旋流加强(CHT)型特殊单立管排水系统专项方案知识分享

1、XXXX住宅小区三标段 排水系统安装工程施工方案 审批： 校审： 编制： XXXX建筑集团有限公司 二零一五年四月 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 2.1 编制依据 2 2.2 采用标准及图集 2 三、施工准备 3 3.1 施工准备工作计划 3 四、系统概述 3 4.1 生活污水系统 3 4.2 压力废水系统 5 五、主要施工方法及技术措施 6 5.1 生活污水系统安装 6 5.1.1 施工程序 6 5.1.2 一般规定 6 5.1.3 材 料 7 5.1.4 材料储运与存放 8 5.1.5 排水铸铁管、CHT特殊管件及普通管件连接与安装 8 5.2 压力废水系统安装 12 5.2.

2、1 管网安装 12 5.2.1 设备安装 14 5.2.2 设备调试 15 5.3 试 验 17 5.3.1 通球试验 17 5.3.2 灌水试验 17 六、系统验收 18 6.1 一般规定 18 6.2 系统验收 19 七、安全文明施工措施 22 7.1 安全管理体系图 22 7.2 文明施工目标 22 7.3 安全目标 22 7.4 安全文明保证措施 22 7.4.1 施工机具的安全防护 22 7.4.2 高空作业的安全防护 23 7.4.3 消防保卫管理 23 7.4.4 施工用电安全措施 23 7.4.5 安全管理制度 23 7.4.6 文明施工措施 24 7.4.7 成品保护及保卫

3、25 7.4.8 环境保护 25 XXXX住宅小区三标段 生活排水系统安装工程专项施工方案 、工程概况 序 号 项目 内 容 1 工程名称 XXXX小区5#、7#楼及地下车库工程 2 工程地址 3 建设单位 XXXX地产开发有限公司 4 设计单位 XXXX城市规划设计研究总院有限公司 5 监理单位 XXXX工程建设监理公司 6 施工单位 XXXX建筑集团有限公司 7 结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构 8 建筑功能 商品住宅楼 9 合同工期 590天 10 质量目标 合格 本标段排水系统包括5#楼、7#楼、会所生活污水系统和地库压力废水系统 、编制依据 2.1编制依据 由业主提供的招标文件和技术规

4、范说明书 由业主提供的由x省城市规划设计研究总院有限公司设计的给排水工程图纸 国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范。 2.2采用标准及图集 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 （2009年版） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件 GB/T 12772-2008 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2008 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168： 2004 旋流加

5、强（CHT）型单立管排水系统技术规程CECS271 2010 13S409 建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装 14S307 住宅厨、卫给水排水管道安装 10SS410 建筑特殊单立管排水系统安装 03S402 室内管道支架及吊架 S4-2004 室内给水排水管道及附件安装 08S305 小型潜水排污泵选用及安装 相关产品、设备的施工技术要求。 三、施工准备 3.1 施工准备工作计划 施工前组织现场人员认真学习，掌握设备的技术性能和施工图纸及规范的要求， 严格按照图纸，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给 水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-

6、2008 进行施工，确保施工质量。 四、系统概述 4.1 生活污水系统 1 、5#、7#楼室内污、废水采用合流制，且采用旋流加强（CHT型特殊单立管排 水系统；会所室内污、废水采用合流制，采用伸顶通气管排水系统； 2 、 5#、 7#楼设计最高日排水量 68.04m3 /d ；最大时排水量 7.51m3 /h ； 3、所有管道穿墙、屋顶及楼板处预留洞或预埋管套管注意施工时配合；穿过防 火分区防火墙处的各类管道均应设防火套管；管道穿地下室外墙均预埋刚性防水套 管，管道穿剪力墙处均预埋钢套管；管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设 高出楼面设计标高10至20mm勺阻水圈； 图CHT型单立管排水

7、系统图 1-排水立管；2-通气帽；3-排水横干管（或排岀管）；4-排水横支管； 5-CHT旋流接头；6-底部异径弯头；7-S4S型稳流接头；8 一立管检查口 4 、5#、7#楼排水管采用离心浇注成型柔性接口排水铸铁管，承插连接；选用 B 型管件，W型管材；排水横管与立管的连接处采用 CB4N型内置上下旋流叶片的特殊管 件，立管与排出管的连接底部采用 LL型大曲率半径底部异径接头，铸铁排水横支管坡度采用DN100,i=0.020 ; DN150,i=0.010 ;会所污水立管采用UPVC内螺旋管，污水 横管采用普通UPVC排水管，横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封 圈接头的侧向进水

8、型管件，其余接头粘接，按要求设置伸缩节； 5 、5#、7#楼地漏均采用带有水封地漏，严禁采用钟罩式地漏；会所地漏均采用 直通式地漏；洗衣机处地漏安装专用地漏算子，地漏安装要使蓖子顶面低于地面5至 10mm所有卫生器具存水弯水封高度不得小于50mm 6 、污水立管检查口距地面或楼板面 1.00m； 7 、防腐：排水铸铁管外壁涂刷石油沥青漆两道； 8 、污水、重力流废水应做灌水试验和通球试验。 4.2压力废水系统 1 、本标段地下车库及主楼地下室共设 18个集水坑，均采用潜污泵提升排放；其ijK: 中地库12个集水坑，潜污泵12台；5#楼 4个集水坑，潜污泵6台；7#楼 2个集水 坑，潜污泵4台。

9、 2 、压力废水管采用热镀锌钢管，管径 80mn卡箍连接； SFCV橡胶瓣止回阀 压力排水图 潜水排污泵；2-异径管（含法兰）；3-法兰; 潜水排污泵出水硬管；5-可曲挠橡胶管接头； 止回阀；7闸阀（或对夹蝶阀）；8-排出管； 液位自动控制装置；10-电源电缆； 钢盖板；12-压力表；13-防水套管； 钢盖扳留洞 3、压力废水管上的阀门采用球墨铸铁 外壳闸阀，额定工作压力1.00MPa；止回 阀选用SFCV橡胶瓣止回阀，最小开启压 力 0.003MPa； 五、主要施工方法及技术措施 安装准备*预制加工=排水管支、吊架安装=（抖水干管安装0 口拌水立些立装=制电水立管安装= 扫岸水配件安装= （

10、通球试鑿口 誇潢呆温 5.1生活污水系统安装 5.1.1施工程序 施工顺序是：排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到 高，由里到外的原则进行，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐 蔽；然后进行下一道工序的施工。 5.1.2 一般规定 1、排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，并由监理单位对施工全 过程进行质量控制。 2 、排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件： （1）设计图纸及其他相关技术文件齐全，并已由设计单位进行设计交底； （2）施工方案已经批准； （3）工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等 条件能满足正常施工需要

11、。 3 、排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和 施工方案制定与土建及其他工种的配合措施。 4 、排水系统管道工程应按设计图纸施工。变更设计应经设计单位同意。 5 、在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼 板处的预留孔洞、预埋套管等工作。预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要 求。 6 、管道安装完毕后，应按本规程及国家现行标准建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范GB50242-2008、特殊单立管排水系统技术规程 CECS79 2011、 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168 2004、旋流加强(CHT)型 单立

12、管排水系统技术规程CECS271 2010的规定进行灌水和通球试验，并清除管道 外壁在安装期间粘结的污垢，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐 材料。 5.1.3材 料 1、管材、普通管件及CHT特殊管件应标有生产厂名称(或商标)、规格及执行标 准包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和 出厂合格证。 2 、材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与CHT特殊管件的配合公差 进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。 3 、管材、管件及CHT特殊管件的外观质量应符合下列规定： (1) 管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； (2

13、) 管材、管件及CHT特殊管件的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂 纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； (3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度允许偏差应控制在1沱内。管材端口 应平整并垂直于轴线； (4) 本工程采用的离心浇注成型柔性接口排水铸铁管的外径、壁厚应符合下表 的规定; 公称直径DN DE/mm 壁厚T/mm 重量/kg L=1500mm L=3000mm 50 61 4.3 8.3 16.5 75 86 4.4 12.2 24.4 100 111 4.8 17.3 34.6 150 162 4.8 25.6 51.2 (5) CHT特殊管件及普通管件应无损伤、无变形。

14、(6) 橡胶密圭寸圈和橡胶密圭寸套应采用三元乙丙、氯丁、丁腈、丁苯等耐油合成 橡胶制成，不得含有再生胶及对管材和密封圈(套)性能有害的杂质。 4 、管托、管卡、管箍、螺栓、橡胶密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采 用生产厂配套产品。 5 、长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，当发现异常时应进行性能复 检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材，管 件及CHT特殊管件运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。 5.1.4 材料储运与存放 1 、管材、普通管件、CHT特殊管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐, 避免油污。 2 、管材、普通管件、

15、CHT特殊管件宜存放在温度不高于 40C、有良好通风的库 房内，不应长时间露天存放，并应符合下列要求： (1) 管材应分类堆放在平整的地面上。 (2) CHT旋流管件和S4S型稳流管件宜按型号、规格直立摆放整齐。 ( 3)其他管件叠放高度不得超过 l.5m 。 3 、与管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。 5.1.5排水铸铁管、CHT特殊管件及普通管件连接与安装 1 、机制柔性接口承插式排水铸铁管、管件连接与安装前应将内、外表面粘结的 污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。 2 、管材、管件的安装应按下列步骤进行： ( 1)按设计图纸的管道走向做

16、好施工现场放样工作，认真核对管件的安装定位尺 寸。 ( 2)根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好管 件的位置，用支架或吊架将接头固定。 ( 3)干管支架采用角钢现场焊接加工制作， 刷两道防锈漆、 一道面漆做防锈处理， 采用膨胀螺栓在剪力墙或顶板上固定(见下图 1)；横支管吊架采用成套镀锌灯笼式 金属吊卡，采用膨胀螺栓在顶板上固定(见下图 2)。 ( 4) 排水立管底部设置的大曲率半径异径弯头采用混凝土支墩进行固定。 图1干管支吊架 图2横支管吊架 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度（mm） 胀锚螺栓种类 图示 规格 螺栓总长 钻孔直径 钻孔深度 内螺纹胀锚螺栓 J

17、tD M6 M8 M10 M12 25 30 40 50 8 10 12 15 32 42 42 52 43 53 54 64 单胀管式胀锚螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 18.5 65 75 75 85 80 90 双胀管式胀锚螺栓 M12 M16 125 155 18.5 23 80 90 110120 3 、管材与管件的连接应按下列步骤进行： （1）按承口端需插入长度在管材或管件插入端外壁画出安装线，安装线所在平面 应与轴线相垂直口管材插入管件承口端长度可按下表要求执行； 管材插入管件承口端长度 管材直径 DN50 DN75 DN100 DN150 插入长度

18、(mm 22 28 33 39 注：表中插入长度巳包含管材端部与管件承口内底有2mmr 3mmB勺安装间隙。 (2) 将法兰压盖套人管材或管件插口端； (3) 选择与管材、管件材质相配套的橡胶密圭寸圈，在密圭寸圈内倒角部位涂抹液体 硅酮，并注意不要将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其他地方。将橡胶密封圈套 人管材或CHT旋流接头插口至已套人法兰压盏，用碎砂纸擦去被挤出的液体硅酮； (4) 将管材或管件插口端插入承口。在插入过程中，管材与管件的轴线应在同一 直线上； (5) 校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支(吊)架初步固 定管道； (6) 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连

19、接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶 密封圈均匀受力。 (7) 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。 4 、铸铁直管需切割时，应采用电动锯床或砂轮园盘锯。其切口端面应与直管轴 线相垂直，并将切口处打磨光滑。 5 、排水立管应根据设计图纸所示位置在墙上画出安装线，安装线应垂直于楼层 地面。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。 6 、机制柔性接口排水铸铁管道安装时，接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等 结构层内，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于 150mm直管和管件外壁上的标志 应朝向外面。 7 、机制柔性接口排水铸铁管支(吊)架的设置与安装应符合下列规定： (1) 机制柔性接口排水铸

20、铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立 管重量应由支架承受，横管重量应由支(吊)架承受； (2) 排水立管应采用管卡在混凝土墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔 墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支(吊)架在楼板、柱子、梁或屋架 上固定； (3) 管道支(吊)架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧 密，并不得损伤管道外表面 （4） 排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1.5m，但层高不大于3m时 可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于 300mm （5）排水横管每3m管长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置，管卡与

21、接口间的净距不宜大于 300mm （6）排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应 采用固定支架。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段固定吊架 的设置间距不应大于12m =工 防晃（固定）支架立面图 8 、机制柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时，应按设计要求设置防水套管。 9 、机制柔性接口排水铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方 法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部2/3高度，第二次浇捣上部1/3高 度），楼面层用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝，屋面层可结合建筑面层施工在管道周 围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈； 7 加抛锄册丄1 311

22、 创 吊洞示意图 5.2 压力废水系统安装 5.2.1 管网安装 1 、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安 装管道内部的杂物。 2 、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按要求对管子、管件等进行防腐处理。 3 、管网安装，当管子公称直径小于或等于 80mm寸，应采用螺纹连接；当管子公 称直径大于80mm寸，采用构槽连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 4 、螺纹连接应按下列要求实施： （1）采用螺纹连接时，热浸镀锌钢管的管件宜采用现行国家标准可锻铸铁管路 连接件GB3287、可锻铸铁管路连接件验收规则 GB 3288可锻铸铁管路连接 件型式尺寸 GB328

23、9 的有关规定， 热浸镀锌无缝钢管的管件宜采用现行国家标准 锻 钢制螺纹管件 GB/T 14626的有关规定； （2）螺纹连接时螺纹应符合现行国家标准 550密封管螺纹第 2部分：圆锥内螺 纹与圆锥外螺纹 GB 7306.2 的有关规定，宜采用密封胶带作为螺纹接口的密封，密 封带应在阳螺纹上施加；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺 纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净； （3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管道变径时，宜采用异 径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上 不应超过2个；公称直径大于50mm勺

24、管道不宜采用活接头。 5 、构槽连接应按下列要求实施： （1）沟槽式连接件（管接头）、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行国家标 准的有关规定； （2）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采 用刚性接头时，每隔4个5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺 母应采用不锈钢件； （3）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工， 并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、 孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物； (4) 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现 橡胶圈起皱应更换新橡胶

25、圈； (5) 废水立管与水平管连接，全部采用沟槽式管件，不采用机械三通； (6) 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应 采用挠性接头； (7) 采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头； (8) 沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶(EDPM)C型密封胶圈，弹性应良好，应无破 损和变形，安装压紧后 C型密圭寸胶圈中间应有空隙。 6 、架空管道的安装位置应符合设计要求，并应符合下列规定： (1) 架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门 窗等开启； (2当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的 规定；

26、 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离 公称直轻(mmJ 32 40 50 70 80 100 125 50 200 距离(mm L 40 10 50 60 70 80 ICO 125 150 200 . (3) 废水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水 套管； (4) 废水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部 净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于 0.1m，并应填充不透水的弹性材料； (5) 废水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高 出楼面或地面50mm套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套 管内

27、； (6) 废水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施； (7) 废水水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施； (8) 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料 7 、架空管道的支吊架应符合下列规定： (1) 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及 施工应符合设计要求； (2) 管道支架或吊架的设置间距不应大于下表的要求; 管道支架或吊架的设置间距 曽径mm) 25 32 w 50 7Q 80 ni) M S 乳0 4. 5 50 6, 0 6. 0 mrn) loo 125 150 200 250 3QQ 间 Ifti

28、(m) (4) 下列部位应设置固定支架或防晃支架： 1) 横干管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设； 2) 干管及横干管，横支管的长度超过15m每15m长度内应至少设1个防晃支 架，但当管径不大于 DN40可不设； 3) 管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设 1个防晃支架； 4) 防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50%勺水平方向推 力时不损坏或不产生永久变形；当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结 构上，可作为1个防晃支架处理； 5 )架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应 增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防

29、晃支架或采用管卡固定。 8 、埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国 家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268的有关规定施工；室外埋地镀 锌钢管应做三油两布加强级防腐； 9 、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管；穿过墙体或楼板时应加设套 管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm管道的焊接环缝不得位 于套管内；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实；管道横向安装宜设0.002 0.005的坡度，且应坡向排水口；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 5.2.1 设备安装 1 、潜污泵就位前，应符合下列要求： (l )泵本体、传动装置

30、、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲； (2) 泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向 跳动，应符合随机技术文件的规定； （3）叶片外圆对转子轴线的径向跳动，应符合随机技术文件的规定； （ 4）叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀， 其问隙应符合随机技术文件的规定； （5）橡胶轴承不应沾染油脂； （6）进水流道应畅通，不得淤塞； （7）应以进水流道为准，检测驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均 为+2mm并应按设计要求复核中间轴的长度。 2 、潜污泵的安装水平，应在其底座及其他加工面上进行检测，其偏差不应大 0.2/1000 ;泵座轴线与进水管道轴线的同轴度

31、应为 2mm 3 、本工程排污泵采用固定式安装； 安装方式参照 08S305 小型潜水排污泵选用 及安装第 24 页、第 25页。 4 、排污泵与管道、阀门等连接采用法兰连接;凡与管道、阀门等连接的法兰， 须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。 5 、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对 称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为 2-3 扣，不能大于螺栓直径的 1/2。 6 、法兰盘连接衬垫为3mn厚的橡胶垫。 7 、法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。 8 、排污泵的运行由集水坑液位自动控制，控制方式采

32、用浮球开关式。 5.2.2 设备调试 1 、潜污泵试运转前的检查，应符合下列要求： （1）润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行 严密性试验; （2）润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定， 有预润滑、 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行; （3）泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常; （4）泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧， 并应无松动; 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固; 5）泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠; 6）经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和

33、光电信号等，应灵敏、正确、可 靠，并应符合机组运行的要求； （7）盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。 （8）进水口叶轮的淹没深度应符合随机技术文件的规定； （9）泵启动前应打开出口管路阀门； （ 10）泵启动前应向填函上的接管引注清水，并应润滑橡胶轴承，直至泵正常出 水为止； 2 、潜污泵试运转应符合下列要求： （1）试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比 重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的 20%；电流不得超过电动机的额定 电流； （2）润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过 环境温度40C，滑动轴承的温度不应大于 70C

34、 ;滚动轴承的温度不应大于 80C； （ 3）泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常 声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏； （4）轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测， 检测及其限值应符合随机技术文件的规定； （5）泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规 定； （6）润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象； （7）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠； （8）泵在额定工况下连续试运转时间不应少于 30min； （9）系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录： 1）润

35、滑油的压力、温度和各部分供油情况； 2）吸人和排出介质的温度、压力； 3）冷却水的供水情况； 4）各轴承的温度、振动； 5）电动机的电流、电压、温度。 10）各连接部位应牢固、无松动，并应无泄漏； 11）电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得渗漏；压力、液 位应正常； （12）泵在无汽蚀工况下运转时， 振动速度有效值的检测及其限值， 应符合风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 附录 A 的规定； （13）泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间，应符合风机、压缩机、泵安装 工程施工及验收规范 GB 50275-2010 第 4.1. 10 条的要求。

36、3 、停止试运转时，应按随机技术文件的规定关闭有关的阀门。扬水管内逆止阀 和防水倒流装置的工作应正常、可靠。 4、泵的进水位降低至规定的最低水位以下时，泵应停止运转。 5.3 试 验 排水管道均应做通球试验及灌水试验， 5.3.1 通球试验 通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ，通球必须达到 100%。将一直径不小于 2/3 立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸 出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从室外检查井处溜出，如能顺 利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判 断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试

37、验，直至管道通畅为止，如果出户管 弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助球流出。 5.3.2 灌水试验 试验时应采用特制的胶囊充气装置， 胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操 作程序大致如下： 1 、先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查；将胶囊置于盛满水的 水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指 示。 2 、用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500伽（长 约2m，记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制 胶囊插入立管的深度（见下图）。 3 、打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需

38、长度，然后胶囊充气， 观察压力表值，指针上升至 0.08O.IMPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏 为度；胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。 4 、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管 件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性 接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住， 灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。 5 、将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。 6 、取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞， 应及时

39、清理。 7、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。 8、埋地管道的灌水试验方法基本相同。 1_气筒 2-气霜3-压力表-4井肓 六、系统验收 6.1 一般规定 1、CHT型单立管排水系统应根据工程规模、建筑物类型及特点进行隐蔽工程验收 和竣工验收。 2 、暗敷管道应在各方检验合格后方可隐蔽，并形成记录。 3 、管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，防水套管的设置应符合设计要求。 4 、CHT型单立管排水系统的竣工验收应具备下列技术资料： （1）施工图、竣工图和设计变更文件； （2）CHT特殊管件、系统管材与普通管件、管道附件的出厂合格证或产品质量检 验报告； （ 3）隐蔽工程验收记录；

40、（ 4）工程质量检验评定记录； （ 5）系统灌水试验和通球试验记录。 5 、CHT型单立管排水系统竣工验收的检查项目应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。 6 、CHT型单立管排水系统的竣工验收应重点检查下列项目： （1）CHT特殊管件及系统管材、普通管件的型号规格应符合设计要求； （ 2）排水管道的敷设位置、标高和坡度正确； （3）CHT特殊管件及管材、普通管件连接部位的法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈 应齐全，螺栓应紧固到位； （ 4）管道支架、支墩、托架、吊架的材质和型式应符合要求，设置位置应正确， 安装应牢固； （ 5）系统管道内应无异物卡阻，排水通畅。 6.2 系统验收 1、CHT型

41、单立管排水系统的管道安装质量应符合下列要求： （1）CHT特殊管件的型号规格、系统管材材质、管道敷设位置和标高应正确； （ 2）排水立管应垂直。排水横干管和排水横支管的坡向、坡度应符合设计要求； （ 3）管道支架、吊架设置应合理，安装应牢固。管卡与管材或管件外壁的接触应 紧密，不得嵌有杂物； （ 4）排水立管和排水横管上设置的检查口、清扫口位置应正确，便于检修； （5）柔性连接排水铸铁管接口处插口端部与承口内底（承插式）或直管与直管、 直管与管件两端部之间（卡箍式）的安装间隙应符合规定。 （6）硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管粘接接头应牢固可靠，管道伸缩节的安装位置与 插入深度应符合要求； （7

42、）与排水横支管连接的卫生器具排水管应有妥善可靠的固定措施； （8）系统排水立管、排水横干管和排水横支管内应无异物卡阻，确保管道畅通； （9）CHT特殊管件及排水管道穿越楼板和墙壁部位预留孔洞的修补、填塞、封堵 应严密，接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁出现渗水漏水现象。 2、CHT型单立管排水系统管道安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 管道安装允许偏差及检验方法 檢Ift力祛 立垂rti :綁im佥不大于3mm 全不大予15mm 用常卷足fit 立也横咱各容全合 为附为K甲内筑符求 HSSLW裘顼血部要 创1 m长不大于 不大干 2Smm 用朋平尺fit 厨J m K不大于1上men

43、 令25m）不大于 卫生都具的拌水 官接口及横支普 单融黯貝不大于10mm 咸推器囲不大于5rnm 用钢卷尺酬 卫生器其撰口标离 飙独据具不大于士Mtmn 虜樁器*不大于 用水平尺和 3、隐蔽安装或埋地敷设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应 低于该层卫生器具的上边缘或地面高度；满水15min待水面下降后，再灌满并观察 5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。 4、CHT型单立管排水系统施工完毕后应严格进行通水试验。高层建筑可根据管 道布置分段做通水试验；按给水系统的1/3配水点同时开放进行通水试验，试验的排 水管道应畅通和无渗漏。 5、CHT型单立管排水系统的排水立管及排水

44、横干管、排水出户管均应做通球试 验，通球球径不应小于排水管道管径的 2/3,通球率必须达到100%。 6、柔性接口排水铸铁管的接口部位应按国家现行标准建筑排水柔性接口铸铁 管管道工程技术规程CECS 168中的要求预留合理的伸缩间隙 7、CHT 型单立管排水系统管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定： (1立管检查口中心距该层地面高度为 1m,允许偏差为土 20mm。检查口的朝向 应便于检修。暗装立管应在检查口处设置检修门。 ( 2)当排水横管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设置在上一层的地面上,并与 地面相平；排水横管起点清扫口与管道相垂直墙面的距离不得小于150m m；当在排 水横管起点

45、设置堵头代替清扫口时,其与管道相垂直墙面的距离不得小于 400mm。 8、潜污泵安装工程施工完毕,经试运转符合风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范 GB 50275-2010 有关规定后,应办理工程验收手续。 9、工程验收时,应具备下列资料： ( 1)设备(零件、部件)、材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或试验 资料； ( 2)设备安装水平、间隙等实测检查记录； ( 3)重要焊接工作的焊接评定、检验记录、焊工考试合格证复印件； ( 4)隐蔽工程质量检食及验收记录； ( 5) 地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录； ( 6)设计修改的有关文件； ( 7)竣工图

46、； ( 8)试运转各项实测检查记录； ( 9)质量问题及其处理的有关文件和记录； 10)其他有关资料 七、安全文明施工措施 7.1安全管理体系图 认真执行各项目安全生产规章制度，明确项目体各管理岗位的安全生产职 7.2文明施工目标 文明施工目标：建设“花园式”工地，遵循环境保护体系标准，全过程实现“绿 色施工”。确保省级“文明工地”。 7.3安全目标 安全施工目标：保证不出现安全事故。杜绝重大伤亡事故，杜绝重大交通事故、 重大火灾事故、重大治安事件。 7.4安全文明保证措施 7.4.1施工机具的安全防护 现场所有机械设备按照施工平面布置图进行布置和停放， 机械设备的设置和使 用必须严格遵守施工

47、现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志 和安全技术操作指示牌。机械在停用、停电时必须切断电源。 7.4.2 高空作业的安全防护 施工时必须佩带安全带、安全网等防护用具。操作时下部应有禁止通行、小心 高空坠物等警示性标牌及措施。 7.4.3 消防保卫管理 施工现场必须配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求； 现场料场、 库房的布局应合理规范， 易燃易爆物品、 有毒物品均应设专库保管， 严格执行领用、回收制度； 实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安 全员发证动火。 7.4.4 施工用电安全措施 现场用电线路的设置和架设按规定与布置图进行。

48、电缆线均应架空， 穿越道路 的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过 0.2m； 现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与 电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全； 现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的 设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。 漏电保护器要经常检查， 发现问题立即更换，熔丝要相配合。 7.4.5 安全管理制度 为保证施工现场操作者本人或他人的安全 , 对进入施工现场的所有人员强制其执 行本制度： 1. 衣服：所有人员 （包括参观者 ）进入现场应穿戴紧束 2. 安全帽：进入施工现场所有人员 （包括参观者 ）应戴安全帽 ,女性应头戴压发安 全帽, 且配戴方式符合安全规定要求。 3. 鞋：所有进入施工现场的施工人员应根据工作环境需要穿经过批准的劳保用 鞋。进入施工现场的参观者应穿防滑平底鞋。 4. 眼睛保护装置： 在可能使眼睛受到伤害的地方 ,全体施工人员均需戴必要的眼 睛保护装置 ,如护目镜和面罩。 对于参观者不具备上述眼睛保护装置的人员 ,我们将谢 绝其到上述地点参观。所有从事磨碎、切割、钻探的人员均应戴上护目镜 , 包括协助 人员。焊工焊接和清洗焊缝时应在焊罩下或戴上安全眼镜。 5. 手的安全保护：在处理可能烧伤、划伤