上海通用普通型电火花加工机

1、上海通用控制自动化有限公司一dg703-400电火花小孔加工机使用说明书第一部分一、用途及特点dg703-400电火花细孔加工机，适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上 加工深细孔，深径比300:1。本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径w 0.3mm广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业，本设备有3个可独立运动的轴，一览如下表。轴名称用途动力机构定位系统显示方法x、y在水平面内带动 夹紧工件的工作台作 前后左右的移动手摇轮v平面导轨 三角螺纹丝杆直线光栅尺分辨率0.005mm光栅数显表z轴的a行程夹持电极做直线 进给运动通常垂直于x、y平面步进马达 直线导

2、轨 滚珠丝杠 伺服数控数控进给脉冲步进当量0.004mm、 使用环境2.1设备放置安装场地要求(1) 必须安放在避免日光直射及热辐射的地 方，以防止机床热变形。同时尽量避免和 一些精密机床安装过近，以免影响其他机 床的精度。(2) 要求地坪坚实，无震源，无易燃、易爆源 的清洁厂房。(3)环境温度在摄氏040度，日夜温差不大 的环境(4) 电源电压波动应小于额定电压的士10%12设备放置平面图塑料桶8806602.2设备接地机床必须分别可靠接地，接地接线柱如图所示。机床接地桩若电网不稳定，应接入 5kw功率的三相稳压器o用户必须负责将机床接地桩主轴头上下数控行程 （z轴第一行程）420x 540

3、mm320mm400mm350mm400mm 0.3 3.0mm300mm200kg58mpa870 x 660 x 2000mm600kg接入大地 三、规格及技术参数工作台台面尺寸工作台前后移动距离工作台左右移动距离使用电极最大长度使用电极直径z轴第二行程工作台最大承受重量高压泵工作压力机床外形尺寸（长x宽x高）机床净重四、结构说明4.1机床说明冷却水管z轴第二行程升降手柄控制面板c8 xy光栅数显表c9 xy光栅信号线x拖板工作台排水管电源指示灯z轴第一行程马达冷却水管通z轴第一行程丝杆导轨z轴第二行程升降手柄高+取样+1机架4工作台及防护罩心高压泵y拖板q工作液塑料桶伯高-取样-电极装夹

4、部件 以电极夹头 砥电极导向器. 砥电极 机架？x拖板y拖板口工件台使工件在x、y水平面内移动。ox、y光栅数显表显示其移动距离。（19、领、（13z轴第一行程的步进马达、丝杆、电极夹装部件。o 16电极，电极 下端穿入导向器。5,工作时电极在o0步进马达的伺服进给作用下，和工件之间 产生接触，并因其间加上的电源而产生放电，进行加工。小孔机具有的z轴第二行程升降手柄，可使整个第一行程机构升高或降 低，以适应不同厚度工件。冷却水管，在加工时向空心电极中注入 58mpa的皂化冷却液，帮助电极 冷却。4.2电气说明3crtpms.r控蠲通槛220v 控制计算机一步进马达功放电路加工参数加工电源控制加

5、工电源 功放电路5匚高压泵二15高压-取样-高压+取样十1011下限位信号7）电极香由第一行程步进马达6工件匚上限位信号控制面板将加工参数ton、toff、ip、取样置入控制计算机o ,当打开水 泵、高频、旋转开始加工时，这些参数送往加工电源控制器。 4转换成相应波形 的脉冲去驱动加工电源功放电路。5，功放通过高压+高压接到工件和电极。6工件和电极上的加工时间的电压又被取样+、取样一电缆回馈给加工电源控制器q被分析，从而更好地输出驱动脉冲。同时加工电源控制器。4根据取样信号向控制计算机。发出进给pm或短路回退s.r信号。控制计算机o向步进马 达驱动器3及步进马达q发出进给或回退相序列，使电极。

6、7灵敏地下降或上升， 即完成所谓伺服进给动作。、上、下限位开关，接入控制计算机。2后能使限位开关被碰到时自动停 止步进马达q。当摇动x、y拖板时光栅尺00及数显表组成的位置控测显示装置开始将x或y拖板的位置显示出来。数显表的控制器键盘的操作有清零、复位、+、x、+等功能，详见 数显表使用手册。电气各部件接线图及电原理图见附图。五、操作遥控键盘，操作界面显示如下图所示。5.1 扳动电源通断开关手柄到“ on的位置，控制器通电，机床正面电源指示灯亮，按控制面板o上绿色启动按钮【on系统启动后控制面板操作如下图高频参数设置扭子开关控制面板5.2 控制面板及操作说明高频参数的设置。（钮子开关向下为开启

7、，向上为关闭）操作面板上分别标有参数名称如：ip功放管数目、toff形的脉冲间隔、ton&形脉宽。水泵、停止、旋转、高频及取样调节注：表中ip、toff ton分别由三个钮子开关控制用三位数表示，从左到 右每一位表示一个钮子开关，1为向下打开，0为向上关闭表一：高频功放管设置i p功放管开管数0 0 000 0 110 1 020 1 131 0 031 0 141 1 051 1 16表二：高频脉冲宽度、脉冲间隔设置脉宽 ton( ps)脉间 toff( ps)钮子开关实际参数钮子开关实际参数0 0 050 0 0150 0 1150 0 1200 1 0200 1 0250 1 1250

8、1 1301 0 0301 0 0351 0 1351 0 1401 1 0401 1 0451 1 1451 1 1找边1、拨动【降】手动负向进给开关（电极向下运动），手动拨回中间位置停 止。2、拨动【升】手动正向进给开关（电极向上运动），手动拨回中间位置停 止。3、顺时针旋转【水泵】开关，高压水泵打开。逆时针拨动开关高压水泵 停止，高压泵停止工作。4、拨动【旋转】开关，旋转头工作电极旋转。手动拨回向上位置，旋转 关闭。5、拨动【高频】开关，高频打开有脉冲电流输出。手动拨回向上位置， 局频关闭。6、取样调节旋钮vs,旋钮逆时针旋到底，间隙电压最大，进给速度最慢。 旋钮顺时针旋到底，间隙电压最

9、小，进给速度最快。7、按下【电源紧停】总电源关闭。8、在加工状态升降开关都关闭时（钮子开关处在中间位置）有短路回退功 能，开关处在【降】的位置时短路回退功能取消，可用于孔未打穿，而工件底 面出现火花时，加速穿透。9、找边。将控制tof用勺三个开关均拨向下时，z轴不动作，但高频有输出, 摇动x、y轴工件和电极间可碰出火花（这时ip设置小些）以便碰边分中等操 作。5.3电极的选择和安装电极的种类：黄铜、紫铜等。性能：电极性能的好坏，直接影响着加工效果。实验表明，黄铜较紫铜损耗小、速度快、加工稳定。因为其导电、导热物理性能不一样。电极形状分析：1、采用双孔或多孔电极加工较单孔电极好。因为双孔或 多孔

10、电极排屑性能要好。2、单孔电极加工时有两个缺点：排屑效果不及双孔。单孔电极易产生毛刺料芯。产生的毛刺料芯阻碍工作液的高速流通，且电极过长、过细时，电极以歪斜，以至电极和料芯引起 短路。不但延长了加工时间，而且加工效果不够理想。但较细的电极只有单 孔。较细的电极的装夹：a、 将电极穿入下导向器将电极上端穿入电极夹头，使电极上端刺入 夹头上端的碗形密封圈，这会占用 8cm1长度 的电极。密封圈用过0.8电极后，如果换0.5 的电极必须更换新的密封圈。上海通用控制自动化有限公司一dg703-400电火花小孔加工机使用说明书b、 用夹头钥匙锁紧电极c、 拨动【升】开关使电极下端只露出 12mm对准工件

11、，即可开始加工。5.5 冷却液配制纯净水配合佳润系列电火花线切割专用工作液（jr2a超厚切割复合型工作 液）使用，调配比例300:1。严禁循环使用，循环使用加工废屑会使水泵中的柱 塞磨损。但机床必须及时拭干，以免锈蚀机件5.6 加工经验正常加工时的现象：加工液非常混浊，起黑色的泡沫，火花呈红色或暗红橙红色（工件材料不 同而异）火花为点线断续状，爆炸声为嗤嗤声，z轴均匀较快地向下运动，短路 回退引起的抬刀动作有，但较少。不正常加工时现象及解决方法:现象可能性解决方法后刺眼和大的爆炸声能量过大ton；、toff 3 ip j、ow有巨大的蓝色火花功放管通路损坏更换功放管irfp460或vceo15

12、00v/ic 20a vmo箔加工速度慢能量偏小tont、toff j、ip t、ovt、vsj短路抬刀频繁发生跟踪速度太快vst电极损耗大电介质浓度不当或ton太人增加加工液的浓度或摇匀加工液或 ton ；打浅孔顺利，打深孔困难电极夹持器和导 向器/、同轴调整电极夹持器和导向器的同轴性电极丝发红加工液受阻，电极 细孔被堵检查加工液水位，更换电极。六、吊运、安装和调试6.1 机床的运输和吊运(1)设备应水平放置在防潮，防震的仓库内，箱顶不可重压。(2)拆箱时不准冲击设备任何部分.并及时按装箱单清点。(3)设备起吊，运输时应平稳，倾斜不大于20度,起吊工具不得卡在机构上，并防 止运输过程中的碰撞

13、。6.2 安装场地要求(5)必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。同时尽量 避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。(6)要求地坪坚实，无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。(7)环境温度在摄氏040度，日夜温差不大的环境。(8)电源电压波动应小于额定电压的正负 10%6.3 机床的安装和调整(1)先拆除锁紧工作台涂有红色的防滑板，检查螺母座处螺钉是否松动。如松 动请按以下顺序调整，至前后位置均应运行良好。(2)清除机床各表面的防锈油脂及尘土。(3)检查各部分螺钉是否松动，并加以紧固(5)以工作台为基准，校准机床水平，要求：0.05mm/1000mm6.4 机床电源的

14、接入及开启(1)打开机床电器箱，拉出机床电器，检查各插座接触是否良好。(2)机床机身接地处pe端妥善接地。开机前必须做好如下的准备工作：1 .按要求配好加工液。2 .给高压泵加30姗油至油表位置。3 .检查电器接线是否正确，开高压泵检查是否运转正常。4 .装电极到钻夹头内，装入长约50mm拨动【降】开关，使电极进入导 向器孔(注意电极和导向器孔是否对正)，然后锁紧钻夹头，以保证 开启高压水泵时电极不被高压水冲出。6.5 安装工件，调整导向器端面，工件之间距离11 .5mm.移动工作台，确定加工位置。按要求设置脉冲电源参数 onofip的值。以上参数设置好以后，旋 转水泵开关启动高压水泵，使加工

15、液从电极孔中喷出。调节流阀使节流阀使水 泵压力处在所需压力范围内。然后拨下高频开关引起ip输出，加工开始。七、主要故障的排除1 .电极不出水，可能是电极装夹深度不够，未能穿过电极密封套，应松开 夹头把电极在向里插入少许，旋紧。也可能是加工液中杂质堵塞电极细 孔，应取出电极仔细检查。2 .卡头漏加工液时，应取出密封套重新安装。3 .电极接触工件而不放电，可能因为工件表面有绝缘层，应清理干净。或 者电源未接通，或功率输出电缆接触不良。4 .在加工过程中，如出现电极反粘在工件上。可能是由于电极未夹紧，或 者取样线未接好。5 .在加工中，水压不稳定或压力过低，应调节压力泵的调节阀，以达到需 要的压力，

16、但不要超过8 mpa。6 .高压泵在工作中，电动机启动不起来或运动时自动停机， 在控制器的水 泵键按下后，检查电源及保险丝（此三只保险丝在控制柜的后下方图见 2.2节图示），插好插头，检查电机开关是否受潮或损坏。7 .水泵的压力表表针不停的抖动时，请将压力阀旋低打开水泵的排空阀， 将空气排尽，重新调到所需压力。8 .高压泵在工作中，如果发现水管接头处漏水。应检查螺纹连接处是否为 拧紧、接头里o形圈是否损坏、非锥面结合螺纹连接处无垫圈或垫圈已 损坏。9 .0.3电极加工时损耗较大，可能皂化液变稀，增加皂化液浓度。10 .在工件台上有两根电缆，较粗的带有红色套管的是功率输出电缆，带 有黄色套管的是取样电缆，这两根电缆不要用同一个螺丝固定在工件 上，而应分开固定并经常检查其接触性是否良好。错误正确八、日常维护和保养1 .应在机床允许规定范围内进行加工，不应超重或超行程工作。2 .每班应清除加工留下等污物作好清洁工作，工作台要加油。3 .本机应定期润滑。4 .机床应每一周清理调整一次。5 .高压泵在初次使用50小时后，必须更换机油，放油时，可先开机运转2-3 分钟，然后由放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵内腔，直到放出 的柴油清洁为止，然后重新注入机油。这一点对延长机具使用寿命时非常 重要的。6 .再累计使用到100小时再以同法更换机油，以后每隔 20