二套汽油加氢

1、大庆石化分公司炼油厂质量体系文件dpc.qhse03.01.003.cz.201-2003催化重整车间工艺技术规程（低压加氢二套装置）2003年 月 日发布2003年 月 日实施大庆石化分公司大庆石化分公司炼油厂质量体系文件dpc.qhse03.01.003.cz.201-2003催化重整车间工艺技术规程（低压加氢二套装置）编 制：刘莹光 曲海峰 陈旭卓 刘香杰审 核：宋晓阳批 准：第一章概述 1第二章生产方法及工艺路线 11、生产方法及反应机理 12、工艺流程简述23、工艺流程图 后附图物料平衡图 4第三章工艺技术指标 51、原（辅）材料规格 52、三剂规格 63、产品与副产品规格 74、公

2、用工程条件 .75、工艺装置消耗指标 .86、工艺参数运行指标 87、中间产品化验分析计划及指标 9第四章工艺控制理论 101、产品质量与操作参数的关系 102、进料性质的影响 103、反应压力 114、反应温度 115、反应空速 116、 氢油比 117、注水 12第五章设备及仪表 121、设备 122、仪表 17第六章 健康、安全与环境 181、安全 182、装置环保指标和三废处理213、装置开停工检修 安全 环保操作规程 214、装置正常生产安全环保操作规225、装置维修 安全 环保操作规 23第七章岗位操作法231、装置开工方案 232、装置停工方案 333、紧急停工步骤 35.4、岗

3、位操作法（正常操作） 35.5、冬季操作法 53.6、特殊工艺设备操作法 55.第八章装置历年大事记58第一章低压加氢装置由大庆石油化工设计院设计，大庆市第一建筑工程公司建筑安装，于一九七七年十一月破土动工， 一九八0年十二月竣工投产， 设计为轻、重油两套生产润滑油基础油 装置，占地面积为 4700平方米。一九九九年七月改为汽油加氢装置，两套装置年生产能力为 25万吨，一九九九年九月投产，生产石脑油输送乙烯做裂解原料，装置改造总投资为480万元。二00一年八月两套进行了石脑油脱碑改造，改造投资约85万元，二00二年七月一套装置进行了生产重整料改造，改造投资约6万元，目前低压加氢二套装置既能对常

4、顶和焦化混合汽油进行石脑油精制，又能对外购石脑油进行脱神处理。第二章生产方法及工艺路线1、生产方法及反应机理1.1 工艺原理石脑油指终储点低于 200 c的轻微分，一般富含烷烧的石脑油是裂解制乙烯较为理想的原料，与较重储分的煤油和柴油相比较，可节省原料的用量，见表 一1表一1裂解料类对效果的影响原料类型乙烷丙烷止烷石脑油煤油脱硫组柴原料用量1.232.122.513.123.654.79轻化率和深度609396高高中等大多数直储石脑油都可以直接用于裂解制取乙烯原料，但在加氢预处理中，在催化剂和 氢气存在的条件下，油品中含硫、氮、氧的非燃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、 氧和金属的氢解反

5、应， 烯燃和茎分子发生加氢反应，被处理的原料的平均分子量及烧类分子的骨架结构只发生极小的变化。焦化汽油烯燃含量高，安定性差。这部分汽油可以和直储汽油混合燃加氢精制后作为乙 烯裂化原料式重整原料。1.2 化学反应1.2.1 力口氢脱氮口比咤+5h2c5h12+nh3唾咻+4h2-c4h71.2.2 加氢反应石油储分中有代表性的含硫化合物，主要有硫醇、二硫化物硫醛、曝吩与氢化曝吩等硫醇加氢时，发生c s键断裂，硫以h2s形式脱除rsh+hth+h 2s硫醛加氢时，首先生成硫醇，再进一步脱硫加 +h2 r- /3 h+rhh 2 r /h+ h2s a1.2.3 饱和燃的氢反应直储油品中、不饱和烧的

6、含量很少，但二次加油品如热裂化和焦化汽油中则含有大量不 饱和烧。这些不饱和烧都很容易加氢饱和，代表性反应有：r ch=ch+ h2 -r chick其它反应略值得注意的是加氢饱和是放热反应，对不饱和燃含量高的油品加氢，要注意温度的控制， 防止超温。1.3 建设石脑油脱碑装置原因和目的化工一厂裂解气加氢采用铝催化剂，而原料石脑油中的神化物会使铝催化剂中毒，降低 催化剂活性和寿命，使催化剂失活造成装置停车，危及乙烯装置的长周期运行。增设石脑油脱 神装置，对外购的石脑油进行脱神处理，可利用现有设施脱神，避免新建一套脱碑装置，降低投资，减少了新建装置的投资。本装置于2001年8月改造完工。2、石脑油脱

7、神工艺原理及工艺技术特点简述2.1 外购石脑油中神含量在 300400ppb,原料油中的神大部分以有机碑形式存在，有三甲基神as (ch)3、二甲基乙基神as(ch)2gh5、三乙基神as(c2h5)3三苯基神 a ( gh5)3等。各有机神在反应温度 270c左右，反应压力在 2.58 0.06mpa,空速在 1.02.3h-1,氢油比 300500: 1状态下发生化学反应生成大量神化氢物质，吸附在催化剂上，达到脱神的目的。石脑油脱神装置采用低温临氢工艺，反应温度低、脱神效率高，催化剂神容量高， 反应过程中不产生镂盐和结焦。202/1.2 (管程)换热至127202/1.2的出入口分别设有软

8、化水注水口，注水量控制在 2.5m3/h ,以防止氨盐堵塞设备。反应生成油经冷却器 e-204和e-207冷却至40mpa）s入瓦斯加热器（壳），加热后的瓦斯进入瓦斯分液罐，分离后的气体经瓦斯流量控制进入加热炉燃烧，在炉前及入装置瓦斯线上分别设有阻火器。2.2 岗位系统流程简述2.2.1 水系统循环水由一循进入装置，并在高分区与二循的循环水线相接，在一层平台分别供汽提汽冷却器，成品油出装置冷却器， 在高分区则供循环环氢冷却器用水，为做好冬季防冻工作， 分别在循环水管线和冷却器循环水出入口加有跨线，在二循入装置管中加线引入压缩机，供1#、2#m气压缩机冷却用水，新鲜水由管网入装置分别作为成品泵冷

9、却用水和3#、4#、5#机气缸冷却用水和部分生活水。2.2.2 蒸汽系统10mpa蒸汽由管网经1#平台进入装置后，分别进入塔区、压缩机室、炉区泵房、高低分区，进入塔区蒸汽，做塔液伴热线和消防用汽，进入压缩机室蒸汽则作为1#5俪环氢压缩机风机加热器用汽，进入高低分区蒸汽则为消防用汽，进入炉区蒸汽一部分通过瓦斯加热器。3.工艺流程图和物料平衡表3.1 带控制点的工艺流程图（见附图）3.2 物料平衡图原料油 12.5x104t/a石脑油 12.4xl04t/a氢气 0.04xl04t/a汽油加氢精制装置瓦斯0.04 95%o2 0.030%co+co1406101502300.250.50叶 草 形

10、实 际26.03.00.9115081850.35填加量：8725 千克三剂厂家：沈阳催化剂2.2石脑油脱神催化剂（das- 1 ）性质项目moo3nio密度强度粒度比表面孔容形 状单位m%m%gml-1n.cm-1mmm. .g-1ml. g -1叶 草 形指标15.020.03.06.00.800.901006101803000.300.50叶 草 形实185.00.8714082300.40三际叶 草 形填加量：3450 千克三剂厂家：沈阳催化剂2.3二硫化碳性质分子式cs2 （后毒物）分子量76.13沸占 八、1标大r压卜46.3 c熔占 八、 111.5 c自燃占 八、124c比重d

11、204 = 1.262注：装填催化剂需用瓷球规格 15、20、10三种3、产品规格3.1产品石脑油规格见下表:项目石脑油规格产品性质处观水白水白p 204 =1.2620.760728.0740.0储程chk实测658510%1029010150189157169kk220181203烷烧和环烷烧含量2.50.12.5硫含量（重）0.07铅含量（ppb）100铜片腐蚀合格合格反应中性中性神10013.2按石脑油脱神方案生产时产品神，改变为0 70g/kg ,其它规格不变。4、公用工程条件指标项目单位指标瓦斯压力（表）mpa0.25循环水压力（表）mpa 0.30（界区

12、）主烝汽压力（表）mpa0.81.0仪表风压力（表）mpa0.3新鲜水压力（表）mpa28at85、环保指标监测点名称水温c油 mg/l硫 mg/l碱度mmol/l装置总排出口40200220、,3密度(20c) , kg/m760gb/t1884-2000烯烧(m/nr) %实测sh/t0234-92硫(m/m) %实测必要时gb/t380-77 (88)(2)、石脑油脱神原料分析项目控制指标分析频次试验方法、,3密度(20c), kg/m实测1次/罐gb/t1884-2000神，g/kg3004001次/罐sh/t0629-19967.2储出口检验分析计划(1)、石脑油精制产品样品名称分析

13、项目控制 指标分析频次试验方法石脑油储程 c hk90%实测1次/24小时gb/t255-77 (88)福程c kk2201次/24小时gb/t255-77(88)密度(20 c) ,kg/m37601次/24小时gb/t1884-2000x 烯煌,(m/m) %2.51次/24小时sh/t0234-92神，g g/kg 100必要时sh/t0629-1996硫(m/m)%实测必要时gb/t380-77(88)赛波特色号 251次/24小时gb/t3555-92碱性氮实测1次/周sh/t0162-92循环氢氨含量，ml/m3实测1次/周q/sydh0084-2001硫化氢含量，%实测1次/周q

14、/sydh0087-2001组成，%实测1次/月q/sydh0066-2001or组成，（v/v）, %实测1次/月q/sydh0065-2001组成，（v/v）, %实测1次/月q/sydh0066-2001富气组成，（v/v）, %实测1次/月q/sydh0065-2001（2）、石脑油脱神产品样品名称分析项目控制指标分析频次试验方法石脑油密度（20 c） ,kg/m3实测1次/24小时gb/t1884-2000石脑油神，g g/kg702次/周sh/t0629-1996循环氢组成，氢%25%勺固体物，以尽量减少铁锈进入催化剂床层。1.2 氮进料中的氮是以碱性化合物的形式存在。催化剂对原料

15、起裂解脱氮作用的活性区是弱酸性的，因此碱性氮被吸附在酸性活性区时就对之起中和作用。未被中和的酸性区就要承担更多的裂解反应来补偿。 进料中含氮量越高就需要较高的反应温度 （或提高氢分压或降低空速） 来补偿，才能取得所需的转化，使产品达到要求的脱氮率。1.3 硫相对来说， 进料中的硫化物较易脱除， 但需要有足够的温度才能起加氢脱硫反应。 若进料中的硫高于规定指标时，则要相应提反应温度，以使产品达到要求的脱硫率。3、 反应压力反应压力实际是指氢分压， 氢分压与操作总压力成正比例关系， 氢分压增加， 可促加氢反应速度，使所得产品溴价低，含硫、含氮化合物少，产品安定性好。同时还可以防止催化剂结焦，保持催

16、化剂有较好的活性，延长使用寿命。4、 反应温度反应温度在加氢精制工艺参数中占非常重要的地位。 特别是在汽油加氢精制中， 由于受设备， 生产任务等条件的限制， 加氢精制其它主要工艺参数如压力、 空速、 氢油比等基本上是固定的， 即使某些条件是可以调节的， 但其范围较小。 对某一种原料所用反应温度也不可能机械地固定在某一个值， 只能视原料的不同和其它工艺条件及催化剂活性情况， 采用适宜的反应温度，才能使产品达到较高的质量水平。4.1 脱硫在加氢脱硫反应所选用的温度范围内， 化学平衡常数比较大， c-s 化学键的键能比较低在化学反应中表现活化能较小， 温度对其影响比较明显， 提高温度可使脱硫率明显提

17、高， 在同样的加氢条件下原料越重，原料中含硫越低，其脱硫率越低。在生产中， 应根据不同的原料， 适当的调整反应温度， 在不影响产品的其它质量指标情况下获取最好的脱硫效果。4.2 脱氮加氢脱氮反应对温度条件要求比较苛刻， 由于分子结构复杂， 多数属于大分子的芳香型杂环化合物在化学反应中反应机理复杂， 所需的活性能高， 所以在低压加氢精制条件下， 其脱氮率比较低， 反应温度升高， 反应速度常数增大， 反应温度对脱氮反应影响很大， 在加氢精制所用温度范围内，温度越高对加氢脱氮反应越有利。加氢精制装置， 当操作一段时间后， 催化剂会逐渐被脏污， 活性下降。 此时必须提高床层温度，以补偿反失去的活性。5

18、、 反应空速脱硫、脱氮由于硫化物在加氢反应中反应速度较快，空速对脱硫的影响较小其方向和随着空速的提高，脱硫率降低。加氢脱氮反应速度较慢，反应时间长，空速对脱氮率影响较大，润滑油馏份在加氢精制过程中， 脱氮率一般较低， 在反应温度较低的情况下， 空速对较轻的润滑油馏份的加氢脱氮影响较大，对较重的润滑油馏份影响较小。6、 氢油比汽油加氢精制氢油比的大小， 主要受加氢精制反应进行的类型， 化学耗氢量的多少， 加氢前后馏份油族组成的变化及杂质脱除等情况来决定， 在汽油加氢精制过程中， 由于只进行部分 的硫、氮、氧化物的脱除和烯烃，稠环芳烃的饱合反应，所以化学量比较大，选用的氢油比较高，一般在30045

19、0nm3/m3 油范围内。7、 注水进料中的硫化氢和氮化物在加氢反应过程中分别生成硫化氢和氨、 硫化氢和氨在反应产物冷却器的操作温度下会化合成硫氢化铵（nh4hs） 。硫氢化铵约在100以下折出结晶。为防止硫氢化铵固体堵塞和腐蚀冷却器， 要在冷却器的进出管线中注入软化水， 使硫氢化铵溶于水中，并从低压分离器底部作为含硫含氮污水排出。 软化水不能注在反应产物温度高至足以使水全部汽化的部位， 否则会使非挥发物沉积于反应产物的管线内， 失去污水洗涤的作用。 如注水点的反应产物温度偏低，硫氢化铵就会沉积来，因此，在水注入点的反应产物温度最好在100和水的露点之间。 注入的水量不能少于设计值。 水量过大

20、则会增加含硫含氨污水量， 增加污水处理负荷。 由于注入水点的温度由操作条件决定， 故不能保证所有注入的洗涤水不会汽化， 根据经验，约3050%的汽化是允许的，过高时，则要适当加大注水量，所用注水量约为反应器进料量的625%（重），视进料中的硫、氮含量而定。硫、氮含量高时，注水量按上限。为了能注入足够的水量， 将碳刚制的冷却器的腐蚀控制至最低， 所注水量是否合适， 也可以从低压分离器排出的污水中硫氢化铵浓度保持不大于5%（重）来进行核校。第五章 设备及仪表1、设备7.1 概述二套汽油加氢装置拥有全部设备28台，其中：炉类1台、塔1台、反应：2台、冷换设备： 8 台、容器： 6 台、机泵： 10

21、台。均为国产设备，全部运行良好，经历年的检验，无不良迹象，部分设备为两套共用1. 2设备一览表序 号类别名称工艺编号规格型号材质设计条件操作条件介质数量温度压力mpa温度压力mpa1炉 类原料油加热炉l- 201250万大卡/时炉 管cr 5 mo3203. 22802. 6石脑 油氢 气12塔 类汽提塔t- 2011 000* 1 9783*12a32300. 5 51200. 4石脑油13反 应 设 备精制反 应器r- 2011 200* 1 3873*3420g3203. 62803. 2石脑 油氢气14脱神反 应器r- 2021 200* 7878* 2015 cr mo3503. 6

22、3202. 5石脑 油氢 气5冷 换 设 备 类原料生 成油换 热器e- 201/ 1. 4fb600-95-40-2sm53c2203. 62103. 4石脑 油氢 气46原料生 成换热 器e- 202/ 1. 2fb600-100- 40-213 cr mo443203. 5 52803. 0石脑 油氢 气27成品油冷却器e- 203fb700-130- 16-4sm53c1 400. 71200. 4石脑油18生成油冷却器e- 204frh600-1 00-40216 cr mo442402. 62202. 4石脑油19生成油冷却器e- 207bts600-40- 90-6/ 25- 2

23、16mn2000. 41600. 4石脑 油氢 气11 0塔顶油冷却器e- 205flb700-126-16416mnr2300. 41600. 4石脑油水11 1容 器 类高压分离器s- 201j2000* 5688* 3213 cr mo442602. 7 5402. 6石脑 油氢 气11 2低压分 离器s- 202j2000* 5600*1216 cr mo442352. 7 5400. 3石脑 油富 气11 3过滤器l j- 201j600*1117*8a32001. 0400. 3汽油21 4回流罐s- 1 03j1 000* 3366*816mnr800. 5400. 4轻胫水11

24、 5污水罐v- 01j2000* 4750*1016mnr600. 7400. 4水11 6机 泵类循环氢压缩机j - 3d6. 5- 1 0/26-361 003. 6403. 2氢气11 7原料油泵p- 10180yn -50*9804. 6704. 2石脑油21 8成品油泵p- 1 0280y n-50*42202. 8 8402. 0石脑油21 9污水泵p- 1 05r82-4 1 7h4bm401. 4401. 4污水220回流泵p- 205/ 1 - 240ay n40* 2b400. 6400. 5 8石脑油221水泵p- 200lg2 11常温3. 6常温3. 0软化水122循

25、环氢压缩机j - 3d6. 5- 1 0/26-361 003. 6403. 2氢气11.2主要设备结构图。（反应器）入口反应器结构图2、仪表2.1 概述：装置主要控制回路的总数，主要仪表联锁的总数。二套汽油加氢装置现有控制回路12个，分别为原料油流量、瓦斯压力、炉瓦斯流量、高分液面、高分压力、低分压力、低分液面、汽提塔液面、循环氢流量、低分界面、回流罐界面, 主要仪表联锁是的氢气压缩机盘车与电机联锁1个，连锁保护是由安装机身上的防爆电接点压力表实现的，另设有盘车电机和主电机电器联锁。2.2 装置主要控制回路。瓦斯2.3主要仪表给定值。2.3.1仪表给定值表序号仪表控制部位给 定 值1瓦斯压控

26、0.3mpa2高分液控40%3高分压控2.5mpa4低分压控0. 350.39mpa5低分液控40%6汽提塔液控50%2.3.2联锁给定值新氢压缩机联锁序号给 定 值备注12需环油压力小于 1.5kg/cm报警2)，21.2kg/cm开辅助油泵3)，21.0kg/cm自动停车4油压达到2.0kg/cm 2停辅助油泵第六章安全及环保1、安全1.1 消防设施部分1.1.1 汽油加氢装置设有消防水加压泵房一座，为合成装置、制氢装置、加氢装置水炮供 水。1.1.2 汽油加氢装置共有手提式干粉灭火器13台。分布情况是泵房 8只，压缩机厂房 4只，还有一台推车式干粉灭火器，在压缩机厂房。1.1.3 汽油加

27、氢装置共有 7条消防蒸汽线，分布情况是泵房1条、炉区1条、反应器1条、 高低分区1条、塔区1条、压缩机2条。1.2 可燃气体报警布置在压缩机厂房内有壹台可燃气体报警器，位于东北角。原料泵房、成品泵房各1台。1.3 消防设备流程图（见附图）1. 4急停措施。1.1.1 动力供应中断突然停电，短时间内不能恢复供电现象：仪表停电，照明熄灭，机泵停车。处理：紧急停工，联系有关单位，根据时间长短而定。a、司炉岗位：炉熄火，关风门、挡板、自然降温b、操作岗位：b1、高分减压改人工手阀控制，注意液面指示进行减压至低分，也要注意低分液面，使高 分压力保持w 2.6mpa,低分压力 w 0.35mpa。b2、根

28、据各油位情况适当调节各容器液面b3、塔停吹汽。b4、时间长则降压，开高分卸压，速度每小时不大于1.0mpa,压力达0.2mpa为止，并抓紧时间吹扫各线。c、司泵岗位：g、各泵一律切电，关出口阀。c2、配合好操作岗位改线送油，（做好开泵准备工作）。d、压缩机岗位：各机一律切电按紧急停工处理。循环水中断现象：水压下降，冷却温度上升，氢压机气体温度快速升高。措施：紧急停工，先打开循环ha傍路再由高分紧急放空。a 、停原料油，反应器入口温度30-40 /h 降温。b、平衡各液位尽量保持各液位，应防高温油排出装置。c、加热炉灭火，系统保持 2.0mpa压力。待命。严防热hb进入循环机，必要时可提前停循环

29、机，用新h2将反应器温度降到 200c以下，如长时间停水应将反应器温度降到100c以下。、主蒸汽中断现象：蒸汽压力下降。措施：蒸汽压力下降应减少非生产用汽，尽量维持生产。a、如查塔吹汽中断应立即关塔吹汽阀，防止油倒流，加样做闪点，与油品调度联系，根据情况改出成品罐。上述情况听指示后，再按停工处理。、停风a、现象：风压下降，自控失灵。b、措施：b1 、 各自动控制阀改人工操作， 先处理风开阀， 然后处理风关阀， 先注意调整减压阀及卸压阀，然后再调各低压控制阀。b、若只停仪表风，可串入工业风，注意高低分液面。1.1.2 、设备事故、 炉管烧穿漏油着火。a、原因：ai、高温氧化、局部过热，结焦腐蚀炉

30、管，质量低劣。a2、操作温度、压力超指标。b、现象：燃烧不完全，产生正压、烟因冒黑烟，炉膛温度突然升高。炉管表面向外漏油着火，严重时发生爆炸着火。c、处理：ci、关闭加热炉全部火咀，打开炉膛灭火蒸汽阀，向炉膛内吹蒸汽，严重时通知消防队。c2、停原料泵灭火后再退油扫线。c3、严重时紧急停工，紧急放空。后部低压部分按正常停工处理。、 高压管线破裂着火a、紧急放空，立刻停原料泵，过滤器走侧线。b、炉立即灭火。c、全部氢压机紧急停车。d、迅速开循环 h傍路阀，开高分放空线，降压。e、灭火后，其它按正常停工处理。在处理事故紧急停工时， 由班长全面负责，班长不在时由一操作岗位负责，车间管理人员有权决定各项

31、临时措施和指挥，但一般应通知班长进行。1.1.3 操作事故原料大量带水a、现象：温度下降，压力升高，直接严重威胁着催化剂损坏。b、处理：立即切断原料油，炉紧急降温，保持明火，紧急降至2.0mpa,保持系统气循环加强脱水。联系原料罐区加强脱水，待反应器内水除净，按开工步骤进行调节正常。、床层温度床层温差达100 c以上为严重超温。a、原因，炉出口温度高，原料混入杂质油，操作波动严重。b、处理：紧急降温降量，注意压力，如压力增大注意降压，查找超温原因进行处理，调 节操作恢复正常。、 超压a、原因：操作波动大，原料带水严重、后路堵塞，原料油混入轻流份物质。b、处理：打开循环 hk傍路阀，由高分放空处

32、紧急降压。查找原因：针对原因进行处理， 直到压力下降指标内根据情况调节操作恢复正常。1.1.4 出现下列情况压缩机要进行紧急停车、装置放空，首先将配气阀调至送气量，快开旁路，然后按停车操作进行。、出现爆炸、着火、飞轮故障、拉杆断裂及危害机体或人身安全时，先切断电源再按停车方法进行。、 停电、先切断电源开关、开旁路、然后看停电时间，如长则按停车步骤处理, 时间短则可带压启动，即给电后再关旁路、如新氢机出口单向阀失灵则换车 处理，开车待压力等于系统压力时再开出口阀。、新氢压缩机前后轴瓦温度超过60c时。、新氢压缩机二级排气出口温度超过195 c时。、新氢压缩机冷却水入口压力低于0.25mpa时。、

33、新氢压缩机二级排气压力超过5.2mpa时。、当新氢压缩机润滑油压力降至0.1 mpa时。1.5安全阀一览表。序号安全阀编号安全阀型号所属设备编号定压值1a78115a42y-40dg50r-2052.86mpa2a78039a42y-16dg50r-1061.0mpa3a41h-25r-1091.7mpa4020aj16r-2020.4mpa5a79159a41w-40pd50r-2012.97mpa6a42h-16dg40t-2010.18mpa7设备自带j-5# 东1.1 mpa8j-5# 西1.1 mpa9j-4# 东1.1 mpa10自设备自带j-4# 西1.1 mpa11j-3# 东

34、1.1 mpa12j-3# 西1.1 mpa133504pa42y-40pdn50j-1 前 th 口2.2 mpa143503pa42y-40pdn50j-1舟-级出口2.2 mpa15a92275a42y-64dn50j-1二级出口5.76 mpa163513pa42y-40pdn50j-2 前一th 口2.2 mpa173512pa42y-40pdn50j-2舟-级出口2.2mpa18a88004a42y-64dn50j-2二级出口5.76mpa2、装置环保指标和三废处理2.1装置环保指标项目污水含油mg/lph值温度c指标 3006 940排放点、装置排污水井组成(mg/l)油、水、硫

35、、氟、 cod悬浮物、挥发物。2.2废水处理(1)、废水处理装置含油污水用隔油池水并对污油进行装桶回收。各硫污水由厂集中去硫磺回收装置处 理。3、装置开停工检修、安全、环保操作规程3.1 安全措施方案：3.1.1 停工期间、车间主任及工程技术人员进行现场指挥，操作人员按停工方案正确操作,使停工有序进行，真正做到停的稳。3.1.2 装置内下水井用粘土盖好，套上铁圈、地漏用蒸汽吹扫干净后，用沙袋堵严实。3.1.3 原料油及氢气等介质必须全部退干净，不留残余，安全措施全面落实后，方可以交给施工单位。3.1.4 易燃、易爆设备、管线动火必须吹扫干净做含氧爆炸分析，合格后方可动火。3.1.5 进容器要有

36、作业证，做含氧分析派专人监护，在有毒、易窒息场所作业要佩戴防毒 面具。3.1.6 检修现场要穿好工作服，戴上安全帽，做到岗前不饮酒，对违章、违纪者严肃进行 考核。3.1.7 严禁各种机动车辆进入检修现场，特殊情况由车间审批后方可进入。3.1.8 进出装置物料线要加上盲板，使装置与外界隔绝。3.1.9 检修现场应备有消防蒸汽带、防护用品、消防器材、做到齐全好用。3.10 看火人员必须进行岗前培训、坚守岗位、做到三不动火。3.11 高空作业必须佩戴安全绳，严格执行高空作业有关规定。3.12 新工人参加检修要由老同志带领，二人以上群体工作人员要设一名安全负责人。3.13 严禁在吊物处围观和通行，必须

37、绕道而行。3.14 及时清除装置内各种废物，做到检修现场干净、清洁、消防通道畅通。3.15 检修人员在进入现场前，要有针对性地做好安全思想、安全管理标准和安全操作规程的教育。3.16 开工过程中，车间主任、工程技术人员、生产骨干进行现场指挥，岗位人员密切配合，协同操作，确保开工安全。3.17 我们这次停工是检修、改造和生产同时进行，这样就要求我们一定要把检修、改造和生产协调好。3.18 这次改造，动火的地方较多，这就要求看火人一定要严把动火关，认为不安全的地方，有权停止动火作业，待处理好后再进行施工。3.19 车间职能人员分包各班组，协助班组完成检修工作。3.2 环保措施方案：3.1.1 系统

38、内的油、气要全部退净。3.1.2 严禁将吹扫出的污油等排入地漏，应装桶回收。3.1.3 容器、塔及冷换设备的吹扫严禁将废气排入大气，减少噪声污染。3.1.4 检修拆下来的废料不要随处乱放，要放在指定位置，每天检修结束，要将现场清理干净。4、装置正常生产安全、环保操作规程4.1 压缩机开停车安全操作规程a 、必须先置换2 次b、润滑油必须符合要求，必须进行三级过滤，各注油点必须保证畅通。c、确保压缩机入口不带液体d、确保压缩机出口必须畅通4.2 冬季安全生产a、必须保证伴热线畅通b、出装置温度及时调整工艺指标c、注意人身安全、防滑、防化冻、防高空坠落物4.3 催化剂装填撇头a、必须有化验分析b、

39、必须佩戴安全带，用安全绳引至反应器外，必须佩戴长管防毒面具。c、有进容器作业票d 、有监护人，且不可少于2 人e、用铜制工具f 、吊车有护绳4.4 催化剂硫化a、二硫化碳是易燃有毒的，必须用水封，防止泄漏b、各法兰、阀门等密封点防止泄漏c、严格控制硫化氢浓度，按方案执行4.5 开停机泵a、开泵前必须先开入口，进行灌泵b、排空要有专人负责，放油气c、保证机泵的润滑油油位4.6 日常生产a、必须严格执行巡检制度b、必须严格执行工艺卡片c、控制隔油池，保证在环保指标内4.7 消防设施a、消防水泵每天白班班长检查盘车，保证水罐压力，每年10 月 15 日必须将水线扫净存水（联系相关车间）b、用水单位来

40、电话，必须在 5分钟内开泵送水c、保证电器开关安好d、消防器材和消防设施必须安全备用4.8 加热炉烧焦a、必须执行烧焦方案b、严格执行加热炉点熄火方案c、注意高温蒸汽、热水烫伤人5、装置维修安全环保操作规程5.1 必须执行作业票制度5.2 必须有人监护5.3 要防止高空坠物5.4 严格控制废物存放规定第七章 岗位操作法1、装置开工汽油加氢是在催化剂存在下进行的， 受催化剂的影响， 装置开工可分为硫化开工和非硫化 开工。1.1 开工准备1.1.1 开工必须具备的条件大检修项目全部完成后， 必须按照检修验收和生产管理的规定与要求进行全面检查， 把存在的问题，在开工前全部处理合格。、装置由静设备、动

41、设备、工艺管线及设备安全附件，按检修验收标准检查合格，达到使用条件。、加氢原料罐区准备好常顶焦化混对汽油并加强脱水，保证所需油量，空分车间有足够的纯度为99.8%的氮气，以备开工管线吹扫，试压用气，1.0mpa 蒸汽、循环水、新鲜水、工业风、仪表风、全部引入装置。 、启动各仪表，使其达到使用状态，各动设备送电达到随时启动状态。、安全消防设施，用具齐全，使用方便。、操作人员经认真培训，严格考核，取得上岗操作证。1.1.2 开工要求和注意事项、有关工艺、设备、仪表、电器等修改项目向岗位开工人员交底，人人清楚。、开工方案明确，并向车间职工交底。、高压系统的容器，管线只能用氮气置换，决不能用蒸汽置换贯

42、通。低压系统管线要通过吹扫贯通，并在低点放空排净存水及污物，吹扫过程中控制阀、油表应改走付线，蒸汽吹扫禁止通过机泵叶轮。、瓦斯系统必须用氮气吹扫，严防存有死角，放空时注意人身安全。、吹扫结束后在各低点放空阀放空排净存液，开工中严防跑油、串油、串压、跑气事故发生。 、开工人员必须按开工方案进行开工，听从班长的指挥，服从车间安排，做好开工进度记录，发现问题及时汇报及时处理。 拆除检修时所加盲板，并连接好法兰、盲板交车间回收、上帐。1.2 新催化剂硫化开工1.2.1 催化剂装填前的准备 反应器经气体采样分析不爆炸、含氧不小于18%为合格，作业人方可进入反应器内检查， 要求反应器衬里保温完好， 电偶管齐全完好， 器内及收集器底部无杂物，出口管用破沫网封好。装填工具的准备，准备好加料斗、帆布、软管（ 200x8000）、防尘面罩、安全照明灯、安全带及装填时所用步话机等工具。所用计量皮尺、催化剂装填图及催