管道安装施工方案

1、管道安装施工方案 一、工程概况 本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工 程，敷设方式为： 供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无 补偿直埋敷设方式，主管径为 DN12O0管线长度约910m主管网设 计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。 二、编制依据 设计施工图纸 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 城镇供热管网设计规范 CJJ34-2010； 城镇供热直埋热水管道技术规范 CJJ/T81-2013 三、施工工序 厂区工艺管道的施工秩序是： 先大口径后小口径、 先

2、主管线后支管线。 材料到达安装位置后， 先在地面对接， 达到最大程度的预制后再进行 安装。 四、管道安装施工 施工前的准备 工艺管道安装之前，应进行如下准备工作： 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人 员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工 过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验 证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育， 同时施工 人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。 开工以前， 对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、 质 量检查和试运转。 对电动工器具还应进行测试。 计量器具应检查其是 否完好精确，是否在有效期内，

3、起重器具应检查其是否安全可靠。 开工以前， 对施工中需要使用的所有材料都应进行检查， 主 要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期 者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确 保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工 艺管道所用钢管的切割采用切割机进行， 切割机无法切割时， 可采用 氧气乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是： ( 1)切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷 应予以清除。 (2)切割平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不超过3mm检查 方法是用 90角尺

4、和钢板尺进行检查。 切割之后的钢管应及时在每一个管段上， 用油漆或记号笔标明钢 管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。管 道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角 尺、钢板尺、钢卷尺测量。 管道安装 管道预制完毕以后可进行管道安装。管道安装应具备如下条件： (1)与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安 装要求； (2)管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进 行核对且 质量合格； (3)管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要 求的管道其质量符合设计文件规定。 管道安装

5、。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度 可用支座下的金属垫板调整， 但调整合格后必须先焊牢固， 管道对口 时应检查平直度，在距接口 200mn处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M 但全长允许偏差为w 10mm管道连接时不得用强力对口、加热管子、 加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、 偏差错口及不同心等缺 陷。 在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求： (1) 直管段两环焊缝间距100mm (2) 环焊缝距支吊架净距离50mm需热处理的焊缝距支、吊架不 得小于焊缝宽度的5倍，且100mm ( 3)在管道焊缝上不得开孔； 在管道安装施工过程中如有间断， 应及时封闭敞开的管口， 其

6、支架、 垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差 管道安装允许偏差表（mrj） 检验内容 允许偏差 检验方法 坐标 室外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、 水平尺及分线检杳 室内架空 15 标高 室外架空 士 20 室内架空 士 15 水平管 弯曲度 DN 100 2L%。 100 3L%o 80 立管垂度 5L%o 6000r/mi n 平行度 同轴度 50 6 1 TIG TIG-J50 70-90 14 2 80-10 0 2 3 SMA W J427 90-120 23 2 90-12 0 4 SMA W J427 100-13 0 25 2 90-12 0 管架焊接

7、a. 焊工应严格按焊接工艺规范施焊，不得随意施焊。 b. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。 c. 角焊缝焊缝金属与母材应平缓过渡。 d. 严禁在非焊道的母材上引弧和收弧。 焊接质量检验 焊缝外观质量检验 焊缝成形应良好，焊缝边缘应园滑过渡到母材。 焊缝外形尺寸及表面质量应符合下表要求： 焊缝外观质量检验评定标准 序 号 项目 质量等级 IH皿W 1 表面裂纹、气 孑L、夹渣、凹 陷及熔合性 不允许 2 咬边 不允许 深度w,连续长度w 100mm 咬边总长w 10%焊缝总长 3 焊缝余高 1+且最大为3mm w 1+且最大为5mm 4 接头错边 不超过壁厚的10%且不大于 2mm 焊缝内部质量检验

8、 焊缝内部质量应符合 GB50235-2010及GBJ50236-2011标准要 求。 采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必 须持有H级以上合格证。 外观质量检验不合格的焊缝应不得进行无损探伤检验。 对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝碳 钢允许返修不超过3次。 验收应符合规范承压设备无损检测中的规定，管道管件连 接处的焊缝检查等级为I级，质量应符合承压设备无损检测中的 II级 焊接质量控制和动态管理 焊接质量控制目标： 单位焊接工程合格率100%;现场一次焊接合格率95% 建立现场焊接质量保证体系 各级质保人员岗位职责： 项目安全质量经理：部署、协调现场焊接施

9、工，审批焊接方案, 对施工技术管理和质量监控工作进行指导。 持证焊工：从事合格项目的钢种的焊接，严格执行 wps做好焊 工标记，精心施焊，保持一流的焊接质量。 雨季施工措施：雨季前根据现场具体情况，制定排水、避雨方案， 并组织实施，如挖明排水沟、水泵强行排水，搭设防雨棚，焊前对工 件预热，采用电烤灯照工件降低湿度等。 六、保证措施 施工进度保证措施 充分做好施工准备，在开始工艺管道安装前对所有参加施工 的技术工人组织培训和技术交底， 使施工人员了解施工的难点及其技 术要求，特别是对焊工更应进行重点培训， 以充分提高焊接一次合格 率。在开工之前也应对施工机械器具进行一次全面的大清查、保养、 维护

10、和修理。 使机械设备完好率达到 100，以确保施工的顺利进行。 在材料供应方面也应做到心中有数， 开工之前对各个供应商的供货质 量，供货保障情况进行一次摸底， 以确保在施工中材料供应在保证质 量的同时价格公道。 在技术方面，对施工中要求较高， 难度较大部分， 进行重点研究编制作业指导书。 合理组织施工。在开始施工之前精心制定施工程序和施工顺 序，要充分发挥管道加工厂的作用， 以尽量减少露天作业和高空作业， 以确保施工质量和进度。 在施工过程中要充分调动广大技术人员和工 人的施工积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适 当有偿地延长工作时间，以保证施工进度按时达到。 采用先进的施工方

11、法， 在工艺管道安装方面， 加深预制深度， ? 充分发挥机械化作业的优势， 合理有效地利用大型施工机械， 减少 人工作业量。 七、质量保证体系及质量保证措施 质量保证体系组织框图: 质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员 培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，工机具、量器具检验， 各质量控制点等方面严格把关。 质量保证目标： 管道安装工程达到优良；现场一次焊接合格率达 95%以上 质量保证措施： 强化管理：提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚 劣：安装、焊接质量与职工收入直接挂钩。 图纸资料管理。对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联 络笺、材料代用单等必须

12、指定专人统一管理，并登记收发，各技术员 应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填 写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。 材料管理： 材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收 发料单等。根据专业技术负责人审核过单线图，材料表和预算并填写 限额领料单到项目部仓库领料时，对材质、规格、数量进行核实和验 收。并且有合格证件（或复印件）确认无误，并在计算机上进行消料 处理。收货人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存 放并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装 订成册备查，领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交

13、接清楚，按指定地方堆放整齐。 对所有材料特别是不锈钢，在切割后必须进行材质标识移置。 焊接管理： 项目部设置焊接专业工程师和责任师， 具体负责焊接工作，包括 在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验委 托单，联系与配合试验室无损检验。焊缝预热和热处理，保管好透视 报告，焊接及热处理施工记录，管理焊条的烘烤、存放和保管工作。 检验管理： 建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系， 把检验工作贯 穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，一定要按有关规范要 求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工 序。 主要质量控制点的设置见下表: 序 号 质量控制点 等级

14、 备注 1 试验前检查 A 2 强度试验 A 3 严密性试验 A 4 吹扫/冲洗检杳 A 6 管线复位检查 A 工艺管道安装工程质量控制点一览表 工作阶段 检查与试验项目 标 准 (1)管道施工前 a. 管材检验 b. 焊工资格检查 C.焊接材料检查 质量技术监督局焊工合格证 焊接材料质量保证书 (2)焊接工作开始 、八 刖 a. 坡口准备 a-1型式、尺寸 a-2表面状况 b. 点焊 b-1间隙 b-2对中 C.预热 d.焊条 d-1烘烤温度 d-2烘烤时间 满足设计要求 无油漆、油酯、氧化皮和其它 异物 在许可范围内 保持预热温度在要求范围 控制造厂家的规范进行 (3)焊接工作中 a. 焊

15、接工艺规范 b. 焊条使用 C.焊前焊口预热 按PQR 在焊条保温筒存放 (4)焊接工作结束 后 a.焊缝外观检杳 b焊后焊口热处理 C.无损探伤 C-1射线探伤 c-2着色探伤 GBJ50236-2011 (5)整个管道施工 结束后 a. 水压试验 b. 渗透试验 GB50235-2010 无渗透 现场管道质量检验标准见下表 别 项 项 目 质量标准 检验方法 抽杳数量 检 验 类 别 保 证 项 管道安 装 支架固定坚实，管道不得 径向跳动 手拉检杳 100% BR 水、气 压试验 介质、压力、温度泄漏量、 时间符合要求 查记录 100% AR 目 系统吹 扫 符合设计要求和规范规定 查记

16、录 100% AR 焊缝 按管道类别 X射线检杳 按管道类 别 BR 允 许 偏 差 项 目 水平管 道纵横 方向弯 曲 m 10mm/m 用水平尺 直尺塞尺 检杳 每段直管 1处抽查 5% 且 10 段 BR 立管垂 直度 2mm/m,10副 BR 弯管 椭园度8%,弯曲角度偏差 士 3mm/m且10mm最长折 皱不产度3%减薄量15% 尺、卡尺、 测厚仪等 10% BR 本 基架安 装 尺寸、标高符合设计要求、 焊接牢固 尺、手拉检 查 5%且 5 件 BR 项 目 阀门安 1 装 3 安装位置、流向正确 阀门试压合格 阀门试压 GB50235-2 010 BR 管 道坡度 按各装置中设计

17、规定 水平 尺、直尺 5% 且5处 BR 八、安全文明施工及保证措施 组织保证：成立本项目安全保证体系，以加强对安全工作的管 理。 安全保障措施 1）施工程序：管道加工尽量采取地面预制，尽量减少现场高空 焊接工作量 2）所有电气设备，用具凡进入现场者，必须执行三相五线制， 强制执行一机一闸一漏电保护器。 3）安排技术过硬的电焊工进行焊教育监督职工切实按工种操作 规程施工，杜绝违章指挥，违章作业，杜绝特殊工程人员无证上岗。 对管线试压、吹扫等工作应提前编制安全作业方案并遵照执行。 4）雨季安全措施：本工程施工值雨季，因此需加强雨季施工保 护措施，做好脚手架平台、跳板、道路等的防滑措施。 5）现场标识：对现场设备管道等做好标识，杜绝设备、阀门、 仪表等的损坏事故。 6）工艺管道施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。 7）脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢 固，拆除必须用麻绳绑牢放下。 8）凡5m以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。 9）每月召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责 任制，责任区以及奖罚条例。 10）现场按规定设置各种标志牌、宣传牌。 11）施工现场安排专人负责保卫工作， 严禁闲人进入， 施工人员 着装整齐、干净。不得在施工现场