焊接专业强制性条文实施细则-燃机机组.

1、 表 HJ-QT-001 丄程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心坝日2 X 430机组丄程 单位丄程名称 锅炉安装焊接 分坝丄程名称 钢结构安装焊接 丄程编号 HJ-01-01-01 验收时间 2014-10-08 条号 检验项日 执行情况 相关资料 执行标准 电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-2013 ） 5.3.2 焊件组对时，两待焊接件表面和背面宜齐平，如有错口，其错 口值不应超过下列限值： a）类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的10% ,且不大于 2 mm。 b）二类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的15%，且不大 于 3 mm。 c）三类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的

2、20%，且不大 于 4 mm。 d）不同厚度的焊件组对时，其错口值按较薄焊件计算。 已执行 焊接丄程质量分 批验收记录和焊接 分项工程综合质量 验收评定表（以下简 称验收记录和验评 表） 6.324 焊接后，应采用机械方法、碳弧气刨或气割方法去除工卡具、 引弧板和引岀板等，采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表 面3mm以上处切除。去除后应将残留部分打磨修整，并检查 表面质量。 已执行 验收记录和焊接技 术交底 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.2 搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于 25mm 已执行 验收记录和验评表 4.1.3 焊件组对

3、的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在 间隙内加填塞物。 已执行 验收记录和验评表 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方 可组对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工 后要经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛 刺等缺陷。 c）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 验收记录和焊接技 术交底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I 类为-10 C; A- U、A-山、B- I 类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为

4、半径的空间范围内测量。 已执行 验收记录和焊接 技术交底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑 物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 验收记录和焊接技 术交底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项日检验。 已执行 验收记录 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（高压连通管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-002 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名

5、称 高压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交

6、 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 图例 管子外径 mm f mm L r 219 0.

7、5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不 应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于 3mm 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称

8、 锅炉安装焊接 分项工程名称 高压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 5.3.2 除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢 （含铬量 大于3%或合金总含量大于5%管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝 背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措

9、施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接验收记 录 5.3.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可 卸载。 已执行 焊接技术交 底 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无 损检测。 已执行 焊接技术交 底 6.3.3 对下列部件的

10、焊接接头的无损检测应执行如下具体规定： a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b）厚度大于20mm的管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c）需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应 合格。 已执行 焊接记录 6.3.5 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理： a）应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。

11、 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部 位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少 于250mm若仍不合格，则该焊缝应 100%检验。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 焊接技术交 底和焊接记 录 6.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返

12、修后应重做热处理。 已执行 技术交底和 焊接记录 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 高压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%S，且不大于1mm b）其他管道：外壁错口值不大于10%5，且不大于4mm 已执行 焊接验收记 录 7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加 100 （HBVV，且不超过下列规定： 合金总含量小于

13、或等于 3%，布氏硬度值不大于270HBV；合金总含 量小于10% 且不小于3%布氏硬度值不大于 300HBW 已执行 焊接技术交 底 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（主汽出口管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-003 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 主汽岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02-09-30 验收时间 2015-01-28 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行

14、标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊

15、件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 图例 管子外径 mm f mm r 219 0.5 1 1.5 2 1- H 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不 应超过下列限值： a）对接单面焊的局

16、部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于 3mm 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 主汽岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02-09-30 验收时间 2015-01-28 条号 检验项目 执行情况 相关资料 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间

17、范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.2 除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较咼的耐热钢 （含铬量 大于3%或合金总含量大于5%管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝 背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底

18、 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接技术交 底 5.3.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可 卸载。 已执行 焊接技术交 底 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无 损检测。 已执行 焊接技术交 底 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺

19、陷时，可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接验收记 录 HJ-01-02-02 7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值

20、加 100 （ HBW ），且不超过下列规定： 合金总含量小于或等于 3%，布氏硬度值不大于270HBV；合金总含 量小于10%，且不小于3%布氏硬度值不大于 300HBW 已执行 DL/T869-201 2 7.3.3 焊缝硬度不应低于母材硬度的90% 已执行 DL/T869-201 2 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 主汽岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02-09-30 验收时间 2015-01-28 条号 检验项目 执行情况相关资料 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人

21、： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（再热出口管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-004 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 再热岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-03-03-04-029 验收时间 2015-01-27 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm同

22、管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛

23、刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超 过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 再热岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-03-03-04-029 验收时间 2015-01-27 条号 检验项目 执行情况 相关资料 图例 管子外径 mm f mm : 219 0.5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口 应超过下列限值：

24、a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的1C b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 3mm ，其错口值不 ）%且不大于1mm 10%且不大于 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.2 除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢 （含铬量 大于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝 背面应充氩气或其混合气体保护

25、，并确认保护有效。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接技术交 底 5.3.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可 卸载。 已执行 焊接技术交 底 5.

26、3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无 损检测。 已执行 焊接技术交 底 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 工程名称 上海华电奉贤南

27、桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 再热岀口管道安装焊接 工程编号 HJ-01-03-03-04-029 验收时间 2015-01-27 条号 检验项目 执行情况 相关资料 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接验收记 录 HJ-01-03-03 7.3.1 同种钢焊接接

28、头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加 100 （ HBW ），且不超过下列规定： 合金总含量小于或等于 3%，布氏硬度值不大于270HBV；合金总含 量小于10% 且不小于3%布氏硬度值不大于 300HBW 已执行 DL/T869-201 2 7.3.3 焊缝硬度不应低于母材硬度的90% 已执行 DL/T869-201 2 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（中压连通管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-005 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X

29、430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 中压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-04-04-03-022 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心

30、项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 中压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-04-04-03-022 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技木交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内

31、及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 图例 管子外径 mm f mm r 219 0.5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不 应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于 3mm 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的

32、最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13

33、焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接技术交 底 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 中压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-04-04-03-022 验收时间 2015-01-04 条号 检验项目 执行情况 相关资料 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准规定

34、，需要补焊消除的缺陷时，可米取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接验收记 录 HJ-01-04-04 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（

35、章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（低压连接管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-006 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 低压连接管道安装焊接 工程编号 HJ-01-05-05-06-033 验收时间 2014-12-03 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边

36、缘不小于50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮

37、、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 图例 管子外径 mm f mm 11 : 219 0.5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不 应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于 3mm 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别

38、为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自

39、检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 低压连接管道安装焊接 工程编号 HJ-01-05-05-06-033 验收时间 2014-12-03 条号 检验项目 执行情况 相关资料 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可

40、采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接验收记 录 HJ-01-05-05 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年

41、 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（锅炉附属管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-007 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 锅炉附属管道焊接（疏水、放 空、仪表管等） 工程编号 HJ-01-06-06-04-040 验收时间 2015-02-24 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不

42、小于 50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重

43、皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 图例 管子外径 mm f mm r1- 1 : 219 0.5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不 应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于 3mm 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材

44、不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 锅炉附属管道焊接（疏水、放 空、仪表管等） 工程编号 HJ-01-06-06-04-040 验收时间 2015-02-24 条号 检验项目 执行情况 相

45、关资料 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊接技术交 底 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准

46、规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接验收记 录 HJ-01-06-06 7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度

47、，不超过母材布氏硬度值加 100 （ HBW ），且不超过下列规定： 合金总含量小于或等于 3%，布氏硬度值不大于270HBV；合金总含 量小于10% 且不小于3%布氏硬度值不大于 300HBW 已执行 DL/T869-201 2 7.3.3 焊缝硬度不应低于母材硬度的90% 已执行 DL/T869-201 2 验收结果 符合相应的执行标准。合格 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 锅炉附属管道焊接 （疏水、放 空、仪表管等） 工程编号 HJ-01-06-06-04-040 验收时间 2015-02-24 条号 检验项目 执

48、行情况相关资料 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 锅炉本体部件（烟囱及附属设备安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT- 008 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 烟囱及附属设备安装焊接 工程编号 验收时间 条号 检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-2013 ） 5.1.6 塞焊和槽焊应符合以下规定： g）屈服强度大于490MPa的高强度结构用调质钢板不应采用塞焊缝 和槽焊缝。 已执行 5.3.2 焊件组

49、对时，两待焊接件表面和背面宜齐平，如有错口，其错口值 不应超过下列限值： a）类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于2 mm。 b）二类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的15%，且不大于3 mmo c）三类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的20%，且不大于4 mmo d）不同厚度的焊件组对时，其错口值按较薄焊件计算。 已执行 6.3.2.4 焊接后，应采用机械方法、碳弧气刨或气割方法去除工卡具、引弧 板和引岀板等，采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm 以上处切除。去除后应将残留部分打磨修整，并检查表面质量。 已执行 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-201

50、2 ） 已执行 4.1.2 搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm 已执行 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时， 应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 423 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 b）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范

51、围内测量。 已执行 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月日 汽机三大管道安装焊接（主汽、再热、冷再热）分项工程强制性条文执行情况检查表 表 HJ-QT-008 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 汽机安装焊接 分项工程名称 汽机三大管道安装焊接（主汽、 再热、冷再热） 工程编号 HJ-02-01-01-01-008 验收时间 2015-04-22 条号

52、检验项目 执行情况 相关资料 执行标准 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012 ） 3.3.1.1 钢材材质应符合设计选用标准的规定，进口钢材应符合合同规定的 技术条件。钢材应附有材质合格证书。 首次使用的钢材在进行焊接 工艺评定前应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工 方法的指导性工艺资料。火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参 见附录Ao 已执行 DL/T869-201 2 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于100mm （定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm同管 道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm

53、当管道公 称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm 已执行 焊接技术交 底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸， 不应在间隙 内加填塞物。 已执行 焊接技术交 底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口不应强力组对， 不应采用热膨 胀法组对。 已执行 焊接技术交 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 汽机安装焊接 分项工程名称 汽机二大管道安装焊接（王汽、 再热、冷再热） 工程编号 HJ-02-01-01-01-008 验收时间 2015-04-22 条号 检验项目 执行情况 相关资料 底 423

54、 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组 对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要 经表面探伤检测合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等 缺陷。 C）坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 424 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f不得超 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 图例 管子外径 mm f mm r 11 : 219 0.5 1 1.5 2 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，

55、如有错口 应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的1C b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 3mm ，其错口值不 ）%且不大于1mm 10%且不大于 已执行 焊接技术交 底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A- I类为-10 C; A- U、A-山、B- I类为 0C; B- U、B-山为 5C; C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径 的空间范围内测量。 已执行 焊接技术交 底 5.3.2 除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢 （含铬量 大于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝

56、背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。 已执行 焊接技术交 底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 焊接技术交 底 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外， 应保持连续。若被迫中 断时，应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、缓冷、保温等）。再焊 时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 已执行 焊接技术交 底 5.3.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 已执行 焊接技术交 底 5.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。做岀永久性标记。 已执行 焊

57、接技术交 底 5.3.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可 卸载。 已执行 焊接技术交 底 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2X 430机组工程 单位工程名称 汽机安装焊接 分项工程名称 汽机三大管道安装焊接（主汽、 再热、冷再热） 工程编号 HJ-02-01-01-01-008 验收时间 2015-04-22 条号 检验项目 执行情况 相关资料 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 已执行 焊接技术交 底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 焊接技术交 底 6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接

58、热处理后进行无 损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.3.3 对下列部件的焊接接头的尢损检测应执行如下具体规定： a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b）厚度大于20mm的管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c）需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。 已执行 DL438-2009、 JB4730-2005 6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应 合格。 已执行 DL438-2009、 JB4730-2005 6.3.5 无损检测的结果若有不合格时，应按如

59、下规定处理： a）应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部 位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少 于250mm若仍不合格，则该焊缝应 100%检验。 已执行 DL438-2009、 JB4730-2005 6.3.6 对修复后的焊接接头，应 100%进行无损检测。 已执行 DL/T869-201 2 6.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下

60、列规定： a）彻底清除缺陷。 b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求 实施。 c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 已执行 焊接技术交 底 DL/T869-201 2 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10% S，且不大于1mm。 b）其他管道：外壁错口值不大于 10% S，且不大于4mm。 已执行 焊接技术交 底。 HJ-02-01-01 7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加 100 （HBVV，且不超过下列规定： 合金总含量小于或等于 3%，布氏硬度值不大于270HB