水泥混凝土路面施工方案03345(20210419082436)

1、共享知识分享快乐 、编制依据 本施工方案是根据潞王坟乡东同古村临时用地复垦项目，现场勘察、施工 规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。 二、执行标准及规范 1、砼路工程技术标准 JTG B01-2003 页眉内容 2、水泥砼路面施工验收规范（GBJ97-87） 3、水泥砼路面施工技术规范 JTG F30-2003 三、施工条件 1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。 2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。 3、施工用电现场振捣、照明采用两台15KW柴油发动机，一台备用；砼拌和 场采用电网供电，安装一台100K变压器，考虑电网临时停电，现场准备一台 30KW柴油发动机。 3、

2、施工用水采用水车运输至施工现场 施工组织管理 一、项目组织体系。 为优质高效地完成砼路面工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容， 以科学系统管理和先 进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面 履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照质量体系来运作， 形成以全面 质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本 着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优 势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工 程实现一流的工程质量，一流的施

3、工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。 出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场 管理机构图。现场管理机构网络图如下： 、组织机构主要部门的职责 项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下: 施工组：负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计 划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全 生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质 量；制定安全防护措施并负责检查验收； 同时负责安全管理，主管工程的安全生 产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协 调。 技术组：

4、负责建筑安装工程的技术管理； 负责各专业、 各工种之间的技术 协调；解决工程中的技术问题和技术变更， 负责施工组织设计和各种技术方案方 案编制、 对各班组进行技术交底； 负责项目工程技术资料的收集与整理； 负责计 量、检验、试验工作。 各职能负责人在项目经理的统一领导下， 各行其责，互相协作，以追求建造精品， 创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下 时代的艺术品 三、管理的几个重要原则。 1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工 作进行细化，加强管理的广度和深度。 2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作 并进

5、行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。 3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而 严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。 4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑 都围绕将工程最快最好建成进行。 5、严格按照合同承诺的管理和服务。 6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交 各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中 去。 7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全 纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。 8、加强对管理者本身的管理，把

6、对项目部各方面各级管理人员的管理当作 一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。 9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效 率。 第四章 水泥混土路面施工方法 一、原材料 1. 水泥 根据合同要求，本工程设计砼强度等级为 C40级，水泥采用明达水泥厂生 产的旋窑硅酸盐 42.5 级水泥。 2. 砂石料 砂石料采用杉树林村料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求， 3. 水 施工用水在东同古村直接取水、现场养护。 4. 钢筋 砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用钢筋，各项技术指标均符合国家 标准的技术要求。 二、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由实验室配

7、制设计（见报告单），现场检测砂石料含 泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量510%经批准，确定为 施工配合比。 三、机械设备 1. 砼拌和 路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进 行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中 15 天进行一次校验，确保计量准 确。现场每天进行拌和料温度测量， 每天进行至少 23次坍落度和 12次凝结 时间测量。 2. 砼运输 砼运输采用 6m3 砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后 应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车， 确保卸料均匀。 1. 模板 模板采用槽钢制作， 安装时测量地

8、面标高， 每 1 0米一个点打钢筋并拉线， 控制模板顶面标高， 如模板高度不够， 在槽钢底面加垫木楔调整， 为确保不漏浆， 模板底面用砂浆垫平堵塞； 槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑， 法兰 螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面， 调整法兰螺丝直至符合要求。 根据设 计要求，本工程砼路面横断面半幅分为 3 幅进行浇筑，从中到边宽度分别为 3.5 米、 3.5 米、 3.7 米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。 四、砼铺筑 1. 砼摊铺 （ 1 ）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况， 传力杆、拉杆安装， 修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进

9、行砼摊铺。 ( 2)砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。 (3)因故造成 1 小时以上停工或到达 2/3 初凝时间，致使砼无法振捣密实 时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 2. 砼振捣 (1) 首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内 部和边角处不得欠振或漏振。 ( 2)振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化， 表面不再冒 气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm至模板边缘的距离不宜大于 200mm

10、应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和 拉杆。 (3)振捣棒插入深度宜离基层3050mm振捣棒应轻插慢提，不得猛插 快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、 ( 4)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力 杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 3. 振捣板振捣 (1) 在振捣棒已完成振实的部位， 可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振 实。 (2) 振动板移位时，应重叠100200mm振动板在一个位置的持续振捣 时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持 续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3 1mm为限。 (3) 缺料的部

11、位，由人工补料找平。、 4. 振动梁振实 振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返 2 3 遍，使表面泛浆均匀平整。 在振动梁拖振整平过程中， 缺料处应使用混凝土拌合物填补， 不得用纯砂浆填补； 料多的部位应铲除。 5. 整平饰面 ( 1 )振动梁振实后，采用拖动滚杠往返 2 3 遍提浆整平。第一遍应短距 离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 多余水泥浆应铲除。 (2)拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。 ( 3)在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉 角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平， 当烈日暴晒或风大时， 应加快表面的 修整

12、速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应 达到规范要求。 五. 接缝施工 1. 纵缝施工 根据设计图，单幅板宽均为超过 4.5 米，不需设置假缝。拉杆施工，我部拟 将拉杆先弯成90o, 一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆 模，拆模后用套管将拉筋调直。 2. 横向缩缝施工 根据设计图，横向缩缝 5 米一道，砼强度达到 50%后，采用切割机进行切 害IJ,深度5cnn6cm,宽度6mnrr8mm采用沥青橡胶材料填缝。 3. 胀缝施工 根据规范要求我标段设置两道胀缝即可， 按设计图DLS-7图施工。先加工、 安装和固定胀缝钢筋支架， 并在用振捣棒振实胀缝板

13、两侧砼后再摊铺， 在砼未硬 化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。 4. 灌缝 砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、 泥浆，再用水清洗， 然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物， 确保清洁、 干净。 先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度 一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。 路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。 六. 抗滑构造施工 在砼表面泌水完毕2030min内进行人工拉槽，拉槽深度 24mm 我标段采用小型机具设备进行砼施工， 水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料

14、进行施工，利用矿区 轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。 人员、料具、设备配备及劳动生产率 工作名称 测量放线 人员配备 2人 (1) 人员 工作内容 测量、放线、复核 搅拌 上料、搅拌 操作人员 1 人，上料 6 人 运输 运输 运输车司机 2 人 摊铺 振捣、抹平等 共计 10 人 工作名称 工作内容 人员配备 养护 养护 1人 施工技术 技术管理 2人 试验检测 试验检测 2人 （2） 材料 材料名称 来源 技术要求 水泥 就近水泥厂采购425#以上普通硅盐水泥 砂 碎（砾）石 水 设备名称 就近砂场采购 就近碎石场采购 就近井水 规格型号 洁净、坚硬中、粗

15、砂,细度 2.5 以上 质地坚硬、级配合适,粒径小于 清洁,采用饮用水合规范要 （3） 设备配备 40mm 求 1 数 生产率 功率 移动式搅拌站 HZ1000 50( m3/h) 25KW 1套 平板振捣器 1KW 1 台 扦入式振捣器 0.5KW 2 台 （4） 劳动生产率 本工程控制工期点为搅拌机的生产能力：台搅拌机生产能力共为50m3/h,每天 理论生产能力为400m3/d。实际生产能力为280m3/d （生产能力系数0.7 ）。 4）施工方法及工艺措施 （1） 施工方法 下承层准备 水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。对监理验收 合格的基层清除表面浮土, 砂石等杂物

16、, 做好排水设施, 防止非施工人员进入现 场破坏,污染基层。并应保证作业面表面的湿润。 测量放样 检查基层平面尺寸、标高,横坡,达到规范要求后,测设路面中心线,设立 水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。 模板安装 模板采用钢模, 模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。 模板 的安装根据混凝土浇筑顺序而定, 模板安装在水沟边缘上, 安装完毕后, 仔细检 查模板的平顺性和垂直度,模板与基层接触面不得有缝隙,然后涂脱模剂。 通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据： 1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。 2）确定每一作业段的合适长度。 3）做好钢筋翻样,

17、钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋 型号准确。 4）确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度 等,确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 5)严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣 按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。 随时检测砂、 石含水量以便 于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混 合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆， 并适当延长搅拌时间。 采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。 混凝土振捣前进一步检查模板合格后， 然后浇筑、振捣。

18、振捣采用扦入式振捣棒、 平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无 松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。振捣棒拔出时速度要慢，以免产生 空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能 太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇 捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动。 做面、压槽 振捣完成收浆后用粗抹光机抹光， 将凸出石子或不光之处抹平。 最后用靠尺 板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 合格后进行表面横向纹处理， 压纹时应掌握好砼表面的干湿度，

19、现场检查可用手试摁砼， 确定适当后， 在两侧 模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。 采用压槽的方式，制作防滑道，并 通过加大上部荷载改变压槽效果。 压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成 12小时后， 折模养生。拆模时应小心，不得损边掉角。养生方法：应湿润混凝土，然后人工 覆盖薄膜。在 7 天内加强保湿养生， 15天内常规养生。养生期应封闭交通，不 允许任何车辆通行。 (2) 工艺措施 质量措施 a 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做 好混合拌配合比设计。 b 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序 不施工。施工过程中， 成立专职的质检机构， 严格按施工质量检查验收标准进行 自检。 c 混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时 检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。 d 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝 土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。 e.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质 量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。 f. 对