水泥砼路面工程施工方法及技术措施

1、第四节 路面工程施工方法及技术措施 本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水泥稳定碎 石基层和26cm厚水泥砼面层。 一、施工准备 （ 一） 委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验， 混 合料配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 （ 二 ） 施工前安装调试好拌合站， 根据施工配合比计算调试各料斗 下料速度及加水量时间，以保证配料准确。 （ 三 ） 对准备铺筑的路床面进行整修、检测、放线，铺筑前先对路 床面分段进行整修，使之达到要求的宽度、高程、平整度、压实度、 弯沉值。并进行自检，放出铺筑中线、边线、检测点位，经监理工程 师检验合格后方可铺筑。 二、级配碎石底基层施

2、工 （ 一 ） 路床检验 在路面底基层施工前 , 对路基平整度、纵坡、横坡、高程、宽度、 压实度、弯沉值进行检验， 如有缺陷及时进行处理。全部检查合格并 确认路基稳定后，才能进行底基层施工。施工前进行碎石级配设计， 报监理工程师批准。 （ 二 ） 拌合 采用拌合站集中拌和，自卸车运料。拌和保持连续均匀，拌和中 及时检测碎石含水量，调整施工配合比，保证混合料最佳含水量。运 料车采用同容量的自卸车， 每车装料均匀，并及时将混合料送至现场， 当摊铺现场距拌和站较远及气温较高时，适当加大混合料的含水量， 并在混合料的运输中加覆盖以防水份蒸发。 （ 三 ） 摊铺碾压 采用推土机配合平地机摊铺、整平，振动

3、压路机碾压，一次性铺 筑。 1. 上料前，先根据路基宽度、摊铺层厚度、自卸车容量计算出每 车料的摊铺面积，沿行车道纵向布设卸料点，划出布料方格网线，标 出每车的卸料点范围，以供现场值班人员指挥卸车，保证上料均匀、 准确。 2. 摊铺前，沿路床中央路缘石边缘底基层外侧钉设控制钢钉， 每 15m设一钢钉，根据线路高程控制测线。摊铺重点是平、均、快。严 格控制碾压厚度，严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面要平整，混合料要 均匀，人工配合整修，对低凹段及时补料直到符合控制标高、边坡平 整无虚碴。 3. 碾压遵循先轻后重的原则， 从路床边缘开始向中间碾压。 碾压 时后轮要重迭 1/2 轮宽，并超过两段接缝。摊铺

4、碾压过程中，处理好 纵向、横向接缝的接头，横向缝应垂直，不留斜向接缝，碾压段末端 压成斜坡。两工作段的衔接部分采用搭接拌和，前一段拌和后，留5 8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和， 并于下一段一起碾压。 正在碾压的路段不得调头或紧急制动。 （ 四） 养生和养生期间交通管制 底基层养生期间保持一定湿度， 时间不少于 7 天，采用洒水养生， 养生期间要封闭交通。 级配碎石底基层施工工艺流程图见表 5-2 。 三、水泥稳定碎石基层施工 （ 一 ） 路床检验 在底基层施工完毕并经监理工程师检查合格后 （包括横坡、标高、 压实度、弯沉等）才可进行基层施工。施工前，对原材料配合比

5、进行 试验，满足规范和设计要求， 并报监理工程师审查批准后才能用于施 工。 （二）拌合 1. 水泥稳定碎石基层采用厂拌。拌合前必须先对拌合站进行调 试，确定料斗电机转速与下料量的关系曲线。 2. 正式施工前，先做试验路段，通过试验选定合理的施工配合比、 施工程序机械组合、松铺厚度、压实遍数、检测方法等施工工艺和技 术参数，报监理工程师批准后，才能展开施工。拌合过程中随时抽检 混合料的水泥用量及含水量，严格控制配合比。 （ 三 ） 摊铺碾压 1. 摊铺按半幅分段进行，采用稳定土摊铺机进行机械摊铺。 2. 摊铺前，沿路床中央分隔带路缘石边缘及底基层外侧钉设控制 钢钉，每15m设一钢钉，根据线路高程

6、及虚铺厚度，标出每一根桩上 的准确摊铺高程，并在其上挂设高程控制测线。 3. 摊铺平整后， 测工及时按控制线测定标高，并及时调整，人工 配合对低凹段及时上料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴为止。 4. 碾压采用自行式振动压路机，先静压一遍，再进行振压，最后 静压。碾压从路床边缘开始向中间进行，每两次碾压宽幅重叠20cm。 水泥稳定碎石表面始终保持潮湿， 如气温过高表面水份蒸发快， 及时 补洒少量的水，严禁压路机在碾压的路段上调头和急刹车。 （四）养生 碾压完成后立即进行洒水养生， 必要时采用覆盖养生， 时间 7 天， 养生期间除洒水车外封闭交通。 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见表 5-3 。

7、 四、水泥混凝土路面施工 1. 施工准备 检查整修基层表面 , 清理基层表面并洒水湿润。各种设备、仪器 配齐到位处于良好状态，摊铺现场与搅拌站之间通讯畅通。 2. 基准线设置 采用单向坡双线式基准线 , 沿路基两侧纵向每 5-10m 设一钢桩 , 打入基层固定 ,桩顶夹线臂设置高程固定钢绞线 , 基准线两端各设一 个紧线器, 张紧基准线。基准线设置好后禁止扰动，摊铺时，严禁碰 撞和振动。 3. 砼拌和与运输 砼采用拌和站统一机械拌和， 砼罐车运输。 拌和站生产能力应满 足要求，控制好砼坍落度，从开始搅拌到浇筑的时间不超过 1.5 小时， 若运输时间超过限值，宜使用缓凝剂。 4. 钢筋安装及砼布料 钢筋网及及拉杆按设计提前加工， 安装锚固支架钢筋，再将钢筋 网、拉杆与支架钢筋焊接。 砼布料专人指挥，均匀卸料，机前缺料或料位过高时采用挖掘机 适当布料和送料，布料与摊铺速度相协调。 5. 滑模摊铺 首先用螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺 开，刮平器进行初步刮平，然后振捣器进行捣实，刮平器进行振捣后 整平，形成密实而平整的表面，再利用搓动式振捣板，对混凝土层进 行振实和整平，再用光面带光面。最后进行整面和防滑处理。 6. 切缝 砼强度达到25%-30%时用切缝机切割纵横向缩缝，切缝粉末在干 燥前清除干净。