulatio n of ste nt tech no logy roadmap, the formulation of the workpiece clamping scheme, draw the jig assembly draw ing.Through the curriculum design, I want to learn to learn the theoretical kno wledge and practical comb in ati on of ability, exercise their own analysis of par

8、ts, design process, design the fixtures ability, for the future work to lay a good foun dati on.As I desig n con strai nts and the time is hasty, errors and defects to teacher criticism.目录1. 零件工艺性分析 51.1零件的作用 51.1.1零件的工艺分析 52. 机械加工工艺规程制订 52.1 确定毛坯制造形成 522基面的选择 52.3制定工艺路线 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 72.5

9、确立切削用量及基本工时 72.5.1 拨叉脚端面A铳削用量及基本时间的确定： 183. 夹具设计 213.1问题的提出 223.2夹具体设计 223.2.1 定位基准的选择 223.2.2 切削力及夹紧力的计算 223.4定位误差分析 243.5夹具设计及操作的简要说明 243.6夹具体上排屑措施的确定 24参考文献 241. 零件工艺性分析1.1零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套 的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴， 将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换 档的

10、目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间 的冲击，延长零件的使用寿命。1.1.1零件的工艺分析根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。2. 机械加工工艺规程制订2.1确定毛坯制造形成零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有 强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件， 以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。零件形状简单，因此毛坯形 状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基

11、面选择得正确与否，可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定 位），为保证A面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其 它表面的尺寸精度加工要求，可以把 A面与花键底孔放在一个工序中加工，因 而该工序总共要消除X，丫，乙X，丫五个自由度（建立空间坐标系为：以花键 孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽 180+0.012指向80+0.03的方向为X轴，同时垂直于 X轴、Z轴的方向为丫轴,

12、 取坐标原点为花键孔轴线与 A面的交点为原点），用挡板、支撑板、支承板消 除X，丫，X，丫四个自由度，再用一个浮动支承顶住 B面，消除Z自由度，达 到定位要求。（2）精基准的选择。主要考虑基准重合问题，要遵循基准统一原则，所以选择用拨叉头左端面作为精基准。2.3制定工艺路线工序号工序名称工序内容车 间工段设备工艺装备工时准件单件1精铳拨叉头两 端面立式铳床X51端铳刀，游标卡尺2精铳拨叉头左 端面立式铳床X51端铳刀，游标卡尺3粗扩，精扩， 倒角25孔四面组合钻床麻花钻，扩孔钻，铰 刀卡尺，塞规4校正拨叉脚钳工台手锤5粗铳拨叉脚两 端面卧式双面 铳床二面刃铳刀，游标卡 尺6铳叉爪口内侧 面立式

13、铳床X51铳刀，游标卡尺7粗铳操纵槽底 面和内侧面立式铳床X51键槽铳刀，卡规深度 卡尺8精铳拨叉脚两 端面卧式双面 铳床二面刃铳刀，游标卡 尺9钻，攻丝M22 螺纹孔四面组合钻床符合钻头，卡尺10去毛刺钳工台平挫11中检塞规，百分表，卡尺12热处理一拨叉 脚两端面局部 淬火淬火机等13校正拨叉脚钳工台手锤14磨削拨叉脚两 端面平面磨床M7120A砂轮，游标卡尺15清洗清洗机16终检塞规，百分表，卡尺2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定铸铁模铸造的机械加工余量按 GB/T11351-89确定。确定时根据零件重量来 初步估算零件毛坯铸件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由工 艺手

14、册表2.2-3，表2.2-4，表 2.2-5查得，除孔以外各内外表面的加工总余 量（毛坯余量），孔的加工总余量由表 2.3-9查得，表2.3-9中的余量值为双 边余量。具体见cad毛坯图。2.5确立切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。切削用量指：背吃刀量asp（即切削深度ap）、进给量f及切削速度Vc（2）确定方法是：确定切削深度一一 确定进给量一一 确定切削速度(3)具体要求是： 由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 ap可达810mm 按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选

15、进给量后还要校验机床进给机 构强度 可用查表法或计算法得出切削速度 Vc查，用公式 换算出查表或计算法所得的转速nc查，根据Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n机作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度Vc机填入工艺文件中。对粗加 工，选取实际切削速度 Vc机、实际进给量f机和背吃刀量asp之后，还要校验机 床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确 定如下：1.铳90 X 32面：选择YT15硬质合金刀片1) 由表1铳削深度ap三4mm时，端铳刀直径 d

16、0为80mm， ae为60mm，Z=52) 铳刀几何形状由表2 a0 = 8 a =10浪二-1000 = 53) 选择切削用量(1) 确定铳削深度ap :由于加工余量不大，可在一次走刀内完成ap = 2mm(2) 确定每齿进给量af :采用不对称端铳以提高进给量，根据表 5当使用YT15铳床功率为7Kw时 af = 0.09 0.18mm/z4)选择铳刀磨铳标准及耐用度由表7 铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm ；由于铳刀直径do =80mm3|故耐用度T =10.8 10 s4）确定切削速度v 和1每秒钟进给量Vf切削速度由表113 d0 =80mm ap - 5mm af - 0.24

17、mm/z时W = 205m/ snt =6.51rps Vft = 6.84mm/s各修正系数为kmv = kmn = kmv = 1.0ksv 二 ksn = ksv = 0.8故v 二 Vt k 2.05 1.0 0.8 = 1.64m/sn = nt kn = 6.51 1.0 0.8 = 5.21rpsvf = vft kvf =6.84 1.0 0.8 = 5.47mm/s根据X52k型立铳床说明书（表 24）选择n c =6.25rpsvf = 6.25mm/s因此实际切削速度叟和每齿进给量兀 dn3.14X80X6.25，一 ,vc1.57m/s1000 1000Vfc6.25z

18、afc0.2mm/zncz6.25 汉 55）计算基本工时tLm _Vf式中 L =丨y ： dL=90mm由表20 不对称安装铳刀入切削量及超切削y + +d = 92訥量L -182mm故182tm29.12s ： 0.5min6.252.钻，扩，铰 25mmi孔1）选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径 do = 23.5mm钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，2 =30 2 =12021 =70be = 4.5mma0 =50二 50 b = 2.5mml = 5mm2）选择切削用量（1） 确定进给量：由表5当加工要求为7级精度，材料铸铁时d0 = 23.5mm 时f = 0.78

19、 0.96mm/ r 由L/d =80/25 = 3.2kf 二 0.99 时f =（0.78 0.96） 0.99 =0.77 0.95mm/r按钻头强度确定进给量由表7当灰铸铁 HB=168213时d0 = 23.5mm 时：f =1.20mm/r按机床进给机构强度确定进给量由表8灰铸铁HB乞210时d 23.5mm时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为 15690N。进给量 f = 0.41mm/ r由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取f = 0.78mm/ r由表16可以查出钻孔时的轴向力在f二0.78mm/rd 23.5mm 时为：Ft -12360N轴向力

20、修正系数为 1.0 故 Fc =1 236N 1 569N故 f 二 0.78mm/r 可用2 ）确定钻头磨钝标准及耐用度，由表9 d。= 23.5mm时 钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm耐用度 T二4500s3）确定切削速度由表10加工性为第三类f = 0.78mm/r 双横刃磨的钻头do 二 23.5mm时vt = 0.40m/s 切削修正系数ktv =1.0kcv = 1.0kiv=0.85ktv =1.04）加工工时tmnf= vtkv =0.40 1.0 1.0 0.85 1.0 =0.34m/sd01000v 輕空=4.6r/s3.14 23.5L = I y = I = 80m

21、m 由表 22 二 y = 10mm所以tm旦匹=25.1s0.78 4.6f = 1.1mm/r T = 2400szvCvd1 _m m xv60 Tapyv二 0.125m/ sns1000v00=1.61r/s3.14 24.7dn按机床取nw= 1.67r/s所以实际切削速度v 二 _= 0.124m/s1000工时:切入 L =丨 y ： = I = 80mm - : y = 10mm所以tm竺匹=49s1.67 1.1铰孔：25f = 1.3mm/ rT 二 4800s.zvcrd00 21 -m m xv60 T apyv1-0303 0 1 05 = 0.075m/ s603

22、4800 80 1.3ns1000vdw1000 0.0753.14 25=0.955r /s取机床标准1.13r/s所以实际切削速度:n 汉25 沃 1.13 小 ccc ,v0.088m/s100080 亠 10 所以工时：tm61.3s1.13x1.33. 铳断：选择锯片刀1 ）铳削宽度 ae 二 3mm d = 100mm z = 8 ap = 12 41mmaf 0.24mm/z 时，vt 0.37m/snt = 1.16vt 二 1.95mm/ s各修正系数：kmv = kmn = kmVf =1.0ksv = ksn = ksvf = 0.85所以：vf = vftkv = 1.

23、95 0.85 1.0 =1.66mm/s工时：tm =丄 L =丨 y = L 二 75mm y： - 20Vf75 + 20所以：tm5.7s1.664. 车圆弧及其中一端面选刀杆尺寸：H =16汉25mm 刀片厚度：4.5mm粗车：加工切削深度 ap=3mm 由表4 f = 0.5 0.6mm/r根据表1当用YT15硬质合金车刀加工铸铁时：ap 玄7mm w = 1.82m/ s切削修正系数：ktv =0.65 kxtv =0.92ksv = 0.8ktv =1.0kTv =1.0故 v=vtkv=1.82 0.65 0.92 0.8 1.0 1.0 = 0.87m/s1000vn =1

24、000 0.873.14 59=4.69r / s由机床 nc = 5.03r/s = 32 0 /mi n二 DncVc10003.14 55 5.031000=0.92m/sL 13.5tm4.8snf 5.03 0.56半精车：切削深度ap =1mm f =0.3 0.5mm/r由机床选 f二0.33mm/ r,1000 汉 2.6切削速度v = 2.6m/ s n14.74r /s3.14 汇 56由机床选nc =15r/s=9007mi n西 J.14 56 15 ,.64m/s1000 1000工时tm粗车圆弧：工时tm半精车圆弧：工时tm5. 铳16mm槽卧式铳床1选择切削用量L

25、13.52.7snf15 0.3311 24. 2nf5. 0 30. 5 61122.4snf15 0.33直齿三面铳刀1）确定铳削宽度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成ae =8mm2）确定每齿进给量由 x61w机床 功率为 4.5kw 由表 3 af = 0.12 0.20mm/z取 af = 0.20mm/ z3）铳刀磨钝标准及耐用度由表7最大磨损量为0.3mm 耐用度为：7.2 10 s4）确定切削速度和每秒进给量由表 9 当 d 二 100mm z = 8时 ap =12 40mm a = 8mmaf - 0.24mm/zVt=0.27m/snt =0.87r/sv# = 1.

26、46mm/s各修正系数为：kmv kmn kmvf 一 1.0ksv 二 ksn 二 ksvf 二 0.85故v = vtkv = 0.27 0.85 1.0 = 0.23n = n tkn = 0.87 0.85 1.0 = 0.74vf = vftkvf =1.46 0.85 1.0 =1.24基本工时：tm =丄VfL =丨 y 二 L = 40mm y ： = 30mm 丄40 +30tm56.5s1.246.铳32 32面1）确定切削深度确定切削宽度：由于加工余量不大，所以可一次走刀完成a = h = 3mm2）确定每齿进给量根据x52k铳床说明书，其功率为 7kw，中等系统刚度根据

27、表 3 af = 0.12 0.20mm/z现取af = 0.20m/ z3）选择铳刀磨钝标准及耐磨度根据表7 铳刀刀齿后刀面最大磨损为0.6mm，镶齿铳刀3（d0 =100mm）耐用度 T =1 08汉 1 0 s4）确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表 21中公式计算也可查表根据表 9 当 d0 = 100mm z=8 a 41 130mm a = 3af - 0.24 时 , vt0.32m/snt =1.03r/sVf =1.73mm/s各修正系数为： kmv = ksn二kv = 0.69ksv = ksn = ksvf 0.8故 V=vtkv=0.32 0.69“ 0.8=0.

28、18m/sn = ntkn =1.03 0.69 0.8 = 0.52 r /svf = vftkV =1.73 0.69 0.8 =0.95mm/s根据机床说明书选择n0 = 0.625r/s vf0 = 1.0mm/s实际切削速度和每齿进给量为：“d。n3.14 100 0.625vc - -0.20m/s1000 1000vf01.0af00.20mm/ znz 0.625X85）检查机床功率根据表 5 当 af =0.18 0.32mm/z a84mm a 3.5mm vf 1.0m/s 时，Pmt =1.10kw切削功率的修正系数kmp -1所以实际切削功率为Pmc = Pmt =1

29、.1kW根据机床说明书，机床主轴允许的功率为PmM 二 7 0.75 二 5.25kw因为Pmc ”： PmM，所以此切削用量可以采用。at = 3mmvf = 1.0mm/ sn = 0.625r / s = 37.5r/minv=0.20m/s a f = 0.20mm/z6）计算工时tmLVf式中 L =丨 y l = 40mm根据表19 入切削量及超切削量y 厶=20mm贝 U L =3220= 52m故52 tm 52 s1.07.钻，攻M22螺纹孔1）选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径 d二20.4mm钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，2 =30 2 = 12 （021

30、=70be = 4.5mma0 =50= 50 b = 2.5mml = 5mm2）选择切削用量（2） 确定进给量：由表5当加工要求为7级精度，材料铸铁时d。二 20.4mm时f 二 0.78 0.96mm/ r 由L/d =80/25=3.2kf 二 0.99 时f 二（0.78 0.96） 0.99 二 0.77 0.95mm/r按钻头强度确定进给量由表7当灰铸铁 HB=168213时d0 = 20.4mm 时：f = 1.20mm/r按机床进给机构强度确定进给量由表8灰铸铁HB乞210时d 20.4mm时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为 15690N。进给量 f =

31、 0.41mm/ r由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取f = 0.78mm/ r由表16可以查出钻孔时的轴向力在f二0.78mm/rdo 乞 20.5mm 时为：Ft =12360N轴向力修正系数为 1.0 故 Fc =1 236N 1 569N故 f = 0.78mm /r 可用2 ）确定钻头磨钝标准及耐用度，由表9 d = 20.4mm时 钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm耐用度 T = 4500s3）确定切削速度由表10加工性为 第三类 f = 0.78mm/r 双横刃磨的钻头d0 二 20.4mm时vt = 0.40m/ s 切削修正系数ktv =1.0 kcv = 1.0k

32、|V = 0.85 ktv =1.0故 v 二vtkV=0.40 1.0 1.0 0.85 1.0 = 0.34m/s1000v1000 0.34, c ,n4.6r/s叱03.14X23.54） 加工工时tm =丄其中nfL =丨 y 二 I = 30mm 由表 22 二 y = 10mm30+10所以 tm 11.1s0.78y.65）攻M22螺纹孔由机械加工工艺实用手册表 3-38f=0.2mm/r由机械加工工艺实用手册表 3-38v=0.35m/s1000v1000x0.35ns=8.78r/s=526r/minndw3.14x8按机床选取：n =500r/mi n =8.33r/sC

33、Ond聞53.14x8x8.33/v 实际=0.366m / s1000 1000h T2 ： 20 mml=25mm计算工时：l丄丨1十丨2十丨25 + 25“彳-tm260s ： 1minn f8.33 0.101 工件的螺纹长度；丨1 丝锥切削锥长度；2.5.1拨叉脚端面A铣削用量及基本时间的确定：(1) 、加工条件工件材料：HT200正火，S b=220MPa 190220HBS加工要求：粗铣拨叉脚端面。机床选择：为X51卧式铣床，采用端铣刀粗铣。机床功率：4.5kw工件装夹：工件装夹在铣床专用夹具上。(2) 、确定切削用量及基本工时(2.1)粗铣1) 、选择刀具:根据工艺手册表3.1

34、-27 ,选择用一把YG6硬质合金端铣刀，其参数为: 铣刀外径do=1OOmm铣刀齿数Z=10b2）、确定铣削深度a p：单边加工余量Z=3,余量不大，一次走刀内切完，贝U:a p=3mm3）、确定每齿进给量fz:根据切削手册表3.5 ,用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工 时，选择每齿进给量fz=0.140.24mm亿由于是粗铣，取较大的值。现取：fz=0.15mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm现 取1.2mm根据切削手册表3.8铣刀直径d=100mn的硬质合金端铣刀的耐 用度 T=180min。5）、确定

35、切削速度 Vc：根据切削手册表3.16可以查Vc：由 a p=3mm fz=0.15mm/z，查得Vc=72mm/z n=235mm/z V ?=360mm/z根据X51型卧铣床说明书nc=160r/min V ?c=40.2 mm/min （横向）实际切削速度和齿进给量：6）、计算基本工时：t=28.8s（2.2）精铣1）、选择刀具：根据工艺手册表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，铣刀外径 do=100mm铣刀齿数Z=102）、确定铣削深度ap：由于单边加工余量 Z=1，故一次走刀内切完，贝U: a p= 1 mm3）、确定每齿进给量fz:由切削手册表3.5，用硬质合金铣刀在功率

36、为4.5kw的X51铣床加工时, 选择每齿进给量fz=0.140.24mm/z，半精铣取较小的值。现取：fz=0.14mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm现 取1.2mm根据切削手册表3.8铣刀直径d=100mn的硬质合金端铣刀的耐 用度 T=180min。5）、确定切削速度 Vc：根据切削手册表3.16可以查Vc：由 a p 4mm ?z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/z n=352mm/zV?=394mm/z根据X51型卧铣床说明书n c=210 r/mi n V ?c= 52.78mm/min实际切削速度

37、和每齿进给量:6）、计算基本工时：t=28.8s所以本工序的基本时间为：T=t i+t 2=28.8+28.8=57.63. 夹具设计对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置， 并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工 件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：1）能稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致。2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正， 可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后

38、提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机 构，进一步提高劳动生产率。3）能扩大机床的使用范围4）能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较 低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批 量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取 决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。对于夹具体有以下几点要求：1）有适当的精度和尺

39、寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。2）有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。为保 证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。3）结构工艺性好夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体结构形式应便于工件的装卸。4）排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。5）在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量 低，重心越高则支撑面应越大；夹具底面四边应凸台，使

40、夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。3.1问题的提出本夹具主要用于第4道工序铣拨叉脚2端面，由于该端面精度要求不高， 所以，在本道工序加工时，要考虑如何提高劳动生产率。3.2夹具体设计3.2.1定位基准的选择粗铣铣拨叉脚2端面时，应该选取拨叉左端面作为基准。所以夹具设计时， 底面应该再加一块挡板，这样就把零件定位在夹具上了。3.2.2切削力及夹紧力的计算刀具：YG6硬质合金端铣刀（见切削手册表3.28）其中：G=54.5，ap=4.5，X=0.9，fz=0.18，Yf=0.74，ae=28, UF=1.0，do=1OO,