纤维分离机使用说明书资料

1、纤维分离机说明书山东诸城市宏升机械有限公司电话： 0536 6064283传真： 0536 6067016一、概述 1二、主要参数 .2三、结构 .2四、安装 .3五、使用 .3六、维护 .3.4七、易损件表八、 工作原理图 .5九、基础图 .6一、 概述 :纤维分离机是一种利用纤维和杂质的比重差而除掉废纸原料中 各种杂质的具有疏解、分离和筛选组合作用的筛选、制浆设备， 由钢制的圆锥状槽体， 水平装置的连续的叶轮分离器、 传动机构、 排渣机构等组成。浆料从槽体上方切线压力进入，叶轮起泵的作用，浆料产生轴 向循环、叶轮圆周装置固定的纤维分离底刀，既促进纤维分离， 也产生涡流洗涤筛孔。 良浆从叶轮

2、背面筛板上筛孔压力通过送出。 塑料等轻杂质由于涡流作用集中于中心，和一部分浆料从前盖中 心出口定时排出，重的杂质受离心力的作用沿锥形槽体，通过短 短的螺旋道进入下方的沉渣口排出。纤维分离机一般在水力碎浆 机之后作为二级碎浆、分离设备，其特点有：1 、 具有浆料的第二疏解、轻杂质的分离、重粗废料的清除 等三种基本功能。2、装置纤维分离机的碎浆流程，可以使用低级的废纸，可以减少原料的预处理，可降低成本3、装置纤维分离机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机 的生产能力，可以节约 10 20%的单位能量消耗量c4、装置纤维分离机的碎浆流程，可以获得优质的浆料，纤 维损耗少。主要参数:型号参数ZDF1ZD

3、F2ZDF3生产能力（T/24H ）40-8060-10080-130叶轮直径（mm）600720800浆料浓度（%）2.5-4筛孔直径（mm） 2.5-5进浆口直径（mm）150200250出浆口直径（mm）150200250进浆压力（kg/cm2）1.2-3压力损耗（kg/cm2）0.4-0.6功率（kw）4575110/90三、结构:叶轮分离器由叶轮、分离底刀、筛板、接浆槽、传动机构组成。叶轮设计为弯曲翼片的敞开涡轮式。翼片具有前导角，叶轮回 转时，排液量大，提高循环速率，产生强力的离心作用，又能将 轻杂质有力地往前盖中心出口推进，叶轮材质一般为 ZG45, 前导 面堆焊耐磨合金，特殊的

4、采用铸不锈钢。固定的纤维分离机底刀装在叶轮周围，用螺栓调整其与叶轮的 间隙，底刀材质位 ZG45 或 ZG40 。筛板为全分选结构，筛孔规格有 2.5、3、4、5四种，4为标准规格，筛板材质一般为 A3钢板。叶轮分离器采用三角带传动及双支点组合轴承结构，轴承支座与接 浆槽、槽体等组成，分别承载于水泥基础上。锥体槽体用钢板焊制成，上方有切线进浆口，下方有螺旋槽排渣 斗，锥形前盖有浮渣排出口，前盖用螺栓与槽体固结，并配铰链结构， 待清洗和检修之用。四、安装1、根据基础图，浇灌水泥基础，在无特殊工艺要求的情况下，基础标高由各单位工艺布置及操作要求而定。2、锁紧地脚螺栓，核对设备水平位置，安装水平误差

5、小于0.1mm/m 。五、使用：1、检查叶轮与筛板底刀间隙为 2mm ，手转动皮带轮， 应转动灵 活无阻卡。2、闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好。3、启动电机，检查叶轮转向应符合规定，有无噪音，检查轴承 温升，无异常。4、设备运行正常即可进料， 浓度应控制在 3.5-4% ，进浆压力要 保持在 1.2-3kg/cm 2。5、自动控制浮渣出阀，间隔 10-40 秒开 2-5 秒。6 、 控制轻、重杂质排出，间隔 4-5 小时一次。7、 停机前必须将槽体中浆料处理完成， 并用清水循环洗涤干净， 避免筛孔堵塞。8、 停机后打开排渣阀门，将机内污物清理干净，保证下次开机 正常。六、维护：1、 定期检查，调换轴承的润滑油脂，三个月加油脂一次，每年更换一次，轴承温度不超过50-70 C2、经常检查及调整锁紧填料的螺钉，防止漏浆，填料磨损过分 后必须更换。3、一年全面清洗、检查一次。4、叶轮、筛板、分离底刀的更换：（1）拆下端螺帽。（2）利用叶轮前平面的四个螺孔，装上压板。（3）将叶轮与主轴的结合面松开。（4）拆下叶轮。（5）松开分离底刀上的固接螺钉。（6）拆下分离底刀。（7）松下筛板上的固接螺钉。（8）拆下筛板。（9）反顺序装配之。（10）调整叶轮与筛板、分离底刀之间隙至 2mm.七、易损件明细表序号图号