兰州大学农业科研与教学创新基地榆

1、施工组织设计第一章、编制说明一、编制说明本施工组织设计是依据兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）施工招标文件的要求编制的原则性大纲，其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工部署、施工总平面布置、工程质量、安全生产、工程进度及文明施工措施（包括安全生产措施费用）、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。如我公司中标，将根据详细的设计文件和工程实际情况，进一步细化和补充施工组织设计。二、编制依据1、依据现行国家有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。2、遵循建筑施工工艺及技术规范，结

2、合现场实际情况和本工程施工特点，因地制宜，科学严谨地进行编制。3、采用先进的施工组织管理技术，统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程。4、结合本工程特点和我公司的具体情况，尽量采用新技术、新材料、新工艺和新设备。5、严格贯彻gb/t19001-2000标准质量管理体系。严格按照iso9001标准质量体系进行质量程序控制，对本工程施工过程中实施动态管理和严密监控，确保本工程各项目标的完成。6、科学合理布置施工现场，尽量减少临时用地，高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。第二章、工程概况本工程为兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）：温室井桩基础及地梁、室

3、外道路、拆除旧化粪池及改造直埋排污管网，新建智能温室及湿帘水池及上下水安装等工程。1、温室基础：基础形式采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为卵石层。桩砼采用c30；基础梁砼采用c30。2、室外给排水管网：本工程冷水由市政给水管网提供，市政水压为0.25mpa。给水管采用upvc给水管，室外直埋，给水管埋深不小于1.08m,。排水管道采用硬聚氯乙烯排水管道，排水管道基础采用砂垫层基础，井盖采用混凝土井盖。3、采暖管道：采暖管道供回水管道不大于dn150采用无缝钢管，大于dn150采用双螺旋焊接钢管，聚氨酯保温，埋深1.2m。采暖管道采用直埋。4、室内给排水：水源为市政自来水，市政供水压力为0.3mp

4、a。污废水排至室外经管道汇至化粪池。给水管为pp-r管，采用热熔连接。排水立管采用pvc螺纹消声管，密封圈接口，排水横支管采用u-pvc管，粘接。5、室内采暖管采用焊接钢管，dn32螺纹连接，dn32焊接连接。第三章、管理目标此次参加投标，我公司的原则是：“积极参与、努力竞争、以特为主、以专为长，把握机遇、共同发展。”若我公司中标承建，在本次工程建设中我方将集中充足的机械设备，抽调荣获具有丰富道路施工经验的施工队伍坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格管理，精心施工，快速、优质、合理、低价完成本次工程建设，让建设单位放心满意。针对本次工程的特点，我方拟定的目标是：一、工期目标接到监理工程师开工

5、令开工，计划开工日期：2010年11月28日，计划竣工日期：2011年2月16日，施工总工期80日历天。二、质量目标“优良”，达到国家验收标准。三、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。四、文明施工目标达到市级文明工地标准。五、协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。六、内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料齐全、及时、规范。七、服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第四章、施工总体部署一、组织机构体系的建立 为明确目标

6、的实现，加强对工程的组织领导。项目组织机构体系见下图。项目组织机构体系图项 目 经 理项目副经理项目技术负责设备材料部试验室资料室质检部施工技术部安全部财务核算部综合部电气工程作业组热力管网工程作业组温室基础作业组路基施工作业组路面施工作业组给排水工程作业组水池、化粪池作业组二、劳动力计划为确保工程质量、工期，我项目部将选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。本工程将采取统筹管理，不安排分包。具体劳动力计划详见劳动力计划表(见下表)劳动力计划表工程名称：兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程

7、：第二标段（包二）工程 单位：人工 种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位人）室外道路温室基础施工电气施工室外给排水采暖工程水池、化粪池施工测量员（5级以上）222 2 2试验员（5级以上）22222电 工（5级以上）021021瓦工（5级以上）105552砼 工（5级以上）201510108管道工（5级以上）004306机械操作员（5级以上）68884普 工2525203020合 计6559618945三、工程材料计划工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择信誉良好的供应方，做好各种材料的采购与供应工作。根据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场，各种材料应

8、有一定的储备量，以保证高峰期的材料需要。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。四、资金需用计划资金需用计划表从开工时算各时期施工单位估算用资金比例%分期累计开工准备55施工阶段8590竣工595小计9595质保金5保修期满5100五、主要施工机械计划及机具计划根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度进行。具体选用的机械、机具设备详见施工机械设备计划表及机具计划表。（见下表）拟投入主要施工机械设备表工程名称：兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）序号机械或设备名称规格型号数量国

9、别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机pc4002日本20061.6m3土方良好2振动压路机14t1中国200473hp1200m2路面、土方良好3自卸汽车红岩cq32606中国2000260hp150m3土方良好4洒水车whz5100gs1中国2003136hp4500m2土方良好5吊车qy122中国2002216hp管道安装良好6搅拌机jzc-3501中国200111.0 kw30m3基础、检查井良好7平板振动机pzn202 甘肃2002.522.5基础良好8振捣器zn506甘肃2002.5121.1基础良好9电焊机bx3-4006 兰州2002.5329kva20

10、头/h台全过程新购10钢筋调直机4-142 成 都2002.62x9.5 4t/h基础新购11钢筋切断机gq-602 成 都2003.72x7.5960头/h基础良好12钢筋弯曲机gj7-402 成 都2002.62x36t/h基础良好13砂轮切割机tq-s3陕西1.1kw安装良好14电锤q25-302山东20020.8kw安装良好15发电机组（柴油）1德国2004250kw全过程良好16倒链qy38兰州2006安装良好17千斤顶yq304郑州2008安装良好18电动葫芦jiz-62郑州2008安装良好19蛙式打夯机hw-606山东20063.0 kw土方良好六、施工平面布置图（附后）七、临建

11、计划办公室及临设点设置在施工现场。临建计划详见临建计划表（附后）八、用水计划水源由甲方指定位置，现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至各用水地。施工用水设专人管理，防止漏水。九、用电计划现场施工临时用电由建设单位指定的变压器接出，在现场设总配电箱。临时用电线路采用“tn-s三相五线制”，各设备的接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。第五章、各分部分项工程的主要施工方法一、施工准备如果我公司有幸中标，公司协助项目部在开工前会做好以下准备工作：做好施工技术准备；材料的购买与存放；机械设备；劳动力；临建设施及其它准备工作。（一）技术

12、准备开工前组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设备图纸和设计文件，并进行现场踏勘，理解设计意图。调查地下管线及交通状况，编制详细的施工组织设计和施工作业计划，进行详细的技术交底。（二）测量准备开工前组织测量人员对设计单位所提供导线点、水准点进行详细的复测，复测时按测量规范执行，发现问题及时与业主、设计单位或监理工程师联系解决。（三）试验准备开工前对工程所需的主要原材料砂、石、水泥；管材等材料按规范要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求的重新选定厂家进行检测，不符合规范要求的材料严禁进场。（四）材料贮存及检测水泥：搭

13、设专用水泥棚，棚内用1515600cm方木搭设堆放水泥平台，方木距地面要有15cm空隙，以避免下层水泥受潮失效，造成浪费，水泥堆高1012层为宜。洗砂、砾石：在拌和站区域内，分别堆放一定数量（最少3天用量），在施工时补充。材料检测：为保证工程质量和工程的顺利进行，开工前应对所需原材料，如砂、石、水泥等按施工要求和规范进行各项技术指标检测，检测结果报告监理审批备，对不符合要求的不予采用。（五）加工准备、人力组织我方将选拔富有施工经验、专业知识精的人员组成项目部，挑选施工速度快，质量好的作业班组投入该工程中，抽调机械状况较好，利用率高的机械设备，形成流水作业的施工局面，以最快速度，最好质量完成任务

14、。二、施工测量（一）测量依据1、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。2、本工程施工测量精度严格按照规范要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。（二）施工测量1、对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，布设施工测量平面控制网，并考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场建立控制点。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易破坏的地方。2、定期对导线控制网以及沿线水准点进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求各控制网达到精度要求。3、在

15、路基填土以前，先定好路堤边坡的坡脚桩，严格控制好填挖范围。每层土方的填筑必须用线路的中桩及填土压实宽度内的边桩进行控制。三、井桩、基础梁施工（一）井桩基础施工本工程基础为人工挖孔灌注桩。1、施工准备：砼：混凝土进场前须检验水泥、砂、石料质量及出厂合格证。钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2、作业条件：1）开挖前应完成场地四通一平，各种障碍物（地下防空洞）均已排除，处理完毕，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，办理放线预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。3）进行安全技术交底，使用的电葫芦、吊笼应

16、安全可靠，并配有自动卡紧保护装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4）红砖井圈已砌好。5）钢筋笼已开始绑扎。6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔分析土质水文等有关情况，以确定井桩是否做护壁。3、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方、井壁支护检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机开挖吊运桩孔土方（修边）检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身砼随浇随振插桩顶钢筋4、施工方法：1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据基础

17、平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2）开挖第一节桩孔土方：由于本工程井桩桩身较长，开挖时采用间隔跳挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般以0.91.2m为宜。3）检查桩位中心线：根据桩位轴线，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据；逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为保证桩的垂直度，每挖3.0m后必

18、须进行一次中心位置及垂直度的校核工序。4）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。5）安装手摇葫芦：垂直运输架架设后，即安装手摇葫芦。6）安装吊桶、照明、活动盖板和通风机。吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖掘土时直观上控制桩位中心的中心线。为防止意外水出现，现场事先备好应急水泵。孔内还必须设置应急软爬梯，供人员上下井。7）井底照明必须用低压电源36v、100w防水带罩的安全灯具。桩口上设护栏。8）桩孔较深，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。9

19、）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。吊运土时，再打开安全盖板。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。11）桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。每日开工前必须检

20、测井下的有毒气体。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。每天开工前先送风5min。14）开挖扩底部分：先将扩底部位桩身的圆柱挖好，再按扩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。15）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直及虚土厚度进行全面检查；特别检查持力层，做好记录，办理隐蔽验收手续。16）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼前，先绑好砂浆垫块，汽车吊吊放，对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放至设计位置时，应立即固定。由于井深氧稀，焊接质量不能保证，分段钢筋笼连接时，应采用绑扎搭接，接头数按50%错开，以确保

21、钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17）插桩顶柱钢筋：砼浇筑到接近桩顶时，立即插柱插筋，插筋要保持设计尺寸，位置准确，垂直插入并有足够的保护层。（二）地梁施工1、施工准备：原材料经见证取样检验合格。机械、设备及料具准备。2、作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。3、施工方法：1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按基础梁型号对号绑扎，基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。2）基础梁模板：模板采用普通组合钢模板，脚手钢管支撑。相交处采用角模，模数不能满足要求

22、时，阴角处配用木制阴角模，木模外侧钉木方卡在钢模外侧，以防止木模向内侧倾倒，角模立放，其上下各设一道水平钢管，与梁侧模板的水平杆、立杆拉紧固定。基础梁侧模侧放，配模时使端头接缝错开，以防止接头集中造成局部胀模形成折线，侧模高度尽可能同基础梁截面高度，侧模纵向要拉线找直，并使各处侧模垂直，为防止向内侧倾倒，内侧加木撑(浇砼时随即取掉),沿纵向每500设一道扣件脚手制成的卡具，再将这些卡具用上下左右四根通长钢管连成整体，并在一条直线上，另外侧面均每隔1m用一个斜撑顶紧，防止基础梁模板移位。3）砼浇筑：砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点

23、应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。砼应连续浇筑，不得随意留置施工缝。基础梁浇完，表面应随即用木抹子原浆抹平。4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2mpa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。四、给排水管网沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.33放坡。1、测量放线：开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用木桩定位，注明开挖深度、里程，指导施工。2、沟槽

24、开挖： （1）机械开挖机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）人工开挖沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行。开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟

25、槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。五、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。1、本工程采

26、用机械下管：（1）机械下管机械下管采用汽车式起重机进行下管。（2）下管注意事项：机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。2、稳管：管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。六、给排水管道安装室外给水

27、管采用应聚氯乙烯给水管，承插式橡胶圈连接。排水管采用pvc-u双臂波纹管。管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直接吊装。（一）给水管道安装1、材料检验（1）管材进入现场时，质量检验：管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足

28、选配的胶圈要求；对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。（2）橡胶圈的保管与粘接橡胶圈的保存温度040，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。2、工艺流程排管管子的现场检验下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。3、 施工工艺（1）管道的

29、安装采用顶推与拉入的方法，牵引机拉入法：在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。（2）施工要点及注意事项安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。预应力钢筋砼管不宜截断。安装后的管身底部应与基础均

30、匀接触，防止产生应力集中现象。钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。（二）排水管道安装1、管材管材应符合埋地用聚乙烯（hdpe）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材（gb/t19472.1-2004）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（hdpe）必须以cj/t225-2006 （q/12jc3228-2006）为标准。其示意图分别见图1和图2。 图1图2（1）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报

31、告。（2）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（3）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。（4）管材内压强度及刚度应满足设计要求。（5）橡胶圈承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。橡胶圈的物理性能要求及安装位置分别见表1和图3项目 指标 邵氏硬度 505伸长率，%， 500拉伸强度，mpa, 16永久变形,%， 20老化系数（70；144h）， 0.8表1图32、装卸、运输和储存管材在装卸、运输、堆放时

32、，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60。橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。3、管道的下管、连接（1）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。（2）管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。（3）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合

33、完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（4）插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作。（5）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。4、管道与检查井的连接（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。（2）为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构

34、形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于c15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。（3）当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用4.3.2条所述方法与安全井连接。七、室外热力管施工（一）沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够

35、的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。1、测量放线：开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用木桩定位，注明开挖深度、里程，指导施工。2、沟槽开挖：（1）机械开挖机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）人工开挖沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行。开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超

36、挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平

37、整，边坡坡度符合施工设计要求。开挖应从沟槽坡度低的一方向高的一方开挖，在施工过程中进行全程测量控制，严禁欠挖、超挖。槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时为+20mm、-200mm。沟壁坡度应按设计及规范要求严格控制，确保边坡稳定。若超挖，应回填砂砾石并夯实，接口工作坑必须满足接口施工工艺要求。3、沟槽支护 1）在沟槽开挖过程中应根据土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行沟槽支撑，预防坍塌 。2）沟槽按直槽开挖，深度在1.2米以下采用支撑。支撑板采用5厘米厚松木板，呈井字型，贴紧边坡，撑木用直径不小于15厘米的圆木支护，两边加木楔，用大锤打紧后铁钉固定木楔。对于开挖深度大于

38、1.22.5米的沟槽，选用钢护板支撑，支撑架采用圆木和承重脚手架。对于开挖深度大于2.5米的沟槽，选用重型钢护板支撑，支撑架采用承重脚手架和轻型千斤顶支撑。3）沟槽开挖至设计标高、地下水位降至沟底50cm以下后，沟底平整，夯实。4）管道在过沼泽及管底填方处，必须清除淤泥、杂填土，换填砂砾至管底。（二）灰土垫层施工管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后，按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。3：7灰土的拌合采用机械场内集中拌合，以确保匀质及含灰量符合图纸要求。（三）热力管吊装及

39、安装工程本工程管材：管道采用预制直埋钢管，专业厂家采购。1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“v”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，

40、可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时

41、，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬

42、边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范cjj28-89 进行。4、阀门及补偿器安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。（4）补偿器安装应与管道同轴。（5）补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。（四）管道试压、清洗、试运行1、试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。2、

43、管道试压前.管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；.管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；.试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；.试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；.试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；.试压方案已经过审查并得到批准。3、管道水压试验.被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；.管道中的空气已排净；.升压应缓慢、均匀；.试压管道与

44、运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。4、分段强度试验.管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.05mpa即为合格。.管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。一次网试验压力为2.0mpa,二次网试验压力为0.8mpa。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不

45、超过0.05mpa即为合格。对供热管网。.试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范相关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。.试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。5、清洗供热管网的清洗应在试压合格后，用自来水进行。条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：.应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、

46、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；.把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；.支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；.设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；.设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。6、试运行热力网运行前，应编制详细的运行方案。热力网试运行前应对系统进行全面的检查，并应符合下列规定：阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统阀门状态符合试运行方案的要求。热力网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效。热力网水处理及补水设备应具备运行条件。热力网正式投入供热前，应进行冷态试

47、运行。开启软化水水箱的出口阀门，启动补水泵对二级管网进行补水，严禁采用一级系统向二级系统补水。热力网投入运行后，应对系统的下列各项进行全面的检查。活动支架无失稳、失垮，固定支架无变形。阀门无漏水、漏气；发兰连接部位应热拧紧。试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、

48、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜

49、选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。7、防腐工程涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；b、涂漆的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。涂漆的使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠

50、度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，采用手工除锈，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量a.与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；b.漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；c.色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为40的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在气温不低于，空气相对湿度不高于75的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥

51、后再涂漆。环境温度低于时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至3040，再进行涂漆。a.按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；b.玻璃棉的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的12，压边量1015。用机械缠绕时，缠玻璃棉机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；c.玻璃棉两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。d.防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃棉与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200250空白段。e.已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行

52、道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。f.安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。g.预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。h.保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。8、管道接口及管件的保温保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，

53、无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。保温层施工.应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；.支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。. 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。9、管沟的回填和阀门井的施工回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进

54、行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。填土应在管座砼强度达到5mpa 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m 以上方可用机械夯填。10、检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面