混凝土专项施工方案1

1、文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑欢迎下载支持.混凝土专项方案编制人:审核人:审批人:lword版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持.目 录一、工程概况41、混凝土强度等级42、施工要点4二、施工部署41、施工缝留置位置52、施工流程5三、施工准备61、技术准备62、资源准备7四、混凝土工程主要施工方法91、混凝土供应与输送92、混凝土浇筑173、混凝土养护与拆模控制24五、混凝土检验、试验251、现场标养室的建立252、混凝土试验253、试块养护254、混凝土强度评定265、混凝土结构验收检验26六、筏板基础大体积混凝

2、土261、概况及施工要点262、施工部署292word版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑欢迎下载支持.3、混凝土施工方法324、大体积混凝土测温355、大体积混凝土防裂措施376、混凝土养护和保护407、控制混凝土温差的方法41七、质量保证措施411、建立完善的质量管理体系412、进行有效的质量预控42措施的执彳丁43八、安全技术措施431、施工缝处理安全措施442、混凝土运输的安全技术措施443、混凝土养护安全技术措施46九、季节性施工保证措施461、雨季施 匸技术措施462、夏季施丄技术措施473、冬季施工技术措施47一、工程概况武汉天丰综合楼是

3、山武汉天丰发展实业有限公司投资的大型商铺楼，山华东设计研究院 有限公司（地下室结构），珠海建筑设计院（主体结构）设计。本工程建筑为地上9层，地下4层；框架剪力墙结构，总建筑面积约为11万平方米其中 地下部分约为4. 7万平方米，地上部分约为6. 4万平方米。混凝土总量约5万方。1、混凝土强度等级部位栓强度等级地下室部分底板C45梁板（除底板外）C40消防水池、梁、柱C40楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20基础垫层C15地上部分5. 050m及以上梁板C30-0. 050m15. 050m 墙柱C4015. 050m40. 050m 墙柱C3540. 050m56. 000m

4、 墙柱C30楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20注：地下室底板、顶板、楼层板、外墙及水池侧壁采用防水栓，防水栓抗渗等级为P10。 防水绘内掺膨胀剂，膨胀剂限制要求：底板、顶板不小于0. 015%；磴墙不小于0. 025%；后浇 带及膨胀加强带不小于0.035%。2、施工要点（1）大体积混凝土地下室底板尽度有1000mm, 1200mm两种，厚度1000mm以上底板混凝土为大体积混凝土。 施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是 混凝土施工的施工要点之一。（2）钢管桩及格构柱混凝土本工程釆用一桩一柱的结构形式，地下室部分采用钢管桩外包混凝

5、土柱及梁板穿格构柱 形式，钢管柱外包混凝土及梁板穿格构柱混凝土的浇筑质量直接影响工程的结构安全性能。 因此此部分的混凝土施工也需重点关注。二、施工部署1、施工缝留置位置（1）竖向施工缝留置地下室按膨胀带划分留置施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上lm和楼板面。墙施工缝留在lword版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 板（梁）下皮以上lm和楼板面。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内；梁板施工缝沿次 梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 搓。施工缝用钢丝网挡牢。地上结构按后浇带划分浇筑。竖向施工缝

6、宜留设在沿次梁方向跨度的中间1/3范围内。楼梯板施工缝留置位置应便于 施工且符合规范要求，一般留在休息平台板跨中1/3的范围内。（2）水平施工缝留置柱、墙水平施工缝分两次，釆用平口接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑 混凝土时，浇至顶板底面以上3040mm,再进行剔除），第二次留在顶板顶面。（3）特殊情况下施工缝处理措施如在施工中出现扰民现象且无法解决时，或出现大雨天气而无法继续施工时，可以留设 施工缝。在再次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处 强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内； 墙留置在门洞

7、过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、施工流程地下釆用逆作法施工，具体施工流程及施工措施见地下室逆作法施工方案。混凝土施工 按水平分段、立面分层，地下室板做完后从基础底板开始111下至上的原则进行墙柱施工。地 上结构以每个楼层后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。混凝土工程施工管理流程见下图：2word版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑欢迎下载支持.混凝土工程施工管理流程图三、施工准备1、技术准备（1）熟悉技术资料，掌握施工工艺了解图纸设计钢筋混凝土结构材料及技术要求，掌握设计图纸中混凝土构件的参数（混 凝土强度等级、

8、构件尺寸等）和业主对混凝土施工的特别要求，包括混凝土材料要求、配合 比要求、施工缝、混凝土浇筑、混凝土裂缝、混凝土养护、混凝土外观质量、防水混凝土施 工、混凝土检验试验以及混凝土缺陷处理等规定。收集了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，针对工程混凝土施工的lword版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 情况，结合标准、设计图纸、业主要求，编制详细的混凝土施工方案和作业指导书。技术交底：根据图纸和施工方案组织技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、 操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

9、每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝 时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站，搅拌站必须及时提供混 凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。（2）混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C15C45等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土 配合比，并适时调整。地下室底板、顶板、楼层板及水池侧壁均釆用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为P10, 防水栓内掺膨胀剂，底板、顶板膨胀剂掺量不小于0. 015%；混凝土墙膨胀剂掺量不小于 0. 025%；后浇带及膨胀加强带膨胀剂掺量不小于0. 035%o冬季混凝土施工时，要釆用抗冻混凝土；抗

10、冻等级较高的混凝土所用的粗、细骨料均应 进行坚固性试验，为满足其抗冻性，可加入减水剂和引气剂；同时在进行配合比设计时，应 增加抗冻融性能试验。本工程混凝土输送釆用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时要满足混凝土的可 泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小； 细骨料要釆用中砂，通过0.313mm筛孔的砂不少于15%,另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的 流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设讣要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等施工条件提前试配。为增强混凝土的可泵性

11、，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。 为保证混凝土的缓凝时间达到48h,满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝 土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在160220mm。2、资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括混凝土施 工机械和小型机具布置、性能检查，准备混凝土施匸需要的各种防雨材料、混凝土养护材料, 安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。（1）劳动力准备文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.为确保混凝土施工质量，工程施工中将安排具有丰富混凝土施工经验的管理人员和施工 对

12、伍，配合计划安排，灵活机动配置分班施工，确保混凝土浇筑不挤占关键工作时间，确保 操作人员足够休息，保质保量，乂快乂好的完成混凝土浇筑任务。现场管理人员配置包括施工员、质检员、技术人员、试验员、现场主管，混凝土浇筑每 班15-20人左右，并根据浇筑量大小及难度进行及时调整，做到混凝土浇筑过程中各个环节 均有人负责，出现问题，即使反映，确保混凝土浇筑过程质量始终处于受控状态。地下阶段混凝土浇筑量大、施工难度高，施工作业班组实行两班倒休，确保混凝土连续 浇筑。地上结构量较小，施工时可灵活机动配置施工人员，具体视现场情况决定。（2）混凝土搅拌站的选定本工程混凝土施工方量最大，难度最高部位为地下结构和基

13、础。根据施工特点和现场情况，施工前，将根据武汉市商品混凝土市场供应情况，重点考察 混凝土供应商信誉、资质、生产规模和最大供应能力等指标，选用信誉好、资质高、规模大, 原材料来源丰富、试验能力、生产能力和交通供应能力强且与工地较近的商品混凝土搅拌站 供应混凝土。混凝土供应商的选择拟选用2家商品混凝土供应商，其中1家作为备选供应商, 以便特殊情况时能够提供保证。（3）施工设备机具准备混凝土输送泵本工程基础阶段施工任务比较重，难度也较大，对混凝土输送设备的泵送能力要求较高, 对混凝土的配置和施工也有一些特殊要求。根据以上综合分析，同时考虑机械设备综合利用效率，拟在地下施工时布置两台HBT80 混凝土

14、托式输送泵，施工地下室顶板时辅以两台车载泵进行施工。主体匸程插入施工后增加 两台HBT80混凝土托式输送泵。HBT80拖式混凝土泵，其理论混凝土输送量为80m3/h,水平距离可达1100m,垂直高度 200m,正常工作的最大出口压力为ISMPaoHBT80泵实际平均输送量Q计算：Q=Qmax*al*Q=80x0. 8x0. 6=38. 4m3/hQmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；al配管条件系数。可取0.80.9,这里取0.8；Q 作业效率。可取0.50.7,这里取0.6：根据计算单台HBT80拖式混凝土泵每h输送能力为38. 4m3o文档从网络中收集，己重新整理排版.word版

15、木可编辑.欢迎下载支持.本工程混凝土施工所需人、材、机资源配置情况详见下表。内容数量备注人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员20人/泵班后台卸料、前台布料、振捣、抹光人员， 两班倒辅助人员10人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工机操作人员每一机械每班2人机械数量视浇筑情况定输送泵操作人员1人/泵班试验检测人员2人/班普工5人/班-I=-设备机具一-混凝土搅拌输送车8辆/泵从搅拌站运输混凝土至现场，数量视浇 筑量大小调整混凝土输送泵每个区2台(HBT80)通过泵管泵送混凝土至浇筑层高压泵管200m /泵(0125)插入式振动器10 套(050)混凝土振捣，地上地下结

16、构同时施工阶 段适当增加5 套(030)材料混凝土养护用材料据混凝土养护面积 而定塑料薄膜、阻火草帘等(4) 现场准备各分区施工阶段根据浇筑部位进行输送泵位置的布置。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，山业主代表和监理验收通过后方可安排混凝上施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。 主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常(暴风雨、降雪或冷空气 降温)时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系, 确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户

17、进行沟通，取得他们的谅解。根据各施工阶段现场总平面布置情况，布置混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车 的行走路线。浇筑混凝土用的架子及马道需支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查 现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱 等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。2word版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙

18、、柱、梁等轴线及边线；同时 检查门窗洞口位置线是否在规范允许范圉内。四、混凝土工程主要施工方法1、混凝土供应与输送(1) 混凝土供应与输送流程，见下图。(2)商品混凝土的场外供应商品混凝土的场外供应要求：尽量减少r邑廻1运输聃弼格卿保均匀、连续地供应混凝土, 减少混凝土坍落度损失。孫站检巻根据现场平面布置中输送泵摆放位譽稍场的交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等预拌混凝土原材料山于混凝土浇筑时，混凝搅拌站搅拌商品混凝土挥场内混凝土输送车的进出,避免堵塞场内交通，卷昆凝土罐车运笹)混凝土搅拌运输车的数量确左厂二以满足混凝上输送泵的连续供应匚地现场卸料过程如下：HBT

19、80泵实际平均输送量Q计算：左见场检擊 仝格 TQ=Qmax-abq=80x0. 9x0. 7二50. 4m3尽|Qmax每命混临I的4t (按每台装所需车数来计算)，计算不合格混凝土输送泵泵送m3/h塔吊用斗吊至浇筑部位llword版本可编辑.欢迎下载支持.作业效率。可N二 Q (TO+T1混凝土供应与输送流程图(混凝土泵管输送0.7：布料机布料至浇筑部讦皿混凝土搅拌运输车数量N可按下式计 算:VI每台混離土现拜牛谷重 53),取7；TO混凝土搅拌车往返总时间，取45min；T1混凝土停歇总时间，取15min；N二 Q (T0+T1) / (60V1) =50. 4X (45+15) / (

20、60X7) =7.2 , N 取 8 (辆)/泵。 确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期 交通堵塞时进行混凝土供应。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危 险区域，应设置警戒标志。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外， 在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加儿辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发 儿辆至工地，可尽量缓解混

21、凝土供应的压力。（3）混凝土的输送 混凝土的输送方式地下室主要釆用混凝土泵送，辅助釆用塔吊吊斗吊运至浇筑地点两种方式。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都山混凝土泵送系统来进行输送，混凝土地泵和汽 车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土不易 布管的结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。 本工程混凝土泵的布置和泵管铺设情况本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难 度，综合考虑后，来确定地下室逆作阶段、地下结构施工阶段、主体结构施工阶段混凝土泵 的布置。地下室阶段：第一次大开挖后垫层及结构絵浇筑泵布置。（每区分别布置两

22、台）地下一层至地下三层结构絵浇筑泵布置。（每区分别布置两台）基础底板碗浇筑泵布置（每区分别布置两台）文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持.地上主体四层屋面结构阶段碗浇筑泵管布置本工程基础底板、地下室结构、主体结构施丄期间混凝土泵管铺设坚持“路线短、弯道 少、接头严密”的原则。混凝土泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；多 台混凝土泵同时浇筑时，选定位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避 免留置施工缝；位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即III远到 近、边浇筑边拆泵管。 混凝土输送泵管的布管工艺选

23、用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的山无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm, 壁厚为3. 25. 4mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑施工马道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得 将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设，详见下图所示。*1所辑欢迎 y低输送管道的总压 雪莊管掣弊理罐减少弯 管道压力较夫r嗪冠应与麻臺固连接%文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 示。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。垂直向上输送混凝土时，山于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象 随

24、着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵 消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开 始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予 关闭。泵管山地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向 下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打 开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进 行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。 混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后

25、，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要 求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及 输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异 物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进 行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕 允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿 润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。

26、地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是山上至下流动，应先把输送管上气阀打开, 待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行 反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排岀混凝土堵塞物后, 再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停 止泵送；并且中断时间不要超过lh。同时采取以下措施：利用混

27、凝土搅拌运输车内的料进行 慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 隔45min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量 （125mm径管每100m有1.12ms）,以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时， 布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速E出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机, 渐进加压。清洗过程中，应随

28、时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的 输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。 塔吊吊运混凝土在零星混凝土浇筑或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流 程为混凝土III搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为lm*再山塔吊吊 送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而 泵

29、管无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。2、混凝土浇筑（1）浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定， 支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构 件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、创花、锯屑、 泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板 应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土

30、的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立 即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板16word版本可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自山倾落高度不得超过2m, 山于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2. 5m,故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、 混凝土初凝时间、结构特点、钢筋

31、疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，如底板、深梁等，可按1： 61： 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝 土 500mm 以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发 现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混

32、凝土在浇筑及静止过程中，应釆取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板 时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接 缝处出现裂缝。（3）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍（一般为30 40cm）o振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得 触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚80、120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。釆

33、用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行二次复 振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。（4）泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离山远而近浇筑；在同一区域 的混凝土，应按先竖向结构（柱、墙）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。（5）各种构件泵送混凝土的浇筑方法 地上部分柱的混凝土浇筑本工程一层柱截面均较大，高度较高，需分两次才能浇筑完成。混凝土浇筑时采取相应 措施保证混凝土的质量，主要采用车载泵浇筑，配合使用塔吊吊运浇筑。其余各层柱采用拖文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 式泵浇筑。柱浇筑前

34、应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱均超过2m,故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时釆用串筒，高度 较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m,防止混凝土离析。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝 土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充 足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹 出

35、梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露 出石子，需继续下砸直至露出石子为止。浇筑完后，应及时将伸岀的搭接钢筋整理到位。 地下部分墙柱的混凝土浇筑由于本工程釆用逆作法施工，地下室墙柱需待地下室各层板及底板施工完成后再山下而 上进行各层的墙柱施工。墙柱模板支设时，从梁底300处，开始设置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口到梁底向上 150-200处；混凝土浇筑到喇叭上口，梁底向上200mm处，拆模后，若影响后期的装修，剔除 喇叭口混凝土。如下图所示：顺做剪力墙混凝土浇筑口和振捣口预留示意图 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土采用泵送布料的方法。测量工抄出楼层标高

36、建筑50cm控制线，并用红三角标记在柱竖向钢筋上，浇筑人员用小 白线在柱上牵出标高线。泵管从楼面上走，利用钢筋制作的马镜，来保护板面钢筋，马凳之间用联系杆固定为一 体。泵管支撑示意图梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级不同时，混凝土浇筑采用“先高后低”的方法，即先 浇筑强度等级高的梁柱节点处混凝土，在初凝前浇筑周圉梁板混凝土。山于梁柱节点处钢筋 很密，可采用直径较小的030的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之 间的施工缝设于梁范圉内，如下图所示。18word版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集,己重新整理排版.word版木可编辑欢迎下载支持.Mh/2钢板网q/亠 1L_a =

37、135z柱头混凝土/ /梁板混凝土厂 _ J/%施工缝19word版本可编辑.欢迎下载支持.3/ / Z/ / / 梁板柱节点处理示意图梁、板应同时浇筑，浇筑方法应山一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝 土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23m范圉内水平移动布料， 且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厲度应略大于板厚，楼板混凝土釆用插入式振捣器及平板振捣器振 捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺 摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度

38、及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。 振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗 漏，第一次振捣后隔2030min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和 缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时 不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经 常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大于lm的深梁，这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层

39、料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裏石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在 施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找 平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。对 于网络地面可直接用铁抹子压光。文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.为保证竖向絵结构根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱墙周侧100mm范圉内的顶板 混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在

40、2mm内。 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一 起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间 在竖墙内要用钢板网隔开。 构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板， 再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密 实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体 振捣器宜插入下层混凝土 5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。（6）混凝土标高控制地下墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上标出

41、建筑1.0m控制线来进行控制。板混凝土标高的控制：在柱主筋上标出建筑1. 0m控制线，然后在各柱之间拉线形成控网, 用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。（7）特殊部位混凝土的浇筑处理 施工缝处混凝土的浇筑措施柱、墙水平施工缝处理：柱墙混凝土浇筑时，高于梁板底20mm。柱、墙模板拆除后，弹 出梁板底线和梁板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净, 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土表面凿毛处理示意图表面处理工作混凝土表面处理在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在 初

42、凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次 打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋 分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。 用压力水冲洗干净。顶板施工缝的处理：施工缝处顶板底部筋垫mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下 层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢 筋上。文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.施工缝处混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并 具有一定的强度。必须从接

43、合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。 另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并 充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回 弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂 物应清除。浇筑墙柱混凝土前，铺上一层35cm片与混凝土相同配比的水泥砂浆，并随浇随 铺。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接鼎近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处 逐渐推进，并距800mm1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 梁板施工缝施工缝的表面应与梁轴线或板

44、面垂直，不得留斜搓。地下室结构中有防水要求的施工缝如楼板与外墙交接处的水平施工缝必须安设止水带， 并控制固定好其位置确保其防水效果。底板与外墙水平施工缝留在底板上500mm处设遇水膨 胀橡胶止水条；底板与内墙水平施工缝、地下墙体水平施工缝釆用平口用20mmX30mm膨胀橡 胶止水条进行防水处理。 柱梁节点处混凝土浇筑因柱混凝土强度等级比梁混凝土标号要高，将柱头水平施工缝留设在距梁底上3cm处(待 拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。 后浇带处混凝土的浇筑后浇带未浇前用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构 沉降变形稳定后或最后施工阶

45、段时施工。后浇带混凝土浇筑施工顺序：总体顺序为山下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后 水平后浇带。3、混凝土养护与拆模控制(1)混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、 养生液养护、阻燃草帘养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设讣要求的强度和 耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般釆取浇水养护和喷洒养护液，各楼层设24个水笼头, 均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄 膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料 布或阻燃草帘子，

46、防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。22word版木可编辑.欢迎下载支持.文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持.混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型 外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14do混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土 处于湿润的状态来决定。对于大体积栓养护必须考虑控制温差的措施并通过计算确定其养护措施。（2）拆模强度的控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强 度以后方可拆除。混凝土构

47、件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1跨度为2m及小于2m50%2 1跨度为大于2m小于8m75%3 j梁I跨度为8m及小于等于8m75%4 |承重结构1跨度大于8m100% i悬臂梁板100%根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设讣荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构 施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部 施工荷载大于设讣荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的 承载力从而确定拆模时间。为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设汁强度并且不

48、承受大于设 计荷载以外的荷载时方可拆除。五、混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、 现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道 工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工 质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试 块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。1、现场标养室的建立现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护。标养室必须具有保温性能并且 20

49、word版本可编辑.欢迎下载支持.制作同条件试 块在浇筑地点 取样度应以同批内全部标5、混凝土结构验| 在对混凝上结构2A, IIIJ*a法有回弹、钻芯取样试L.同亲件试块取样及养护图试块装在钢筋 笼同条件养护司以及生丿划分验收同一验收批的混凝土强卜和功能的检测，检测方量和观感检查。文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 配备空气及水的温度控制系统。同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具。 配备一名专职试验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤，所有材料的试验、养护、计量及 标养室均应在他的直接监督下。2、混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB50

50、204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取 样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要 增加。用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。用于工程的混凝土试验记录必须 清楚地表明取样混凝土的工程位置。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期 抗压强度测试。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。试块制作完毕，待其强度达到1.2MP&后，拆除试模并标上编号、制作日期、强度等级、 结构部位，然后送进标养房进行

51、养护。3、试块养护标养：现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温(202C)恒湿(相对湿度90%以上) 28d养护。同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。每段梁板留拆模同条件试块二组。同条 件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙柱混凝土试块或梁板混凝土试块在常温时同时浇 水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作，见下图所示。40 word版本可编辑.欢迎下载支持.六、筏板基础大体积混凝土文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.1、概况及施工要点（1）设计概况本工程底板厚度为1000mm及1200mm,为大体积混凝土。（2）施工概况大体积混凝土施工是本工程混凝土

52、的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土 的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施 工技术和措施来确保混凝土的施工质量。 施工段划分及施工计划安排本工程根据膨胀加强带划分为3个施工区域，6个施丄段，基础底板混凝土施工按A1-A2, B1-B2, C1-C2流水段划分施工。具体施工如下图：大体积混凝土的浇筑原则为先深后浅，山南向北。混凝土浇筑流向山远及近，山后浇带 到墙体的大原则。考虑到场内外交通的流量和总工期要求，各段施工先后顺序按照A1区一A2 区；B1 区一B2 区；C1 区-C2。 合理安排进度计划A、混凝土施工安排筏板基础大体积混凝土施工采

53、用以膨胀带为界限划分施工区域，分段连续施丄的施工工 艺，每段施工区按山深到浅沿同一水平方向进行浇筑。一次浇筑到相应标高，不留设水平施 工缝。B、原材料选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石 含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水 灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的忖的。C、混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土连续供应，从场外运输和场内运输两 个方面采取措施给予解决。场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土,确保混凝土连 续浇筑。场内运输：合理布置输

54、送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。 具体地泵安排位置为A区及B区浇筑时在左边中庭边行车道上布置两台，从出土口位置接管 文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持.向下浇筑栓。C区在右边中庭边行车道上布置两台，从出土口位置接管向下浇筑栓。详见地 下部分现场平面布置图：D、混凝土浇筑筏板基础大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，111混凝土地 泵布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。振捣工作应从浇 筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。另外设明排水系统抽除泌水。控制混凝土供应间歇时间，要求少于

55、混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管堵塞，采取 慢速间歇泵送技术。E、混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25C以内，测温 必须24小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大要立即釆取措施。F、防裂控温养护降低混凝土温度差。本工程地下室筏板基础大体积混凝土施工在夏季，要釆取覆盖骨料 遮阳和用低温水搅拌混凝土等描施降低混凝土拌合物的入模温度。掺加缓凝型减水剂。加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低 温度应力。文档从网络中收集，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 施工要点筏板基础混凝土量较大，最大施工段一次浇筑量为4500m3左右，确保混凝土连续浇筑和 振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。筏板基础大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、 混凝土的养护和保护等描施是混凝土浇筑完后的要点。集水坑、电梯井基础处混凝土的浇筑。此处筏板基础比其它筏板基础标高低，结合处浇 筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生。同时山于存在