灌注支护桩施工方案Word版

1、*基坑支护工程 支护桩施工方案 * （集团）公司 2016年3月22日 *基坑支护工程 支护桩施工方案 工程名称：*基坑支护工程 工程地点：柑*I*市区钿 施工单位：* （集团）公司 编制部门：审批部门： 编制人：审 批人： 编制日期：2016年 月 日 审批日期:2016年 月 日 第一章编制说明及依据1 1.1采用标准及规范1 1.2采用图纸1 第二章工程概况1 2工程概况1 2.1工程概况1 2.1.2周边环境槪况1 2.2工程地质条件及水文情况2 2.2.1 地形地貌2 2.2.2岩土层构成及工程特性2 2.3施工图技术要求4 2.4施工总平而布置4 2.5施工要求5 2.5.2技术保

2、证条件5 第三章资源投入计划5 3施工进度计划5 3.1.1工期目标及关键5 3.1.2组织管理措施5 3.2材料供应计划7 3.2.1材料供应计划7 3.2.2材料供应保证措施7 3.3机械设备计划7 3.4劳动力计划8 第四章施工工方法及技措施9 4.1施工总体布署及分区9 第七章、旋挖桩质量保证措施14 7.1成孔质疑保证描施14 7.2钻孔后质虽保证播施15 第八章确保安全生产的技术组织措施17 8.1安全施工保证措施17 第九章、文明施工和环保的措施19 第一章编制说明及依据 1.1采用标准及规范 (1) 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)； (2) 建筑地基基础工程

3、施工质量验收规范(GB 50202-2002)； (3) 建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)； (4) 建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)； (5) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)； (6) *标准建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008): (7) 国家标准建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)； (8) 和衬*超前钻探工程岩土工程勘察报告2014年6月。 1.2采用图纸 衬*林基坑支护工程2014年3月。 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程概况 本工程位于細細*市*区*欢*村内(*站C出口附近),项 訂

4、总用地面积10622. 6m2,净用地面积6082. 989m:,项訂建设内容为：两层地下室, 主要功能为人防、停车库及设备用房；地上1栋25层塔楼含6层裙楼，基坑周长约 290m,建筑高度为96. 5米，最大高宽比4. 60；设2层地下室，建筑面积29541m1, 基坑开挖深度约8. 49.45m,基坑支护工程釆用桩+支撑梁支护形式，主体结构 釆用框架-剪力墙结构体系，支护桩和立柱桩釆用钻(冲)灌注桩施工工艺。基 坑设计侧壁安全等级：南侧幕近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结 构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。 主要功能为商业、餐饮娱乐及酒店用房。 施工范围包括：支护桩、立柱桩

5、。 2.12周边环境概况 基坑北侧：距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为礼传东路，存在一 条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m； 基坑东侧：距离地下室边线10.5m为用地红线，红线外I前为空地，距离 地下室边线约34m为*收集站*站； 基坑南侧：距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线$10.5in为 67层灌注桩基础民宅及34层天然基础民宅（埋深约2m）,均为红线内待拆 迁民宅； 基坑西侧：距离地下室边线231m为用地红线，红线外为材材*路（宽约40m）, 地下室边线距离道路中线约5160m,路中线处为高架*六号线：地下 室边线31n）外为电信、给水、排水管。 2. 2 1

6、程地质条件及水文情况 2. 2.1地形地貌 拟建场地位于*市*区*村内（*站C出口附近）。 场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*地区经过断裂主 要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区， 地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。 基岩为石炭系测水组（Gdc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8. 33 9.76m,高差 1.43m。 2. 2.2岩土层构成及工程特性 本场地主要工程地质分层为：人工填土层（QQ、冲积成因土层（Q，：）、风化残 积土层（QJ及石炭系测水组（Cdc）基岩等四大类，分述如下： 1、第四系（Q）

7、 （1）人匚填土层（Qml）层号 土性为素填土：褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要山粘性土、碎石、建 筑和*等组成。该层厚度1. 503. 70m,平均厚度2. 82m=层顶埋深0. 00m,层 顶标高8. 339. 79m。 （2）冲积土层（Qal）层号（分为淤泥质土1、2粉质粘土 2层） 淤泥质土1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含 少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2. 506. 70m,平均厚度3. 69m。层顶埋深1. 50 3. 70m,层顶标高 4. 837. 82m。 粉质粘土2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黃色、褐红色，可塑，局部含较 多粉细砂。该

8、层厚度2. 0011. 00m,平均厚度6.18m。层顶埋深1. 50-8. 70m, 层顶标高-0. 167. 78m。 3）残积土（Qel）层号 粉质粘土:场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为 灰岩风化残积土，该层厚度1.1011.20m,平均厚度3.87m,层顶埋深8. 50 13. 10m,层顶标高-4. 330. 71m。 2、基岩（Cldc） 本场地基岩为石炭系测水组（Cldc）地层，岩性为灰岩。钻探深度范围内，按风 化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下： 层溶洞： 有95个钻孔有揭露，见洞率为65. 9%,多为充填型，充填物多为粘性土及岩石

9、碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0. 30-16. 00mo钻探过程岩 面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞 具有一定的连通性。个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。 1层中风化灰岩： 灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块短柱状、溶蚀 半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。该层揭露厚度0.2011.10m, 平均厚度2.18m,层顶埋深10. 847. 20m,层顶标高-37. 93-7. 38m。 2层微风化灰岩： 灰色，灰口色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育较发育，岩体较完整, 岩芯呈短长柱状，少量块状，岩

10、质坚硬。该层揭露层厚为0.2013. m,平均 厚度3. 86m,层顶埋深10. 151. 60m,层顶标高-42. 33-1. 14m。 2.2.3 地下水概况 场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，2-3粉细砂、2-4 中粗砂和2-5砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范圉，具有一定厚度，故 第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。下伏基岩强风化或中风化岩， 在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k二5. Om/d, 中粗砂渗透系数k二8.0m/d,砾砂渗透系数k二12.0m/d,人工填土渗透系数 k=0. om/d,淤泥质土渗透系数k=0. 001m

11、/d,粉质粘土渗透系数k二0. 005m/d。基 岩裂隙水山第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。地下水位的 变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排 泄，年变化幅度1.002.00恥 勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00 11.70m,标高15. 3428.41m,初见水位埋深为0.6010.50m。 评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按II环境类型和强透水层（A）考虑。判断地 下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 2.3施工图技术要求 根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑 物情况，基坑设计侧壁安

12、全等级：南侧鼎近民宅区段按一级，其它区段按二级; 基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。场地地势已经整平， 基坑支护总周长290m,基坑开挖深度8. 49.45m。基坑采用支护桩+支撑梁, 支护桩外侧设置单轴搅拌桩共同形成止水帷幕。 支护桩：支护桩共1种桩型，A8001000,灌注桩均采用C30水下混凝土。 立柱桩：支护桩共1种桩型，A1200,灌注桩均采用C30水下混凝土。 2. 4施工总平面布置 1、本工程场地内延自北向南基坑南侧设置2组20mX10mX3m （深）泥 浆池，用来储存及循环泥浆。 2、在工地北侧设置1个钢筋加工场和1个原材堆放场，用来进行灌注桩 钢筋笼制作加工。

13、 4、为方便办公，在施工现场西南侧设置项LI部办公室和卫生间。 具体布置详见附表三施工总平面布置图。 2. 5施工要求和技术保证条件 2. 5.1施工要求 1、场地小，工期紧。本工程共有支护桩2材条,立柱桩林条，施工工期为 天 2、支护桩、立柱桩均采用旋挖钻机施工。 2. 5. 2技术保证条件 1、根据实际的施匸惜况调整施工机械、人员投入数量。合理安排施工顺序, 各个工作面形成流水搭接施匸。 2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。 第三章资源投入计划 3. 1施工进度计划 本项忖支护桩部分工期为历天。施工进度计划详见附表一 * 基坑支护工程施工进度计划图。 3.1.1工期目

14、标及关键 积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行 流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。 3.1.2组织管理措施 为优质快速地完成本工程，我司拟釆用成熟的施工技术，组织先进的施工机 械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施 匸的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作 业，确保工期实现。 1、我公司将组建有丰富经验的项口班子进行管理，发挥精干高效的管理能 力，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给。 2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐 各生产要素，保证“三快”，即

15、进场快、安家快、开工快。 3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。综 合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项LI施工创造良好的外部环境。 4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理 计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置, 合理安排施工。 5、根据总体L1标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能 发生的影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有 应急措施。 6、建立奖罚制度：对工期提前的班组给予一定的经济奖励：对工期拖延的 施工班组进行处罚或更换施匸班组，做到工期与经济效益挂

16、钩。 7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示 不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。 8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以 免影响工期。 9、施丄中提前做好劳动力调配计划和机械调配讣划，根据丄程需要及时增 加专业工种和补充机械调备。 10、工期保证管理体系见下图3-2工期保证管理体系图示。 图3-2工期保证管理体系图 11、项U部实行分工负责，各职能部门进行LI标管理，建立严格的奖惩制度, 围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项L1标按期完成。 12、设备材料部门要保障正确地选购和调

17、配机械设备，为本工程提供最适应 的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术 状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提 高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。 3.2材料供应计划 3. 2.1材料供应计划 本工程主要材料为钢筋、混凝土等。材料供应计划详见下表: 表3-1材料供应汁划表 材料 数量 时间 钢筋笼钢筋 基坑支护施工期间 水下混凝土 C30 0- 00r.： 基坑支护施工期间 混凝上C30 基坑支护施工期间 P. 042. 5R 水泥 基坑支护施工期间 角钢 基坑支护施工期间 3. 2. 2材料供应保证措施 1、项口部设立材

18、料组，山经验丰富的材料员专项负责材料的釆购、保管和 发放等工作。 2、项LI部预先根据施工进度讣划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求 材料组严格按讣划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场 实际情况及时对材料计划进行修改和补充。 3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现 场需求的材料供应合同，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料 的质量和供应及时。 4、提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供 应不及时而影响工程的进度。 5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。 6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别

19、是节假日前后。 7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。 3.3机械设备计划 根据本工程工作量及丄期策划，拟配置以下机械设备用于施工： 表3-2机械设备配置表 序号 设备名称 数量I 规格型号 灌注桩施工设备 1 旋挖机 1台 280C中联 2 泥浆泵 4台 llkw 3 汽车吊 1台 25t徐工 4 挖掘机 1台 PC200 三一 5 交流电焊机 5台 22kw 6 钢筋切断机 2台 4. 4kw 7 钢筋弯曲机 2台 5. Okw 8 泥浆车 2台 载重15t 其他施工设备 1 气割设备 2套 2 全站仪 2台 TC702 3 测斜仪 1台 4 水准仪 2台 苏州

20、一光S2 3.4劳动力计划 本工程主要劳动力安排如表3-3示: 主要劳动力计划表表3-3 人员类别 人数 经理室 项目经理 1 工程技术部 项目技术总工、测量工程师、放线工、 资料员 6 质安部 施工员、质检员 3 专职安全员 2 材料部 材料员 2 熟练技术工人 电工 2 起重司索 2 试验工 1 旋挖桩 8 钢筋工、电焊工 10 挖掘机 2 汽车吊 2 人员类别 人数 合计 49 1、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了 详细的规划。根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合LI前国际上流 行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充

21、 满活力的专业化管理机构及作业班组。 2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工 经验。 3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及 时到位。 4、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技 能的优势，均能胜任本职工作。 5、LI前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效， 全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅 速到位，并有充足的后备力量。 6、合理配备技术工人的人数、合理搭配技术工人工种，优化配置参建人员 组合，满足工程施工的需要。 7、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建

22、立多劳多得的奖励机制，员 工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。 8、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合 法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比 赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为 家，以饱满的热情投入到工作当中。 第四章 施工工方法及技措施 4.1施工总体布署及分区 根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确 保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工 工艺如下： 试桩 正式施工前应该进行试桩，通过试桩确定个土层参数，以及成孔情况，混凝 土浇

23、筑情况，并进行记录。为正式施工中提供参考。 测量定位 采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好 控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标 定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可 施工。 钻机就位 钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数 字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精 确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。 护筒埋设 A、支护桩、立柱桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止 孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、

24、因此每根桩施工前必须埋 设护筒。 B、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥 浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该 工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为2030cm 的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。 C、内护筒埋设：因地表下加左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁 易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要 打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为： D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗 上装一把刮

25、刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以 下要求： 桩位中心线偏差不大于5CMo 护筒通常要高出地面0. 5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。 4. 钻机开钻 护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取 土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数） 钻孔中取得废土临时堆放，然后自山卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补 充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度 控制在百分之一内。 5. 泥浆护壁 钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形 发生。根据本工程的地质情况，故其护壁

26、性能要强，为保证孔壁的完整性，将釆 用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。 根据地质资料及以往的施匸经验，泥浆配合比运用： 膨润土率为12%, CMC为1.2%, Na2C03为4%。新拌泥浆应符合下列要求: 项目 单位 指标范围 测试方法 粘度 S 18 22 粘度仪 比重 g/cm立方 104106 比重计 含砂率 % 14 洗砂器 失水量 ml/30min 小于30 失水仪 PH量 7 -9 PH试纸 灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵 如废浆池，用汽车外运处理。 废浆指标： 粘度大于40S,比重大于1. 35g/cm立方，含水率大于7

27、%, PH大于13。 灌混凝土时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使 用。黏度小于30秒，比重1.151. 20g/cm立方，PH值79。 6. 清孔 钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工 序，因本支护桩、立柱桩施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有 平底清渣钻斗清渣，主要U的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于 cm,以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度1720S,泥浆比重1.03 1. 10.含砂率小于2%,二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。 7. 钢筋笼的制作安装 A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎

28、时，先将主筋逐根 （等间距）与212加劲箍焊接固定（釆用电弧焊），加劲箍按间距2m设置，之 后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。 钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上 按2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。（详基坑支护灌注桩大样图、 钢立柱大样图） B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加 设12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，山汽 车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼山专职 钢筋工和持证电焊工上岗制作，并

29、对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每 200个焊接接头一组试验。 D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆， 直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范圉如下： 主筋间距：正负10mm,箍筋间距正负20mm。 钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。 焊接长度：单面大于10d,双面大于5d。 E、钢筋笼釆取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50%,相邻接头位置 错开33d以上，利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋 笼的分段长度山起吊高度和钢筋原料长度确定。 F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按 设计要求焊接接头。

30、一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入 孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上， 吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变 形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合， G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置，本工桩主筋保护层50mm。 H、立柱止水钢板III 4mm厚钢板与立柱焊接而成，平面布置如图，设置于底板 中央，满焊，焊缝高度均为4mm ;钢板与钢板之间用焊缝封闭；止水钢板在底板施工前与立柱焊接，支托角钢 在支撑施匸询焊接；立柱施匸完成后，应将上部空桩部分用粘土或砂填实。 I、若立柱位于电梯井边，立柱有效嵌固长度从电梯井底部计起

31、；若立柱位于 承台边且基础为天然独立基础，立柱有效嵌固长度从承台底部计起。 J、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作，钢筋接长采用焊接或绑扎 搭接，接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。 8. 混凝土浇注 浇筑水下桩身混凝土 混凝土灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 混凝土浇筑方法 A、进入本支护桩和立柱桩芯釆用商品混凝土，严格督促商品混凝土生产厂 家对原材料和混凝土的质量控制，严格控制混凝土的坍落度，以满足浇注要求。 B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注混凝土，商品混凝土坍落 度控制在180220mm,混凝土下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即 隔水栓），导管

32、的下放和拆卸山专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物， 隔水栓设置是否严密。 C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测 下孔深后，再上提0. 5M待浇。 D、混凝土釆用混凝土运输车运送至施工现场，采用混凝土输送泵将混 凝土泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料， 确保导管一次埋深1米以上。 E、混凝土浇注过程中，专职质检员随时检查孔内混凝土面上升情况， 控制导管在混凝土里埋深26米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测混凝 土面高程，确保混凝土浇捣完成面高出设计桩预标高0.5以上。钢立柱施 工山于混凝土面位于基坑底面，混凝土浇筑时要严格、多次测量混凝土浇

33、筑高度，确保有效桩长且乂不浪费混凝土。 F、混凝土应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180220mm, 不符合质量要求的混凝土不得浇入孔内. G、导管埋入混凝土内的正常深度为26米之间，为确保桩预面质量， 一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检查混凝土面上升情况。 H、桩身混凝土必须留试件，每浇筑50m3必须有一组试件，小于50n?的桩， 每根桩必须有一组试件。 J、桩身混凝土完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇 灌质量作低应变动测试验，试验山具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩 身混凝土的成桩质量。 第七章、旋挖桩质量保证措 7.1成孔质量保证措施 (1)

34、 、桩位质量控制措施 桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复, 定出桩位，打好标记，复核之：挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后复 核之；最后在桩机就位后进行一次复核。 A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。 B、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内(误差V20mm), 否者予以纠正。 C、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。 (2) 、钻孔垂直度控制措施： A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前 将钻机机座固定防止产生位移和沉降。 B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直

35、，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。 C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。 D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。 (3) 、桩径及桩形控制措施 为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固 壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可 以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地 层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻圧满转，小泵钻进；在粘土硬塑层 钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。 (4) 、桩端进入持力层控制措施 A、施工前绘出持力层

36、等高线图，指导施工； B、在有地质剖面资料的钻孔处，山设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详 细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。 C、钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当 钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一 致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存 备查。 D、每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。 7. 2钻孔后质量保证措施 (1) 、钢筋笼质量控制措施 A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。 B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其

37、牌号要与钢筋 性能相适应。 C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接 质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。 (2) .防止钢筋笼上浮控制措施： A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时 采取必要措施。 B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减 少混凝土的出料量，以减小超压力。 C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。 (3) 、孔底淤泥厚度控制措施 A、采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。 B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时, 应防止泥浆冲刷孔壁，

38、清孔后确保孔底沉积厚度W5cm.。 （4）、混凝土灌注质量控制措施 A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和 耐压能力，导管距孔底30-50cmo B、保证足够的混凝土灌量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8-1. 2m; C、混凝土浇注过程中专人进行混凝土面测量并及时填写灌注记录，确保导 管埋入混凝土深度符合要求，避免质量事故。 D、雨季施工，釆取相应的防护措施。 E、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。 混凝土灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示： 项目 序号 检査项目 允许偏差或允许值（mm） 主控 1 主筋间距 10 项目 2 长度 100 一般 项目 1 钢

39、筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 20 3 Il径 10 混凝土灌注桩质量检验标准如下表所示: 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 单位 数值 主控 项目 1 桩位 mm 50 2 孔深 mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范及设计 -般 项目 1 垂直度 % 1 7 桩顶标高 mm +500 第八章确保安全生产的技术组织措施 &1安全施工保证措施 (1) 树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生 产。项H部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全 面的安全管理工作；

40、建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工 作的落实。做到有讣划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系 框图。 (2) 建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责 任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。 (3) 施工现场安全施工措施： 为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执 行”安全第一，预防为主“的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据 有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电 作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施： 1、施工现场的所有安全设施

41、，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时 投入使用。 2、认真对新工人(包括变换工种的工人)进行三级安全教育及岗前安全生 产教育培训，经公司、项訂部和施工班组三级安全教育并且考试合格后，签定安 全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。 3、项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作 好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。 4、项口部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常 进行自检、互检、和交义检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整 改。 5、施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏 杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及

42、第三人员安全。 6、各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合格后方可进场， 在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不 准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。确保施工作业 安全。 7、运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市政路面， 回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。 8、混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。 9、弃土应远离孔口，防止其周圉堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不 利，造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安 全造成影响 10、建筑林林*做到日集日清

43、，分类堆放，专人管理，统一搬运，厕所 保证每天清洗两遍。 11、现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。 12、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放， 各种污水在排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。 13、防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染， 施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。 14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指 挥。 13、架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电 施工组织的要求，采用三相五线制（TN-S）系统，线路必须绝缘良好，并有可 黑的接地和接零保护措施。 16、电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸 断电，并上锁。 17、所有的机械电器设