沥青混凝土拌和站施工方案

1、砀山县310国道一级公路改造项目沥青拌和站建设、拆除方案安徽省巢湖市路桥工程有限公司G310-04标项目经理部二0一六年三月二日沥青拌和站建设、拆除方案、工程概况G310黄口至河南界改造工程 04标段起讫桩号为 K45+988.687K54+792.291，全长8.8km。全标段沥青混凝土具体工程量如下：沥青混凝土结构层:厚度单位数量细粒式沥青混凝土(AC-13)厚 40mmKm2183.702中粒式沥青混凝土 (AC-20)厚 60mmKm2183.702粗粒式青混合料路面(AC-25)厚 80mmKm2183.702、拌和站建设投入人员、机械设备、材料(1) 人员投入：普工20人，电工2人

2、，机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3 人，材料、协调等方面管理人员 5人，拌和场建设现场负责人1人(2) 机械设备：拌和站场地平整及建设用，挖掘机 1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台，20T 压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。(3) 材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当 地米购，直接运到工地，米购、运输便捷。四、拌和站建设实施计划拌和站计划2016年3月5日开始建设，计划至2016年4月10日完工。(1) 3月5日一3月15日：清理整平场地并对场地初步硬化；开挖基坑，浇筑拌和 设备混凝土基础。(2) 3月20日一3

3、月25日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施，搭建拌和站 围墙和储料隔墙；(3) 3月25日一4月1日：铺筑场区道路，硬化拌和区和储料区场地；(4) 4月1日一4月10日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统， 调试校核设备、进行验收。五、拌和站选址、规划及布局(1) 选址：沥青混凝土拌和站拟建在 K46+800线路左侧处，位置紧邻改造中国道310,地势开阔、 交通便利、电供应充足。(二)规划及布局：沥青拌和站占地长120150m宽120m共计16200m2具体布置详见附图1沥青 混凝土拌和站平面布置图。拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理

4、划分沥青拌和站作业区、沥青存放区、锅炉加热区、集料储料区、上料区、运输车 辆通行道路、办公及生活区，设置污水沉淀池和排水系统。六、拌和站建设、拆除施工及注意事项进场后对拌和站场地进行测量， 整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置， 具体 施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整 完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌和机作业区建设（1） 拌和机设立于拌和站南半区，东西向布置，占地总长125米、宽95米。采用 整套无锡中凯机械有限公司 JLB4000型沥青混合料搅拌机间歇式沥青混凝土搅拌设备，本

5、设备技术先进，性能优良，为目前国内较为先进的的沥青混凝土搅拌设备，配备计算 机及打印设备,额定生产能力320t/h，拌锅拌和容量4000kg。（2）拌和机配置6个集料进料仓，仓容11或18m3集料经输送带进入搅拌缸干燥 筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。（3）配置沥青储存罐4个（容重50t ）、重油罐1个（容重50t ）、2个粉料仓（新粉 罐50t，回收粉罐40t），其中沥青罐安有强力搅拌和循环装置。（4）配备二次除尘设备一套，一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用目前比较高 效的除尘方式一一布袋除尘，防止扬尘飞散。所有进料仓、水箱、罐仓都装配高

6、精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经 有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，确保计量准确。（5）拌和机基础施工：拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。 搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、粉尘罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于 2.0米，基底位于强风化岩层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑 C25混凝土，振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和 机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸 3X 5米；集料干燥滚筒基础：每排支腿基础平面尺寸 2.5 X 5.5米；粉尘罐基础：平

7、面尺寸6X 5米；成品下料仓基础：平面尺寸:2.5 X 6米；拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求； 设备整体抗风稳定性满足要求。(6) 安装拌和机待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基础上表面水平误差不 大于0.5mm基础应高于自然地面150mm周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及 起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查，发现问题及时解决。沥青站的机械金属结构安装：由安装经验丰富的施工人员进行安装，吊装时采用 50t吊车进行作业，吊车专人指 挥。安装拌和

8、机主楼设备时采用两台 50t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌 和机调整对位后与基础预埋件连接牢固，加固各衔接部位。沥青站电气控制系统和沥青加热及管道系统安装：由熟悉系统，熟悉原理的专业人员进行安装，合理布线，作好接线联接；电气系统 做好接地(或接零)保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。沥青加热：采用锅炉燃煤加热重油，通过强制循环，把热能传给沥青，对沥青加热 升温。(7) 拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区建设(1) 拌和站东西走向，按五档规格集料将集料储存区分隔成 6个储料仓，分别为储 存20-30mm碎石、10-20 mm碎石、5-

9、10 mm碎石、3-5 mm碎石、0-3 mm碎石、石粉。各 个料仓面积为25mX 35m=875平方米，储量4000方左右。(2) 储料区采用10cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外 顺坡不小于3%并在料场口设排水沟，防止料场积水。(3) 每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分 隔，隔墙高度2.5m，确保隔离墙坚固不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平 行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。(4) 集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。(5) 储料区走向与拌和站上料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上4

10、、工地试验室、办公区、生活区建设：由于沥青混凝土拌和站在预制场内，所以在其基础上进行完善，利用场区有房屋设 立临时办公区、试验区及生活区。5、场区内道路建设(1) 拌和站出入门口设置于拌和站中间，出入门口宽度为 12米。(2) 拌和机出料口中间一条南北向的场区道路， 方便运输车驶入和沥青混凝土外运。 场区道路总长度为120米，宽度为4米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土 +20cm 厚度的C20混凝土铺筑。6拌和站用水、用电拌和站用水采用深井地下水：在拌和站东侧一口深井，抽出地下水作为拌和用水， 水经检验合格可用于生产。拌和站用电向供电局申请安装一台变压器，从东侧就近高压线杆上接入拌

11、和站，在 沥青拌和机主楼东侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出 来的低压用电线路全部埋于地下或线杆架空，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱 和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台150kW发电机，确保停电状态下应急处理。7、其他建设(1) 门口道路边设立16米长度的120吨地磅和洗车区。(2) 场外四周设置排水沟，尺寸50cmX 50cm，在拌和站西南侧设置沉淀池，尺寸3mx 3mx 3m场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在场区道路旁，尺寸10cmx 20cm,雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。(3) 在拌和

12、场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火 设施。(4) 场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾 驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。(5) 作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。 传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。(6) 纤维材料等外加剂采用仓库存放，地面设置架空垫层，高度离地面30cm,以免受 潮。8、拆卸前的准备工作：(1) 拌合站操作手2名、机械工4名、电工1名、辅助工15人、指挥2名、50吨 汽车吊2台。25吨汽车吊1台。(2) 8磅铁锤2把、标

13、准节专用扳手4套、375、450活动扳手各1把、电工工具1 套、安全帽30顶，、安全带10条、工作服30套、防滑鞋30双、吊装钢丝绳扣、铁丝、 枕木等常用工具。（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。9、拆卸步骤：1、将所有电缆线从控制室端拆下，做好线号标记，按照不同部位分别整理放置于电 源线另一端的配电柜或电机旁。2、利用25T吊车拆除风管、烟囱、管道、沥青管道、导热油管道等附件，为拆吊主 楼做好准备工作。3、利用2台50T吊车拆吊主楼先用1台50T吊车从主楼中抽出提升机链条和拆吊矿 粉罐。4、 利用2台50T吊车先后抬吊主楼振动筛层（约 28T）、主楼热料仓层（约25T）

14、、 主楼拌缸层（约28T、。5、 主楼干燥筒（约30T、。然后用1台50T吊车拆吊二级除尘上层（约22T）和二级 除尘下层（约25T）。6、利用1台50T吊车吊沥青罐。7、 利用1台25T吊车拆吊冷料仓分体一（约15T）、分体二（约10T、。&利用1台25T吊车吊操作室级场地剩余小件物品。七、安全防护和保障措施（1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并 配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建 安全标准工地建设，最终实现安全目标。（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。 对施工人员进行技术和安全交底， 做好岗前安全培训和

15、技术交底工作，并进行安全培训教育。（3）严格按照安装图纸进行拌和机基础施工和安装作业。施工过程中要坚持自检， 互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。（4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从 命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操 作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。严禁六级风天气进行吊装作业。站内运行车辆 和机械运行速度不超过15km/h。登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。（5）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场 必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。（

16、6）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱” 要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。用电线路架高4.5m,配电房及发电机周围设置隔离栏。（7）生活工作。（8）电工定期及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路满 足最大用电负荷，由专业电工进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施， 保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等检查各用电 线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接 头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置

17、是否有故障，发现问 题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源， 等待电工处理。（9）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消 防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工和及环境保护措施1、文明施工措施（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消 防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整。（2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机 操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板 及宣传栏，标识标牌制作统

18、一，安放悬挂位置醒目。（3） 施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均 加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。（4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。（5）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事 故发生。（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产 生的污染和危害。（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期 检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣 笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。（2）防尘措施：沥青混凝土拌和楼安装除尘装置，防止扬尘飞散降低对环境污染； 场区内定期洒水控制扬尘，对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行 清扫，废渣统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰， 车辆行走无明显扬尘；粉