机柜(箱)装配检验作业指导说明书

1、 机柜、机箱装配 检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2009.10.15 实施日期：2009.10.16 归口管理部门：质管部 批准: 起草: 机柜（箱）装配检验标准 1、范围 星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。 2、引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 本标准发布时， 所 示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB4208 1993外壳防护等级 GB/T15139 1994电工设备结构总技术条件 3、机柜装配检验 3.1 装配总要求 3.1.1 待装配的零、部件应为合

2、格件； 3.1.2 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必 须经设计批准； 3.1.3 带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于1000 的范围内，不应与箱体 碰撞。 3.1.4 机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明 显歪斜。 3.1.5 提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客 户的设计要求及有效期要求。 3.1.6 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。 3.2 结构零部件装配要求 3.2.1 结构零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑， 对非金

3、属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。 3.2.2 相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修 配调整。 3.2.3 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。 324机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其 他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。 3.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而 造成的永久性变形。 3.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范 围。 3.2.7对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪

4、斜、摆动、转动、位移等现 象。 3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折。 3.2.9氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 3.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物。 3.3可拆卸连接的装配要求 3.3.1拆卸连接不论采用何种方法（螺钉、螺栓、销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。 3.3.2螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于 1.5扣。螺钉连接有效长度一 般不能小于3扣。 3.3.3紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。在软、 脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平

5、垫。在弹簧垫 圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以 弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋转紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的 扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。 检验时用扭矩扳手检测，根据螺钉、螺母的直径，旋紧材质的不同，用扭矩测试 仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩时，每天都应做例行校验。 表1 :起子匹配选用规格 编 规格（MM ） 适用螺纹范围 备注 号 I 5 X 75 5 X 125 M2M2.5 木柄式，型号为 SM 型 n 6 X 125 6 X 150 M3/M4/M5 出 8 X 200 8250 M6

6、M8 塑料柄，型号为 SS 型 IV 10X 250 10X 300 M10M12 表2 :扭矩扳手校验表 螺 纹 公 称 尺 寸 拧入件材质及相应锁紧力矩 塑料件、 板 铝板、铜 钢 低预紧力 中预紧力 咼预紧力 M3 3 6 10.8 15 M4 8 16 28 30 M5 15 30 54 72 M6 20 50 90 120 用 途 用于一般零件的紧固 用于机架与 插箱的紧固 用于有振 动、较重零 件的紧固 表3:电批旋转力与紧固件的关系 型号 适合螺 力矩范围 本体重量 本体长度 软骨直径 钉 (N.CM ) (KG) (MM ) (MM ) US10TA M2 2050 0.27

7、196 US10TB US20TA M3 50100 0.42 231 US - -20TB 6.35 US - US - -30TA -30TB M4 80160 0.57 245 US - -40TA M5 160280 0.70 257 US - -40TB US - -50T M6 350550 1.05 253 US - -50T 334在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不 良的现象。 3.3.5沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不得凸起，但允许稍低于 零件表面（对小于 M4的螺钉不低于零件表面0.3MM，大于M5的螺钉不低于零

8、件表面 0.5MM ）。 3.3.6销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配半圆柱销、圆锥销时，两端突出或 沉入长度应大致匀称，其突出部位与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼 此碰撞，圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。 3.3.7螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回牙，并涂防锈油剂。 3.3.8螺纹孔检测：M5及以下螺纹，采用螺纹规检测，要求通规通、止规止。 3.4铆接装配要求 3.4.1铆接时，应按对称交叉顺序进行，铆合后，铆杆（铆装螺钉、螺母）不应松动。 3.4.2铆接半圆头、圆柱头铆钉时，铆钉头应完全平贴于被铆零件上，被铆端应与铆窝形状 一致，

9、不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。 3.4.3沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹陷，铆钉头凹下零件表面的 深度不得超过0.2MM ;对直径大于4MM的沉头铆钉允许凹下的深度不超过0.4MM。 3.4.4空心铆钉铆接 在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3。 结构件与印刷板上连接的空心铆钉不允许有任何裂口。 3.4.5对于铆装螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得铆裂、破坏螺纹和松动，必要时允许冲点，凿铆和回牙。 346铆接完毕，在破坏涂覆层处，应采取相应的修补措施。 347铆钉头周围（D+5MM范围内，D为铆钉

10、直径）被铆接的零件表面允许有轻微的凹陷（装 饰面不允许），其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5,但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉 总数的30%。 3.5压铆、涨铆要求 3.5.1按工艺规范进行压铆、涨铆。铆合后螺母、螺母柱、螺钉不应松动。 3.5.2铆接六角头螺钉、螺母柱时，螺钉、螺母柱头部应完全平贴于铆接基面。当铆接面表 面为喷涂处理时，允许修平。 3.5.3铆接基面铆钉头部周围（D+5MM范围内，D为铆钉直径）表面允许有轻微模具压痕（装 饰面不允许），凹陷深度不得超过被铆接件最小厚度1/5，但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆 钉总数的30%。 3.5.4镀前铆，由于结构和工艺原因，压铆、涨铆螺

11、母、螺母柱、螺钉局部（3 X 3MM ）电镀 不良，允许修补。 3.6机柜尺寸、外观及性能检验 3.6.1主要装配尺寸的检验 3.6.1.1外形尺寸偏差 尺寸要符合图纸要求。尺寸偏差按JB/T6753.5 1993的A级要求检验。 机柜、插箱外形尺寸公差（高、宽、深）见表 4 表4:机柜、插箱装配后尺寸公差单位：MM 尺寸分段 v 120 120400 4001000 10002000 20004000 公差 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 3.6.1.2机柜应方正、不歪斜，机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量。 3.6.1.3机柜、门、侧门、底座等零件应平直，其垂直度采用对角线法控制

12、，见表5。 表5:对角线法控制焊件垂直度 单位：MM 对角线尺 寸范围 小于 400 4001000 10001600 16002000 20002800 偏差 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 361.4机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度，见表6。 表6:平面度的使用场合单位：MM 接触点间距 小于100 100300 300600 6001000 最大允许间隙 0.3 0.5 0.8 1.2 注：对机柜、门、侧门、底座较大的平面 3.6.1.5立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直，无扭曲，其直线度（不直度）用对角线 法应满足表4。 3.6.1.6顶盖、侧门、前后门的安装对正及间隙要

13、求 1）银嵌式门板（前、后门）与侧板、上、下梁之间的间隙 水平方向间隙小于 2MM （同一间隙的不均匀性小于1MM）； 竖直方向间隙小于 2.5MM （同一间隙的不均匀性小于1MM ）。 2）铺盖式门板（前、后门）与侧板、上、下框之间的间隙 水平方向间隙小于 2MM （同一间隙的不均匀性小于0.5MM）； 机柜侧面门与侧板的竖直方向间隙小于2.5MM （同一间隙的不均匀性小于1MM ）。 3） 对于一般产品检验采用以上1 ）、2）两条即可，对于移动机站产品机柜检验最大间隙按 设计要求，同一缝线差值小于等于1MM。 3.6.1.7顶盖两侧与立柱基本平齐，其错位差小于2MM，两侧相对错位差值小于

14、0.5MM。 3.6.1.8立柱向外超出顶盖小于0.5MM，顶盖与立柱前、后、侧高度差的相对差值小于 1.5MM，侧门高出立柱不大于 1MM ;低于立柱不大于 0.5MM。 3.6.1.9机柜外表面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。 3.6.2装配成品检验 3.6.2.1对于立柱需保护的导电面不需喷漆处与喷漆处衔接线要平直，衔接线段不可出 现毛边、扭曲或波浪线。 3.6.2.2 表面外观要清洁（轻微可擦拭的污渍允许包装前清洁），不允许涂覆层脱落。前 门外表面与机架边框外表面喷涂颜色色差不允许超出标准范围；侧门、后门与前门颜 色色差可适当放宽；外表面涂层严格按图纸要求检验

15、，内表面涂层按图纸要求可适当 放宽检验。 3.6.2.3 机柜装配后，每层插箱上小面板颜色要均匀一致（目视无色差）；且小面板安装 后不得歪斜，小面板间距要均匀一致；所有面板上的汉字颜色、字体要一致；所有面 板上的英文字颜色、字体要一致；同样功能板上的缩写英文字要一致、字体大小与图 纸要求一致。 3.6.2.4 门开启灵活，在开启范围内不允许与顶盖、立柱等产生磨擦与干涉，两扇门之 间不允许磨擦碰撞，无掉漆现象。 3.6.2.5 门锁钥匙插拨灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向正确，拨出钥 匙后，摇动锁体应无弹子响声。 3.6.2.6 在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱

16、的现象，不应有 异常的咔嚓声。装配好的结构件不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 结构上经常活动的部位应保证灵活。经常拆卸的部位装卸应方便。对弹性零件的 装配不能造成永久性变形。 3.6.2.7 零件装配顺序要正确，装配应该按图纸设计顺序达到要求。 3.7 插箱装配检验 插箱装配完后，尺寸及使用功能要符合设计图纸的要求。 棱角处及手常拎提处，无锋利边缘毛刺。 插箱装配后形状应规整，在插箱的 X 轴向上最两端的插板同时插进时，无卡死， 抽拉阻滞的状况。 PCB 板插进时，应能顺利插进后背板的插座里，且电接触良好。 由于装配对位不准确，造成插拨 PCB 板时，使用的力量超过正常范围（常规） ，

17、此时应查找原因。表面镀涂或漆覆的颜色在同一插箱上应尽量一致，目视无明显色差， 否则需作调整。 装配后插箱前梁不得有多处（3处以上）划伤、碰伤、擦痕。装饰面不得有这些缺 陷。 3.8机柜机箱工艺性及安全性检验 3.8.1机柜外表人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤 害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺。 3.8.2线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成线皮破 裂。 3.8.3机柜用连接螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径，也不小于3扣。 3.8.4机柜零件应保证有良好的互换性。 3.8.5机柜上所有零部的机械连

18、接均应牢固可靠，如果施以环境试验，试验后，不允许 有裂纹、松脱、移动和锈蚀。 3.9机柜的电器连接接通性能 结构上各个金属结构件与接地螺母、螺钉、接地组件间的连通电阻实测值不超过 0.01 Q。 3.10机柜表面防护等级要求 表面防护等级应符合 GB4208 1993的规定，一般选取IP2X。 漆层的各项检验参见外观缺陷限定标准检验喷涂检验作业指导书。 3.11验收方法 3.11.1对于产品外观检验项目采用全检； 3.11.2对于机柜、机箱装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽 样检验方法，按 GB4589.1 1993附录中批允不合格品率（LTPD ）抽样方案表 A I执 行。根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率 50%见表7,抽样检 验数量选取5件。 表7: