燃机本体检修文件包

1、燃机本体检修文件包批准：审定：审核：编写：3#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效目 录序号内容页 码1前后12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施10-1115检修程序12-1316检修报告1417检修情况说明1518更换备品配件统计1619消耗材料统计1620检修实际所

2、用工时1721检修记录清单1822检修记录19 2023检修文件包附件21 24#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效刖百为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（a版），落实“预防为 主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提 升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1编制说明1.1 本检修作业文件包括了 “前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预 防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，

3、为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于254m做组#5燃机本体的标准小修及类似于小修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准小修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危 险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组小修标准项目和验收质量标 准，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。2编

4、制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3确保目标3.1 确保燃机本体检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保燃机本体检修项目的验收率、合格率为100%质量评价为“优秀”。3.3 实现燃机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保燃机修后技术参数达到目标值。#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效概述检修文件包编号yd14jw#5/6xx0001检修计划名称#5/#6机组燃机专业小修检修等级小

5、修检修项目类型标准项目技术监督项目实际完成质检点设置p点计划后个，无口； h点计划有4个，无口； w我计划后口个，无口；实际完成整体验收设置零星计划后口个，无口； 分段计划后口个，无口； 厂级计划后口个，无口；实际完成反措项目有个，无口实际完成设备异动项目有个，无口实际完成项目变更情况有个，无口实际完成不符合项统计有口个，无口质量缺陷报告统计有个，无口是否需要冉鉴定品质再鉴定有口个，无口；功能再鉴定有口个，无口让步接受有个，无口工作票号检修工作描述#5燃机本体小修检修工作内容压气机与透平动静叶片检查、压气机、透平轴承箱检查、压气机与透平轴承箱检查、可转导叶系统检查设备型号sgt5-2000e1

6、设备编码检修地理位置#5燃机房计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人3#5/#6机组燃机本体作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用有效#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效文件包附件目录厅p项目内容（工序描述）附件目录修前设备状态检查与诊断设备状态:1、#1轴承振动pn回油温度 c。2、#2轴承振动m回油温度 c。3、各轴承运行中无异常。检修建议：1、轴承箱有无渗漏，油管有渗漏；2、燃烧单元部件检查损坏、裂纹；3、清洗igv可调叶片，清扫地面和进气管壁。检查人：日期:5#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a

7、2013年#5/#6机组小修使用肩效资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时工作负责人1检修工4临时工2电焊工4架子工1试验工4备注统计工时=需用人数*工时工作所需备品配件准备在舁 厅p名称规格型号单位数量备注1瓦块只102瓦块只103瓦块夹具只104瓦块夹具只105瓦块只10工作所需消耗性材料准备在舁 厅p名称规格型号单位数量备注1白布米20234567891011121314工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效资源准备检修所需工器具准备序 号工具名称型号数量序 号工具名称型号数量

8、1活扳手150- 4504212重型套筒扳手30 601223力矩扳手1234245256267278289291030113112321333检修所需测量用具准备序 号工具名称型号数量序 号工具名称型号数量1塞尺200 mm52游标卡尺0150mm134567检修所需试验器具及电动工器具准备序 号试验器具名称型号数量序 号电动工器具名称型号数量1吸尘器123工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：#5/#6机组燃机本体版次：a作业文件包2013年#5/#6机组小修使用肩效资源准备检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1燃机间隙图p 660.00.40-17反事故技术措施计划序

9、号反事故技木措施计划名称标准要求执行结果执行负责人 r11#5/#6机组燃机本体版次：a作业文件包2013年#5/#6机组小修使用肩效质量检验验收与技术监督计划序 号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1压气机、透平动静叶检查h1符合技术要求2压气机、透平轴承箱检查h2符合技术要求3燃烧单元检查h3符合技术要求4可转导叶系统检查h4符合技术要求安全风险分析以及预防措施工作名称#5/#6机组燃机本体大修在舁 厅p工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执 行人1隔离措施无票作业工作负责人按照规定要求办理工 作票手续。2防止走错位置引起运行设 备跳闸。核对检修设备名称，确认设备与 工作票

10、内容相符合。3防止人身机械损伤、烫伤、 触电。设备停运，停电，电源开关已停 电，并悬挂警示牌。确认工作票 上隔离措施已经执行。4着装装备工作人员着装不当，易造 成自身保护、防护能力不 够。工作人员必须按规定戴好安全 帽。5工作人员着装不当，易造 成自身保护、防护能力不 够。工作人员必须穿合适的工作服和 绝缘鞋。使用电动工具时，着装不 当易发生触电。使用电动工具时，要戴绝缘手套， 并穿绝缘鞋。6使用磨光机、电磨时，着 装不当易发生机械击伤。使用磨光机、电磨时应戴防护眼 镜。7作业环境现场不规范易发生滑倒、 跌落、砸伤等伤害。现场铺好胶皮，围好安全围栏； 工作现场照明充足。8材料、工器具、零部件定

11、置管理。9防止高空落物和孔、洞坠落。10临时电源防止人身触电。现场使用的临时性电源盘要有合 格证，并在电源开关处悬挂标示 rtrfr牌。11电源插座完整，固定牢固，电源 插头应完整。12电源由专职人员接、拆线。13电动工器具电气工具器漏电伤人不熟悉电气工具和用具使用方法 的工作人员，不准擅自使用。14使用电气工具须戴绝缘手套。15电气工具应检验合格，且合格证 在后效期内。16文明检修防止检修现场污染。工作完毕后，工作负责人终结工 作票，检修现场做到工完、料净、 场地清。#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效安全风险分析以及预防措施工作名称#5/#6机组燃

12、机本体大修在舁 厅p工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况 及执行人17解体检查工具破损使用工具前应进行检查，不完整 的工具不准使用。安全工器具应 检验合格，且合格证在后效期内。18起吊作业起吊时设备损坏、起吊时 落物伤人作业人员持证上岗。19重大物件起吊，应由后经验熟悉 吊运方案和安全措施的专人统一 指挥，并选择好吊运路线，参加 人员应听从指挥。20起吊重物必须捆牢，防止滑落， 吊点与重心重压合，检查专用工 器具状态良好。21工作人员应检查物件的捆绑情况 后方可起吊，吊起后悬停再检查 吊捆绑情况，认为可靠后方可起 吊。22禁止无关人员在重物卜及运行区 域行走或停留。23使用前对吊

13、车认真检查，严禁带 病工作，起吊中有异常应马上停 止吊装作业，查明原因消除后在 进行工作。24本体检修防止异物落入人孔门解体后及时封堵，工器具 不得随意乱放，工作人员衣服口 袋内不得有物件。学习人员签字：主持人：时间：#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修程序1.概述:本程序编写是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准；适用于#5/#6机组组燃机本体标准小 修；本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检 修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。2 .开

14、工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。 2.1.2工作现场照明充足。口 2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙快瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙快瓶之间的距离不小于8米，工作现场 做好防火措施，严禁吸烟。口 2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。口 2.1.5设备已完全隔离。2.2 现场工作条件 2.2.1通风和照明良好。 2.2.2检修工作场地准备好。 2.2.3设置临时围栏、警戒绳。2.3 工器具 2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 2.4.1材料和备品备

15、件已按计划准备齐全，满足使用。3 .检修工序与质量标准3.1 压气机、透平动静叶检查 3.1.1打开内窥镜检查孔；打开两侧燃烧筒人孔门； 3.1.2分别检查压气机、透平动静叶间隙。h点-1质检点名称压气机、透平动静叶检查质里标准标准见检修记录k检修描述口修理 口更换口调整口保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包方质检员设备部质检员安生部质检员3.2压气机、透平轴承箱检查 3.2.1打开透平人孔门； 3.2.2检查压气机轴承箱有无渗漏，油管有渗漏； 3.2.3检查透平轴承箱有无渗漏；检查结束清理干净，关闭人孔门。工作负责人签字：日期:#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年

16、#5/#6机组小修使用肩效检修程序h点-2质检点名称压气机、透平轴承箱检查质里标准标准见检修记录k检修描述一口修理 口更换口调整口保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包方质检员设备部质检员安生部质检员3.3 燃烧单元检查口 3.3.1打开两侧燃烧筒人孔门，燃烧筒内搭专用检修平台； 3.3.2检查隔热瓦、瓦块支持环； 3.3.3检查混合室内表面，与瓦块支撑环的过渡区域，焊接处，冷却空气环;口 3.3.4检查内缸、与混合室的过渡区域、内表面、焊接处、内缸凸轮；口 3.3.5检查燃烧器；口 3.3.6检查火焰筒底部，火焰筒； 3.3.7检查燃料管；口 3.3.8检查结束用真空吸尘器打扫干净

17、，关闭两侧燃烧筒人孔门。h点-3质检点名称燃烧单元检查质里标准标准见检修记录k检修描述口修理 口更换口调整口保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包方质检员设备部质检员安生部质检员3.4 可转导叶系统检查 3.4.1打开燃机进气室门； 3.4.2用爱尔克林gt清洗齐j清洗igv可调叶片与进气锥，用清水清洗一遍；并吹干进可调叶片与进气锥; 3.4.3测量进气导叶片叶顶、叶根间隙测量； 3.4.4用真空吸尘器和不起毛的揩布清理地面和进气管壁； 3.4.5联动齿轮检查并添加润滑脂； 3.4.6关闭燃机进气室门。h点-4质检点名称可转导叶系统检查质里标准标准见检修记录k检修描述口修理 口更换口

18、调整口保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人承包方质检员设备部质检员安生部质检员工作负责人签字：日期:#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修报告检修情况说明及设备 检修后健康状况分析检修更换的主要备品 备件（名称、规格型号、 数量）检修使用的消耗性材 料检修所用工时（人x小 时x天）设备检修异常以及消 除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未 消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项 目名称，报告结果，报 告日期，报告人）信 息 反 馈您发现本检修工 作文件包存在那 些问题您对本厂设备管 理、检修管理、质 量管理、工艺标准 等方面的建议程序执行情

19、况检修程序已全部执行，无异常：是口含口验收评价优口良口 合格口 不合格口验收单位工作负责人日期承包方质检员日期设备部质检员日期15#5/#6机组燃机本体作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用有效检修报告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1压气机、透平动 静叶检查2压气机、透平轴 承箱检查3燃烧单元检查4可转导叶系统检查工作负责人日期承包方质检员日期设备部质检员日期19#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修报告更换备品配件统计厅p名称规格型号单位数量单价总价合计消耗材冷统计厅p名称规格型号单位数量单价r

20、总价合计工作负责人签字：日期：检修报告检修实际所用工时序号工序名称三工作业工临时工电焊工试验工架子工1压气机、透平动 静叶检查2压气机、透平轴承箱检查3燃烧单元检查4可转导叶系统检 查工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修告检修记录清单序 号记录名称记录编号工序名称1压气机、透平叶片间隙3.1压气机、透平动静叶检 查2压气机、透平轴承箱检查记录3.2压气机、透平轴承箱检 查3燃烧单元检查记录3.3燃烧单元检查4可转导叶系统检查记录3.4可转导叶系统检查工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修记录3.1压气机、透平动静叶检查压气机、透平动静叶间隙测量记录编号:3.5 压气机、透平轴承箱检查压气机、透平轴承箱检查记录编号:项目后无渗漏油压气机轴承箱及油管路透平轴承箱及油管路21#5/#6机组燃机本体 作业文件包版次：a2013年#5/#6机组小修使用肩效检修记录3.3燃烧单元检查燃烧单元检查记录编号:项目有无损坏有无裂纹隔热瓦、瓦块支持环混合室、冷却空气环等燃烧器火焰筒底部、火焰筒燃料管3.6 可转导叶系统检查可转导叶系统检查记录编号:日期:承包