水泵房安装施工方案-副本

1、目录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 3 1、施工技术准备 3 2、施工现场准备 3 四、施工技术措施 4 1、基础验收检查 4 2、在基础上放线，确定安装位置 5 3、基础的处理 5 4、基础垫板设置 6 5、埋设地脚螺栓 6 6、基础板的设置 6 7、水泵安装 6 8、电机安装 7 9、管道及支架安装 7 10、阀门的安装 9 11、系统试压与泵组试运转 11 五、安全技术措施 12 星河丹堤N1区 泵房水泵、管道和阀门安装施工方案 一、编制依据 1、建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 （2009年版） 2、 阀门的检查与安装规范ST/T 4102-95 3、

2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 4、设计单位提供的技术要求等 二、工程概况 1、工程名称： 2、 3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所 示： 设备（泵类）阀门数量表一览表 序号 名称规格型号 单位 数量 备注 1 50GDLF20-82 型泵 Q=1824m/h H=8671mN=7.5kw/ 台 台 3.00 厂家配套控制柜 2 40GDLF12-70 型泵Q=812m/hH=8270mN=5.5kw/ 台 台 1.00 厂家配套控制柜 3 65GDLF32-98 型泵 Q=2432m/h H=11298mN=1

3、5kw/ 台 台 3.00 厂家配套控制柜 4 50GDLF16-104 型泵 Q=1216m/hH=109104mN=11kw/ 台 台 1.00 厂家配套控制柜 5 55GDLF32-126 型泵 Q=2032m/h H=153126mN=18.5kw/ 台 台 2.00 厂家配套控制柜 6 50GDLF16-127 型泵 Q=1016m/hH=138127mN=11kw/ 台 台 1.00 厂家配套控制柜 7 ?600隔膜式气压罐Q1 套 1.00 8 ?600隔膜式气压罐Q2 套 1.00 9 ?600隔膜式气压罐Q3 套 1.00 10 法兰闸阀 DN200 个 3.00 11 法兰

4、闸阀 DN150 个 2.00 12 法兰闸阀 DN100 个 15.00 13 法兰闸阀 DN80 个 10.00 14 法兰闸阀 DN65 个 4.00 15 法兰闸阀 DN50 个 4.00 16 截止阀DN15 个 11.00 17 玻璃管液位计DN20 个 3.00 18 液位控制阀 DN100 个 4.00 19 Y形过滤器 DN100 个 4.00 20 过滤器DN100 个 8.00 21 过滤器DN80 个 5.00 22 过滤器DN65 个 1.00 23 消声止回阀 DN80 个 4.00 24 消声止回阀 DN65 个 3.00 25 消声止回阀 DN50 个 1.00

5、 26 遥控浮球阀 DN20 个 4.00 27 可曲绕橡胶接头 DN100 个 8.00 28 可曲绕橡胶接头 DN80 个 9.00 29 可曲绕橡胶接头 DN65 个 4.00 30 可曲绕橡胶接头 DN50 个 1.00 三、施工准备 1、施工技术准备 （1）泵安装前应具备下列技术资料： 1 ）泵的出厂合格证明书； 2 ）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书； 3 ）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使 用说明书等； 4 ）泵的装箱清单； （2） 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对

6、每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前，施工现场应具备下列条件: 1 )基础具备安装条件； 2 )施工运输和消防道路畅通； 3) 施工用的照明、水源及电源已备齐； 4) 安装用的起重运输设备具备使用条件； (2) 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足 安装要求后进行基础交接。 (3) 泵安装前应对基础做如下工作： 1) 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内 有3050个点，表面不允许有油污或疏松层； 2) 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/ 米； 3

7、) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净； (1)设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备 开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 1) 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护 物和堵盖应完好； 2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 3) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密圭寸件以及垫片的品种和规格； (2 )运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错 乱或丢失； (3) 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管； (4) 根据方案

8、给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 四、施工技术措施 1、基础验收检查 泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。 主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础 本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示： 序号 检查项目 允许偏差（mr）i 1 基础坐标位置 20 2 基础平面标咼 -20 -30 3 基础中心位置 10 4 预留地脚螺栓孔深度 0 +50 5 地脚螺栓孔、壁倾斜度 10 2、在基础上放线，确定安装位置 泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组

9、的纵横向 基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线， 核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组 本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确 定，机组轴线要放通线， 中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用 墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方， 设置标高点，用 红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。 安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（mn） 说明 1 基准冋程点偏差 0.2 2

10、机组中心点偏差 1.0 3 机组轴线偏差 1.5 4 相邻螺孔距 1 3、基础的处理 在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安 装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在 设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。 清理干净后，保护洞口。 4、基础垫板设置 机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证 机座在调平过程中的要求， 且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积， 在基础施工 时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设

11、置基础垫板，这样就能保 证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算S G/b0n。式中S是每 块垫板面积，G是基础最大荷载（kg） ,b0是基础砼设计标号（kg/cm2） , n是垫板总数。 基础垫板平面平整度应符合要求， 在预埋过程中用水平仪找平， 其平面高程误差控制在 1mm 以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置 把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。 5、埋设地脚螺栓 泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过 程中， 应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求， 放入地脚螺栓孔

12、内保持垂直状态。 螺栓顶部高 程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0+2mm确保螺栓不致倾斜和位置与高程的 准确。待地脚螺栓埋设， 精度符合达到要求， 二期砼强度达到要求后， 就可以开始机组安装。 6、基础板的设置 在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50 ， 用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中， 斜垫铁的搭接面积 应不小于总面积的 70%； 7、水泵安装 1 ）水泵与基础板装配后， 利用起重机将水泵整体吊装就位。 水泵机座地脚螺栓孔对准地 脚螺栓缓慢落下， 直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上， 螺栓初拧后， 卸取吊装

13、索 具。 /、 然后利用 2 ）水泵就位后， 首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。 斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度； 中心线方向将进出水口法兰垂直度调整 好，轴线方向使水泵轴水平。 3 ）水泵的水平位置度及高程调整好以后， 将地脚螺栓依次对称全部紧固， 再复测所有控 制数据，并作记录。 如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调 整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧， 将最终检测记录填写表格。 4）调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、 斜垫铁、基础板相互之间焊接牢

14、固。 8、电机安装 1 ）将电机与基础板装配好， 吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下， 放在已配置好的斜垫铁 上。电机位置和高程的调整， 应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。 因水泵机组的安 装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后， 将水平和高程调整好，还 要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。 2 ）根据图纸要求， 精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离， 使其控制在允许偏差范围内。 用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后， 转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓， 调整斜垫铁高度 和电机平面位置，

15、 再重新拧紧螺栓， 测量同轴度。 如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在 允差范围内。 3 ）电机调整合格后， 按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧， 重新复核 其精度无误后， 钻铰定位销孔， 打入定位销钉，最后把基础垫板、 斜垫铁和基础板之间点焊 牢固。 4 ）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。 5 ）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。 9、管道及支架安装 （1）一般要求 1 ） 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 2）所有管道应按施工图纸安装； 3）管道接头不应藏在墙身或地板之内； 4）管道应借管套越过墙壁、

16、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水 法兰套管接驳； 5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 6 ）所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。若管道须 早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行； 8 ）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 （2 ）管道和支架安装 1.1管道接口 1）管道连接方法，应按要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于3m 2 ）泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接； 1.2 管道支架 1 ）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架

17、和固定支撑等。各类支架的强度 及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩； 2 ）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面 漆。管件应采用钢类管码；并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。 阀门附近及其他大管径管道上 需支撑的配件均应提供附加支架， 以防过度的应力作用于毗连管道上。 对水泵类连接等亦应 提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上； 3 ）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽； 4 ）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距： 直径（mr） 支架间距离（m 垂直 横管 10-15 1.5 1 20-25 2 1.5 32-40 2.5 2

18、50-60 3 2.5 80-125 3.5 3 150以上 4 3.5 1.3 管道导向支架 所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷 缩所产生的移动、 使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。 管道导向支架的布置和间距必须根据 伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方 / 建筑师审批。 1.4 管道固定支撑 1 ）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、 伸缩器 以及膨胀管处， 以便吸收因管道膨 胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上； 2 ）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力； 3 ）固定支撑构造细节和

19、尺寸须提供审批。 1.5 管道安装 1） 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在工作进行中，管 道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。 2）管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通； 3）管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口； 4）管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属 构架； 5）丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或 用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3 个圈以上螺纹； 6 ）每种须维修的设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设

20、 置认可使用的垫片，安装应为平整和密气； 7 ）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上； 8 ）按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀，每个阀门须加上卷标以便识别； 9） 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力； 10 ）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞； 11 ）所有铺设在地下或埋藏于混凝土 / 砖墙的钢管， 应在表面作三油两布防腐处理； 10 、阀门的安装 （1）一般规定： 1 ）阀门应根据管道及流程图上所示类型及数量设置。 当流程图对某些阀门安装位置有 具体要求时，应按工艺要求设置。 2 ）阀门的类型和温压等级应按照各工

21、程规定中的配管材料等级来选用。 3 ）装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的 阀门 应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 4 ）需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气 动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 5 ）对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操 作时， 也应布置在能架设临时梯子的地方。 6 ）阀门手轮的中心距操作面的高度为7501500mm之间，最佳高度为 1200mm不需 经常操作的阀门安装高度可达15001800mm当安装高度无法降低且又需要经常操作时， 设计时应考虑设操作踏步。 7 ）阀门

22、手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面 宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。 8 ）安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下 300mm当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。 9 ）安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀 门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作 面1200mm左右为宜。 （2）阀门的安装： 1 ）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，

23、便于操作维修，表面洁净。 2 ）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适 用位置。 3 ）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度 及严密性试验。 4 ）阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验 压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时 间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不少于下表 的规定： 公称直径（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65-200 30 15 60 250-450 60 30 180 11、系统试压与泵组试运转 1 ）整个泵房内设备管道安装完成后，应进行系统吹扫、清理，清除管道内焊渣、杂物等。 2 ）清理完成后