烧结主厂房施工方案

1、10万吨铸造项目 （焙烧系统）烧结室主厂房工程 施工方案 审批： 审核： 编制： 日期： word文档可白由复制编辑 一、编制依据 1、根据设计院施工图纸及现场实际情况。 2、国家颁布和图纸采用的有关规范、规程、标准及规定，如： GB50202-2002、GB50204-2002、GB5020 2002等。 3、本工程施工组织总设计。 二、工程概况 本工程烧结室主厂房基础形式采用基础形式为人工挖桩基础，桩基础上为承台基础， 承台基础与地梁连接成一整体。承台基础设计基础底标咼为-1.7米 和-1.9米。本工程结构为钢筋混凝土框架结构，包括+6.1米、+16.5米、+20.7米、+ 29米、+32

2、米、+33.7米、+36米（局部）七个施工层。混凝土采用的强 度等级为：基础垫 层为C15承台基础及地梁为C3C、梁板柱为C35b钢筋采用HPB235级和HRB-335级。工程 的围护采用彩钢板。 三、施工准备 1、技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要 求做出碇配合比。 2、浇筑混凝土采用商品混凝土。 3、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工 作。 四、施工方法与要求 主要施工顺序：测量定位-土方开挖-基础放线-基础垫层施工-基础和地梁施工-养 护、拆模-土方回填- +6. 1米梁板柱施工-+16. 5米梁

3、板柱 施工一+20. 7米梁板柱施工一 +29米梁板柱施工一+32米梁板柱施工- +33. 7米梁板柱施工一+36米梁板柱。 （一）、土方开挖 按图纸设计和规范要求放出基础开挖边线，留够施工用的工作面和相应的土方坡 度。将控制线引到基坑的外边并进行保护以便于以后使用。本工程米用一台反铲挖掘机进行 整体开挖，配合4辆自卸汽车将土方运至甲方指定地点，随挖土的进程进行水准抄平，严防 超挖，基底予留100mn厚土层人工清除。 （二）、土方回填 土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，严 格按施工规范进行。 (1) 填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 (2) 场地回填应先

4、清除基底上草皮、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下 整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填 筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后 再行填土。 (3) 场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度 250cm打夯之前对填土 应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 分层夯打，每层夯打3-5遍。 (4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 (三) 、模板工程 (1) 施工前准备工作 A、安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位路的放线。模板放线时用

5、 墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。 (2) 模板安装 基础采用组合钢模板，料坑和上部框架结构采用木模板。框架施工搭设满堂脚手架，架 子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距 木板上200mn处设路扫地杆一道，立杆间距不大于lm横杆间距不大于1. 5m。柱模采用脚 手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一 组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设路两道钢管水 平加固，现浇 支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木龙骨，间距500mm将 模板铺在木龙骨上。 组装的模板必须符合施工设计的

6、要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固， 无松动现象，横板拼缝要严密。 模板安装允许偏差： 序号 项目 允许偏差 1 轴线位路 士 5 2 底模上表面标高 +5 3 截面内部基础 + 10 4 相邻两模板高低差 2 5 表面平整 5 预埋件和预留孔洞允许偏差: 序号 项目 允许偏差 1 预埋钢板中心线位路 3 2 预留管、预留孔中心线位路 3 3 预埋螺栓 中心线位銘 2 外露长度 + 10 0 4 预留洞 中心线位路 10 截面内部尺寸 + 10 0 (3)模板的拆除 模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按 混凝土结构工程施工及验收规范(GB502

7、0 2002)的有关规定执 行。 1) 柱、梁侧模的拆除 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留銘同条件试 块，试块强度达到1. 2MPa时才允许拆模。 2) 底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5 3。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表5-3 r 结构类型 结构跨度 (m) 按设计时的混凝土强度标准的百分率() 1 板 1 2, 8 100 1 梁、拱、 冗 8 100 r 悬臂构件 2 100 （四）钢筋工程： （1）钢筋的制作 A、认真熟悉施工图纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核 无误后方可开始钢筋的下料。

8、B、钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直， 无局部曲折。 C、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长 料，后断短头，减少损耗。 D断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标 出尺寸刻度线并设路控制断料尺寸用的挡板。 E、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲 点位路划出。 F、钢筋竖向焊接采用电渣压力焊，水平焊接采用闪光对焊 （2）钢筋的绑扎与安装 1、施工操作 A、基础钢筋绑扎 a. 1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 a. 2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间

9、的每隔一根呈梅花形绑牢；向主筋的钢筋 网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左 右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 a. 3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 B、柱子钢筋绑扎 b. 1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸 出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向 里，便于箍筋向上移动。 b. 2绑扎接头的位路应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且 不小于 500mr）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%受 压区不得超

10、过50% b. 4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花或交错形，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨 架歪斜。箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布路，并位于箍与任何一根中间主 筋的交接点上。 b. 5柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱立筋外皮上，间距一 般1000mm以确保主筋保护层厚度的正确。 （五）、混凝土工程 烧结主厂房承台基础及主体框架混凝土浇筑顺序： 垫层碗基础碗+6. 100米以下梁板柱混凝土 +16. 500米以下梁板柱混凝土 +20. 700米以下梁板柱混凝土 +29P00米以下梁板柱混

11、凝土 +32. 000米以下 梁板柱混凝土 +33公0米以下梁板 柱混凝土 +36. 000米以下梁板柱混凝土 （1）浇筑前的验收准备工作_ 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经 完成（经现场甲方及现场监理方检验确认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签 认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、易9凿露出石子、用水冲 洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。模板内的垃圾、木（锯） 屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净； 钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成 （但不得有

12、明水）。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包 括振 动棒、电箱等）。 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果 （2）主体框架混凝土的浇筑 主体框架混凝土全部采用集中搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将 模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，防止 柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。 浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端 推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过2ni柱子 高度超过6米在柱模侧面留设浇捣孔，

13、孔为每3米一个。浇捣完成后用木模板和柱箍筋封 闭加固。 浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底 标高时，再 将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。 柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑 梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工 缝，一次浇筑完成。 （3）施工缝处混凝土的浇筑 1）在施工缝处浇筑 混凝时已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1. 2N/mmo 2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接 浆厚度510cm 3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结

14、合。 （4）现场混凝土供应调度 混凝土责任人、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、 现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。 （5）浇筑混凝土时的注意事项 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并 在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工 具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕 后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混 凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布路均匀）扫毛，扫毛纹 路要清晰

15、均匀、方向及深浅一致。 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2ni浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振 动溜槽使混凝土下落。 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产 生）修整压平，然后再覆盖养护。 （6）混凝土自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态。 混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。 混凝土结构尺寸允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 独立基础 10 尺量检杳 墙、柱、梁 5 尺量检杳 2 标咼 层咼 土 5 用经纬仪检查 全高 i30 用经纬仪检查 3 截面尺寸 基础 +

16、15,一 10 尺量检杳 墙、柱，梁 土 5 尺量检杳 4 柱、墙垂直度 每层 5 川2m托线板检杏 全高 30 用经纬仪检查 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检杳 6 预埋钢板中心线位路偏移 10 尺量检杳 7 预埋管、预留孔板中心线位路偏移 5 尺量检杳 8 预留洞中心线位路偏移 15 尺量检杳 五、质量保证措施 1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。 2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任 制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工 完毕应由技术 质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。 3、加强原材料的检验工作，砂石进

17、场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复 验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。 4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。 5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。 6、钢筋绑扎要做到主筋位路准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格 按设计施工，误差不得大于10mm 7、碗出料前要做到均匀一致，碗入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。 8回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm夯实后方可继续施工。 9、混凝土搅拌要严格控制混凝土材料配合比并检测混凝土坍落度。 10、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点 后，

18、应立即浇筑入模。 11、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗 内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝 土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 12、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 13、为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝， 必须认真做好养护工作。 六、安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场作业按规定穿相应的 防护用品、用具。 2、基坑开挖应严格按要求防坡，随时注意土壁的变动情况，如发现裂纹或坍塌现 象，应及时进行放坡。 3、加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻 执行安全操作规程。 4、特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。 5、基坑开挖时，两人操作间距应大于2. 5米。在挖土机工作范围内，不许进行其 他作业。 6、施工用电：用电线路架设符合规程、规定，施工用电用“三相五线制