精益物流的研究

1、北京物资学院硕士学位论文精益物流的研究姓名：韩岗申请学位级别：硕士专业：企业管理指导教师：王之泰20030101精益物流的研究摘 要 精益物流是一个比较新的课题 本文首先介绍了精益生产方式在日本丰田的诞生 介绍精益生产的特点 由精益生产方式出发 引出了精益思想 精益思想的内容包括五部分 价值 价值流 流动 拉动 完善 这是精益思想的工作原则 这五个环节一环扣一环 后者以前者为基础 首先确定价值 其次分析价值流 然后使整个价值流流动起来 再次给整个流程一个动力 一个拉动力 使其实际流动起来 最后就是不断完善 以作到尽善尽美 精益思想是精益物流的理论基础 精益物流的实质就是精益思想在物流领域中的应

2、用 接下来文章对精益物流进行了定义 具体地说精益物流就是供应链上的各个企业之间以信息为纽带 紧密合作 实现物流活动一体化 大大提高物流作业环节的工作效率 尽量消除企业之间由于接口不畅而造成的重复作业 回流 商品积压等浪费现象 从而高效率 高效益地实现商品的通畅流动 然后详细说明如何把精益思想的五个工作步骤应用于物流领域 阐述了精益物流的工作原理 其最终结果是使物流工作的节拍与生产过程相一致从而使整个供应链上的工作节拍相一致最大限度地消灭浪费 提高效率 从而在满足消费者的需求的前提下使厂商的成本最低 文章中首先对供应链的类型进行了划分 主要划1分为一般商品供应链和贵重商品供应链针对不同的供应链的

3、类别精益物流有不同的实现形式 最后一部分 探讨了精益物流在国外的发展现状 分析了中国目前的企业物流现状 结合目前中国企业的物流现状 对在目前中国实行精益物流在宏观与微观两个层面上提出了自己的几点建议 在最后的案例分析中 本文给出了两个案例 一个是国外零售巨头沃尔玛通过完善的配送体系 实现了一般消费品的精益物流配送 另一个国内的家电巨头海尔通过 一流三网 模式 实现了三零运作体现了精益物流的要求关 键 词精益思想物流精益物流单件流2abstractit is a more new program that lean thing flows , this paper havefirst intro

4、duced lean production way in japanese toyota is born ,introduce the characteristic of lean production. from leanproduction way, have drawn forth lean thinking. the content of leanthinking includes 5 minutes: value and value flow and flow , arestimulated and perfected , this is the working principle

5、of leanthinking, this 5 link ones surround a ring that deduct , before thelatter, first determines value for foundation , analyses valuesecondly to flow , then makes entire value flow , gives a entireprocess power again , is a to stimulate force , makes its reality flow ,is continuously perfect fina

6、lly , so as make arrive is perfectlysatisfactory. lean thinking is the theoretical foundation that leanthing flows out , the substance that lean thing flows out is leanthinking in thing flow out the application in field. receive article aslean thing flows , and have gone on definition: say lean thin

7、gspecifically to flow is supply every enterprise on chain between withinformation is link, close cooperation realizes thing to flow outcampaign unifinication , raises thing greatly to flow out the workingefficiency of cargo handling operation, eliminate enterprise as faras possible between because o

8、f interface the not smooth wastes3suchasrepetitiveschoolwork,refluxandmerchandiseoverstocking that cause phenomenon, so, it is efficient , highbenefit land realization merchandise unobstructed flow. then,detailed explanation how to apply the 5 working steps of leanthinking in thing to flow out field

9、, have elaborated the workingprinciple that lean thing flows out , its last result is that the meterthat makes thing flow out work is consistent with production courseappearance , so make entire supply the working meter on chainappearance consistent, high limit land eliminate waste, raiseefficiency

10、, so make the cost of manufacturer minimum under theprerequisite of the demand that satisfies customer. in article first forsupplying , the type of chain is divided , divide mainly is generalmerchandise supply chain and valuable merchandise supply chain,according to different supply the classificati

11、on of chain, lean thingflow out the realization that has difference form. it is finally a part of,have discussed lean thing to flow out the enterprise thing in abroadthat develops present situation and has analyzed the now of chinaflow out present situation, the thing that combines now chineseenterp

12、rise flows out present situation, for at present chineseimplement, lean thing flows , is being macroscopic to have madethe own suggestion of a few on two layers of microscopic surface.in final case analysis, this paper has given two cases, one is4abroad retail tycoon wal-mart pass perfect match to s

13、end system,have realized the lean thing of general consumer goods to flowmatch to send; another domestic tycoon haier of home appliancehas realized the running of 30 through the pattern first class 3 isnoted , has embodied the requirement that lean thing flows out.5第一部分 精益物流基础理论与应用研究第一章 精益物流的理论基础精益思

14、想第一节 精益思想是现代社会的重要理念一 精益思想的主要内容美国的沃麦克博士和英国的琼斯教授通过对丰田以及其他的精益企业的研究 认为精益思想是通过五步来完成的确定价值 不是由企业自己来定义 而是从客户的角度出发来定义价值分析价值流 看为了实现用户价值需要有哪些工作环节 从中可以看出现有的工作环节哪些是有价值的 哪些是没有价值的 是可以去掉的使形成价值流的工作环节流动起来 消除排队与等待由顾客的购买来触动整个的生产过程 也就是说 按照订单生产通过不断的努力使生产过程趋近于完美价值精益思想的关键出发点是价值价值应该由最终用户来确定它可以用具有特定价格能在特定时间内满足用户需求的特定产品商品或服务经

15、常是既是商品又是服务的产品来表达 精益思想必须通过与用户的对话 为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值 这样做就要暂不考虑现有的资产和技术 而要在把强有力的专职生产团队配备在生产线的基础上重新考虑企业 在现实中 没有哪家企业能立即把所有这些变化付诸实施 但是形成一个明确的观点 知道什么是真正需要作的事则是必要的 否则价值的定义几乎肯定会被曲解精确地定义价值是精益思想关键性的第一步价值流价值流是使一个特定产品 不论是一个商品 一项服务或者两者的结合 通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时必须的一组特定活动 这三项任务是 从概念设想 通过细节设计与工程 到投产的全过程中解决问题的任务

16、在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务 在从原材料制成最终产品 送到用户手中的物质转化任务 确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步 这一阶段通常会暴露出大量的 错综复杂的浪费 价值流分析可以显示出沿价值流的三种活动方式有很多明确的能创造价值的步骤有很多虽然不创造价值 但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤 我们称之为第一类浪费还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤第二类浪费精益思想必须8超越单个企业的范畴 去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动 这些活动包括从概念经过细节设计到实际可用的产品 从开始销售经过接收订单 计划生产到送货 以及从远方生产的原材料到将产

17、品交到用户手中的全部活动 所有这些活动的组织机构 就构成一条供应链 实际上它是由所有有关各方组成的一个持续不断的价值流渠道 来去除所有的浪费 在企业外购项目逐渐增多而自制项目逐渐减少的今天 真正需要的是有共同利益的各方自愿组成联合一起查看供应链上的价值流流动一旦精确地确定了价值 精益企业也完整地制定出了某一特定产品的价值流图 消灭了明显的浪费步骤 就可以实行精益思想中第三步了 这是精益思想最核心的阶段 要使保留下来的 创造价值的各个步骤流动起来 这里需要完全更新思想 在目前的绝大多数企业的组织结构是以 职能 与 部门 所组成的 也就是说 目前的组织结构使得各种活动都按类型分组 以便能有效率地运

18、作 这样也易管理 此外 让各个部门有效地完成任务 似乎更是完成各种大批量活动的常识 但是大批量经常意味着产品要长期等候 要在各个部门换产时进行等待 但是 我们应该和部门化的 批量生产的思想作斗争 因为如果产品按从原材料到成品的过程连续生产的话 工作能完成的有效而且精确得多 当你把精力放在产品和产品的需要上 而不是放在组织或设备上时 就更加贴近工作的本质从而使得工作会更加有效率因此所有为设计订货和提供产品所需要的活动应该在连续的流动中进行流动的技术 那么如何使价值流动起来呢一旦定义了价值以及确定了整个价值流 第一步 是专注于实际目标 具体的设计 专门的订货和产品本身 从开始到完成 第二步 可以保

19、证第一步能够实现 是打破工种 职务 职能 通常是由部门来完成的 和企业的传统界限 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍 组成一个精益企业 第三步 是重新考虑具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流 废品和障碍 使具体产品的设计 订货和生产得以连续进行执行这种技术的关键是节 拍 时 间即每两件产品的出产间隔时间它可以使生产速度和销售到用户的速度完全同步 显然 定单的总量会不时增加或减少 因而节拍时间需要调整以使生产永远和需求完全同步要点是及时按需求精确地规定节拍时间并且使生产程序精确地按照节拍时间运行这可以使用普遍称为单件流的一套技术在连续流动的布局中 生产工位是按照顺序安排的 通常是在一个独

20、立工作区中 产品从一个工位移至下一个每次一件产品 在工位之间没有在制品作为缓冲 当每个产品族包括很多变型产品9时为了在正常情况下实现单件流每台机床都必须作到几乎能立刻从一种产品规格转产另一种规格也必须让很多传统的大机床变为能直接适应生产过程的适度的机床一旦转换为流动系统 在最初的突破性改善中 很快就会产生显著的结果 但是 有些工装不适于连续的流动生产 也不能轻易地很快就被更改 那就只能再按成批的模式生产一段时间 在前后两个生产步骤之间设中间的零件缓冲区 这里的关键技术在于 通过改变工装来缩短换产调整时间 并在现有设备允许的情况下使批量最小 通常这种办法可以很快作到 也不需要太多投资 实际上如果

21、你认为必须花很多钱才能把设备从大批量转为小批量或单件生产 那你还没有理解精益思想 从 部门 和 批量 转化到 生产团队 和 流动第一个可见效果是 从概念到投产 销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大地减少了引进流动以后 需要几年才能设计出来的产品 在几个月内就可以完成 需要若干天才能办完的订货手续 几个小时就可办完 传统的物质生产完成时间由几周或几个月减少到几天或几分钟 实际上 如果你不能迅速地把产品开发时间减半 订货时间减少 生产时间减少 那你一定是哪儿作错了 而且 精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合所以变化了的需求可以及时得到满足拉动拉动一词最简单的意思是 在下游用户提出要

22、求之前 没有一家上游企业应该生产商品或提供服务 但是要真正按这个规则办事 则要复杂一些了 理解拉动思想的逻辑和挑战的最佳途径要从一个实际用户表示对一个实际产品的需要开始 然后倒推过去 把合意的产品交给用户所需要的各个步骤 学会如何用自身的系统来拉动价值 实际上有了即刻对用户订单做出反映的能力完善当各种组织开始精确地确定价值 识别出整个价值流 使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来 并且让用户从企业拉动价值时 收益是极其明显的 让价值流动得快一些总能暴露出价值流中隐藏的浪费 越是使劲拉动 阻碍流动的障碍就越会显现出来 从而也就能将它门排除趋近尽善尽美上述资料见参考资料 二 精益思想的意义精

23、益思想打破了传统的思维模式不是从企业或组织自身出发而是从客观实际出发从顾客的需求出发 抓住了事物发展的本质 对于企业来说 它的存在价值不是由自己说了算而是能不能得到市场的认可它的发展动力来源于它所服务的对象来自于客观需求在这个基础上如何使企业能够高效率地完成它的使命10精益思想提供了一种全新的思路即以流动为核心的思想 如何最大限度地消除浪费 尤其是时间上的浪费 通过改变人们的思想来改变原有的组织模式 打破传统的以部门为单位的地窖式组织模式 以一种全新的精益组织模式来减少工作从一个部门到另一个部门的等待时间 精益思想代表了先进生产力的发展要求 体现了人类的进步 对于目前我国企业的改革与发展提供了

24、一种宝贵的思路 虽然我国企业的基础比较差 需要做的基础性工作很多 但是有先进的思想作为武装 可以大大促进我国企业的发展 充分利用后发优势 实现师夷长技以制夷的目的 以便在激烈的市场竞争中取胜第二节 精益思想的广泛适应性精益思想中的流动思想可以说最初是来自亨利 福特的流水线 亨利 福特和他的助手们是最先真正认识到流动潜力的人 年福特把汽车的最后总装转变为连续流动的方式 使福特 型车的总装工作量减少了 接着 他把生产 型车零件的所有机床 按照正确的顺序排列起来 并且试着使从原材料到成品车发货的整个过程流动起来 由此也同样大大提高了生产率但是他只是发现了特例他的方法只能在生产量大到必须使用高速装配线

25、才能完成每个产品都使用完全相同的零件同一车型要持续生产很多年 型车生产了 年的情况下才适用 而真正的挑战在于在少量生产时创造连续流动 这时 一个产品只要生产几十个或几百个 而不是上百万个 因为正是这些小小溪流 而不是几条滔滔江河 汇集成人类需求的汪洋大海 少量生产条件下的连续流动 在大多数情况下不用装配线 而是学习迅速调整工装 从一种产品转产到另一种产品 并且使用 适当规模 的机床 小型化这样不同类型的工艺步骤可以马上相互调整 以使正在进行的加工保持在连续的流动中 把一天中生产某一特定产品的生产活动从按部门和成批进行改为按连续流动重新安排可以使生产率提高两倍各种错误和废料大大减少然而在流水线方

26、法发明 年后世界上仍然有大量的活动是按部门按成批与排队 的方式在进行 为什么最根本的问题是流动思想不直观 在大多数人看来 工作理所当然应该由部门按批量组织 一旦部门建立起来 用于成批生产的高速专用设备也已安置就绪 各部门中员工对职务升迁的愿望 以及公司充分利用生产能力的想法都强烈反对转向流动生产 现在一些企业进行了所谓的 改制运动改制运动已经认识到部门化想法不够好并且已经在尝试将重点从组织分工部门转向到创造价值的过程上如信誉凭证11索赔评定或应受账款 问题是进行改制的人们还没有足够的理性认识 他们仍然在与不连贯的 综合的（例如产品全面订货）打交道 而不是和整个创造特定产品价值活动的流动打交道此

27、外 他们还常常止于企业自己付费的部分 而主要突破口则来自整个价值流 而且 他们把部门和员工当作敌人对待 用外来的改进工作组打击自己企业的部门和员工 结果常常是那些经过改制后幸存下来的人们士气垮掉了改制者一走组织也就马上恢复原样了精益的方法是要重新定义职能 部门和企业的作用 使它们能对创造价值作出积极的贡献 是要说明价值流上每一点的员工的真正需要 因此 使价值流动起来才真正符合员工的利益 这不仅要求为每种产品建立精益企业 还应该重新考虑传统的企业 职能 职业 重新考虑精益战略的发展 精益思想它作为一种先进的思想 具有广泛的适应性 但是还要与具体实际相结合这样才能发挥出它的作用第二章从精益生产到精

28、益物流第一节 精益生产在丰田的诞生精益物流是精益思想在物流领域中的应用 而精益思想又是伴随着先进的精益生产方式而诞生的 精益生产的最早起源地是日本的丰田公司 二战结束不久 汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式 这种生产方式以流水线形式少品种 大批量生产产品 在当时 大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法 大量的专用设备专业化的大批量生产是降低成本 提高生产率的主要方式 与处于绝对优势的美国汽车工业相比 日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段 丰田汽车公司从成立到 年的十几年间总产量甚至不及福特公司 年一天的产量 日本派出了大量人员前往美国考察，丰田汽车公司在参观美国的

29、几大汽车厂之后发现 采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地 而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难 加上战后日本国内的资金严重不足 也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模 因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的 而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们在不断探索之后终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式 及时制生产 全面质量管理 并行工程 充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理 逐步创立了独特的多品种 小批量 高质量和低消耗的精益生产方法 丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中

30、的管理思想 其指导思想是通过生产过程整体优化改进技术理顺各种流杜绝超量生产消除12无效劳动与浪费 充分 有效地利用各种资源 降低成本 改善质量 达到用最少的投入实现最大产出的目的 由于市场环境发生变化 大批量生产所具有的弱点日趋明显 而丰田公司的业绩却开始上升 与其它汽车制造企业的距离越来越大 精益生产方式开始为世人所瞩目 丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想 其指导思想是 通过生产过程整体优化 改进技术 理顺各种流 杜绝超量生产 消除无效劳动与浪费 充分有效地利用各种资源 降低成本 改善质量 达到用最少的投入实现最大产出的目的 日本经济的迅速崛起和日本企业在国际市场上的成功极大

31、地震动了西方企业界尤其是美国企业 年代在政府和企业的大力资助下美国企业管理领域的学者们开始深入研究日本企业的成功秘诀 同时开始反思美国现存管理思想和生产制造方式的不足 等 多位专家用了 年的时间对 个国家的 多家汽车制造企业进行了比较分析并在 年发表了名为改变世界的机器 的著名报告 该报告总结了丰田的生产方式 指出它的重大历史意义 认为这是制造工业的又一次革命 报告对于过于臃肿的大多数美国企业 提出了 精简 消肿 的对策 把日本取得成功的生产方式称为精益生产第二节 精益生产的特点精益生产的基本目的是要在一个企业里同时获得极高的生产率极佳的产品质量和很大的生产柔性 在生产组织上 它与泰勒方式不同

32、 不是强调过细的分工 而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成 综合集成并不局限于生产过程本身 还包括重视产品开发生产准备和生产之间的合作和集成 精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的整体的优化精益生产体系从企业的经营观念 管理原则到生产组织 生产计划与控制 作业管理以及对人的管理等各方面都与传统的大量生产方式有明显的不同精益生产方式首先在产品质量上追求尽善尽美保证用户在产品整个生命周期内都感到满意 在企业内的生产组织上 充分考虑人的因素 采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式 在物料管理方面 准时的物料后勤

33、供应和零库存目标使在制品大大减少 节约了流动资金 在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率 所有这一切都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用拉动式准时化生产1精益生产的特点13以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡追求零库存要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序组织生产线依靠一种称为看板kanban的形式即由看板传递下道向上退需求的信息看板的形式不限关键在于能够传递信息生产中的节拍可由人工干预 控制 但重在保证生产中的韧流平衡 对于每一道工序来说即为保证对后退工序供应的准时化由于采用拉动式生产 生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成 在形式上不采用集中计划

34、但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要2全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的由生产中的质量管理来保证最终质量生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行 重在培养每位员工的质量意识 在每一道工序进行时注意质量的检测与控制保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题 根据情况 可以立即停止生产 直至解决问题 从而保证不出现对不合格品的无效加工对于出现的质量问题一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组一起协作尽快解决3团队工作法teamwork每位员工在工作中不仅是执行上级的命令 更重要的是积极地参与 起到决策与辅助决策的作用组织团队的原则并不完全按行政组织来划分而主要根据业务的

35、关系来划分团队成员强调一专多能 要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作 保证工作协调的顺利进行团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响这与日本独特的人事制度关系较大团队工作的基本氛围是信任 以一种长期的监督控制为主而避免对每一步工作的稽核提高工作效率团队的组织是变动的 针对不同的事物 建立不同的团队 同一个 人可能属于不同的团队4并行工程concurrentengineering在产品的设计开发期间 将概念设计 结构设计 工艺设计 最终需求等结合起来 保证以最快的速度按要求的质量完成各项工作由与此相关的项目小组完成 进程中小组成员各自安排自身的工作 但可以定期14或随时反馈信息并对出现的

36、问题协调解决依据适当的信息系统工具 反馈与协调整个项目的进行研制与开发期间辅助项目进程的并行化精益生产的体系结构见下图上述资料见参考资料 3515利用现代 cim 技术在产品的第二部分第三章精益物流的理论探讨精益物流简述第一节 什么是精益物流什么是精益物流精益物流的发展有个演变过程 前面所介绍的精益生产和精益思想都是从单个企业的角度出发 也就是说当精益生产诞生初期 与之相联系的精益物流活动也主要是指的是企业内部的物流活动 精益物流的工作对象是制造企业内部的生产环节即生产物流 但是伴随着市场竞争的激烈 迫使企业将目光投向企业外部 寻求与上下游企业的合作共同努力消除浪费 降低成本 从而为整条供应链

37、上的企业带来收益 因为前面已经详细介绍了精益生产方式 所以这里对此就不做解释 伴随供应链的产生 精益物流也步入了一个新的阶段具体地说精益物流就是供应链上的各个企业之间以信息为纽带紧密合作实现物流活动一体化大大提高物流作业环节的工作效率尽量消除企业之间由于接口不畅而造成的重复作业回流商品积压等浪费现象从而高效率高效益地实现商品的通畅流动精益物流的实质是精益思想在物流领域中的应用 即尽量消灭价值链中的一切不必要的浪费对精益物流的理解应把握以下方面精益物流的内涵 精益物流是运用精益思想对生产物流活动进行管理 其基本原则是从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值也就是说正确分析价

38、值是全部物流工作的前提 满足顾客需求是企业存在的基础 因此应该从顾客角度来对价值进行定义 而不是从企业自身来对价值做出定义 如果从企业自身对价值做出定义那么价值就失去了客观的标准按整个价值流确定供应生产和配送产品中所有必须的步骤和活动创造无中断无绕道无等待无回流的增值活动流及时创造仅由顾客拉动的价值不断消除浪费追求完善精益物流的目标可概括为 企业在提供满意的顾客服务水平的同时 把浪费降到最低程度 生产物流活动中的浪费现象很多 常见的有 不满意的顾客服务 无需求造成的积压16和多余的库存 实际不需要的流通加工程序 不必要的物料移动 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候 提供顾客不需要的服务等

39、 努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容理解精益物流必须正确认识以下几个问题一精益物流前提正确认识价值流 价值流是企业产生价值的所有活动过程 这些活动主要体现在三项关键的流向上 从概念设想 产品设计 工艺设计到投产的产品流 从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流 从原材料制成最终产品 送到用户手中的物流 因此 认识价值流必须超越单个企业的范畴 去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动 搞清每一步骤和环节并对它们进行描述和分析二精益物流的保证价值流的顺畅流动 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来 形成无中断 无绕流和排除等候的连续流动 让价值流顺畅流动起来 具体实施时 首先要明确流动过程的目标 使价值流动朝向明确 其次 把沿价值流的所有参与企业集成起来 摒弃传