油漆维修流程及对应制度

1、编号：SM-ZD-81385 油漆维修流程及对应制度 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制： 审核： 批准： 本文档下载后可任意修改 FS精编管理制度 | MODEL SYSTEM 油漆维修流程及对应制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间

2、形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 检查钣金移交车辆的外观与车辆交接单是否一致，不 一致报服务顾问，检查委托书项目钣金有无漏项，钣金维修 是否合格，不合格交钣金返工。钣金维修合格后，进行流转 单时间填写，做好施工前准备。 （未做到或漏项为不合格） 2. 清洁维修车身表面，除油、 除尘，通知调色人员进行 颜色调配。（未做到或漏项为不合格） 3. 用320#砂纸划出羽状边区域。（未做到或漏项为不合 格） 4. 大面积用80#，小面积用120#进行旧漆膜去除， 120#羽状边打磨，180#进行扩开3-5

3、cm,羽状边平滑无台阶。 （未做到或漏项为不合格） 5. 清洁、除油，搅拌、调配原子灰，原子灰：固化剂比 例为重量比100:23。（未做到或漏项为不合格） 6. 原子灰刮涂方法为第一遍薄刮压实，后面薄刮多遍， 刮涂后原子灰中心表面略高，周边平滑、无明显台阶，其他 区域无原子灰残留。（未做到或漏项为不合格） 7. 烘烤原子灰，标准距离为50-70cm，用指甲划原子 灰表面为白线即为已完全干燥。（未做到或漏项为不合格） 8. 表面冷却后施涂打磨指导层，选用合适的砂纸进行打 磨，80#、120#砂纸打磨平整，砂纸痕不能超出原子灰区域， 用180#、240#进行去除粗砂痕并将原子灰打磨平整，用 320

4、#将羽状边边缘进行扩开，每次更换砂纸需施涂打磨指导 层。（未做到或漏项为不合格） 9. 清洁、除油并将需要喷涂中涂底漆的区域进行反向遮 蔽。（未做到或漏项为不合格） 10. 根据颜色选择合适的中涂底漆，按照厂家推荐的标 准比例调配底漆。（未做到或漏项为不合格） 11. 喷涂中涂底漆，喷涂后原子灰完全遮盖，去除遮蔽 后边缘无漆雾，无流挂、无硬边。（未做到或漏项为不合格） 12. 烘烤中涂底漆，烤灯距离 5070cm,时间短波烤灯 10分钟，普通烤灯为 30分钟左右，完全干燥。（未做到或 漏项为不合格） 13. 施涂打磨指导层，素色漆用400#，金属漆用500# 进行打磨，1000#精磨棉或菜瓜布

5、进行全部打磨，完成后表 面哑光，无砂眼，表面原子灰平整，无砂纸痕。结束后对车 身进行清洁，填写好委托书及流转单。（未做到或漏项为不合 格） 14. 喷涂人员按照委托书项目，逐项检查底处理的质量 是否合格，不合格交底处理进行返工。（未做到或漏项为不合 格） 15. 进行颜色比对，确认无误后在烤漆房外进行清洁、 遮蔽。（未做到或漏项为不合格） 16. 按照厂家推荐标准调配及喷涂底色漆，每层中间必 须用吹风筒进行吹干致哑光，最后金属漆喷涂效果层，可驳 口区域尽量在板内进行驳口处理，避免色差。（未做到或漏项 为不合格） 17. 按照厂家推荐标准调配及喷涂清漆，喷涂后清漆纹 理均匀，表面丰满，无流挂、无

6、漏喷、无走珠等缺陷。（未做 到或漏项为不合格） 18. 闪干5分钟后进行烘烤，烘烤前检查红外线烤灯附 近是否有可燃物会触及，如有清理后进行烘烤，时间65度 30分钟。（未做到或漏项为不合格） 19. 烘烤后的漆面颜色基本一致，清漆纹理均匀，表面 丰满，无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷就，交钣金安装。（未 做到或漏项为不合格） 20. 钣金安装好后位置与原车身一致，油漆无划伤、破 损的损坏，检查无误后交回油漆进行抛光处理。（未做到为不 合格） 21. 油漆抛光好后油漆表面光滑，无尘点、流挂、砂纸 痕，符合交车标准，交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装， 调整灯光，故障码清除等项目，完成后签字确认，在流转单 上记录时间。（未做到或漏项为不合格） 22. 钣喷终检根据委托书项目，按照质检标准对车辆内 外进行最终检查，正确填写流转单，确认无